工厂成品出货检验流程.pdf

文件编号：生效日期：第1页 共 4 页 1 成品出货检验工作流程 1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.QA 检验流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 文件编号：生效日期：第2页 共 4 页 2 成品出货检验工作流程 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 首件检验 生产 生产 检验员 OQC 组长 QE PIE/OQC组长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC 组 长/PQC组长/PIE OQC 主管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送 OQC 检验 按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验 填写首件检查表（外观、功能）QE 对首件及首件检查表确认，并签署合格与否意见 OQC、PQC 和 PIE 对机确认,不合格发出OQC 检验报告,注明首件检查 工程 PIE 分析原因，发出坏机分析报告 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC 通知生产线组长在首件确认表上签字确认后，生产部批量生产 首件检验合格，OQC 批量抽检 根据产品检验标准、规范，产品检验抽样规定,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做 24小时煲机试验 根据抽检结果填写 OQC 检验报告 批量抽检不合格 PQC、OQC、PIE 对机确认 OQC 主管在 OQC 检验报告上签字确认 OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出OQC 检验报告，工程 PIE 发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检 首 件 检 查表 OQC 检验报告 坏 机 分 析报告 开 始 投产 检查结果确认 首件不合格处理 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 文件编号：生效日期：第3页 共 4 页 3 成品出货检验工作流程 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 OQC 组长 检验员 作业员 OQC 组长/领班 QE/PIE OQC PIE 批量抽检合格，组长在OQC 检验报告签字确认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色 QA PASS 章，外箱贴绿色 QA 合格证贴纸，客户产品盖蓝色 QA PASS 章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围 生产线封箱，OQC 监督，外箱底部贴白色封箱签 客户产品批量合格后，OQC 填写送检单通知客户验货 客户、QE、PIE 对机，OQC 转发客户验货报告 工程发出坏机分析报告和返工报告 计划安排返工，返工后再重新送检 客户验货合格，OQC 检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格 生产线将合格产品入成品仓 送检单 客 户 验 货 报告 坏 机 分 析报告 返工报告 抽检合格处理 客户产品 送客户抽检 客户验货不合格处理 送客户抽检 入成品仓 客户验货合格 结束