桥梁钻孔灌注桩施工技术交底书647.pdf
天津城建集团有限公司 桥梁钻孔灌注桩施工 技术交底书 项目名称 从莞高速5标 桩号或部位 班组 计划日期 技术负责人 施工员 主 交 底 内 容 桥梁钻孔灌注桩钢筋骨架制作安装、施工方法、成孔检查、技术关键及质量要求 天津城建集团有限公司 日期：编号：一前期准备（一)准备场地、测量放线 质量要求、质量控制 根据施工需求提前向物资部上报材料计划,保证材料及时供应，并由试验工 程师根据材料进场数量按照规范要求取样检查，合格后报监理工程师抽样检查，达到要求后方可使用。混凝土入模温度、坍落度要求 检查项目 允许值 检查方法和频率 混凝土入模温度 5、30 摄氏度 温度计插入；每罐 混凝土坍落度 1822cm 坍落度桶；50m/次 钻孔桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa）在合格标准内 2 桩位（mm）群桩 100 全站仪：每桩检查 排架桩 允许 50 极值 100 3 孔深（m)不小于设计规定 测绳量：每桩测量 4 孔径(mm）不小于设计桩径 探孔器：每桩测量 5 钻孔倾斜度(%）1 探孔器:每桩检查 6 沉淀厚度(mm）摩擦桩 100 测锤：每桩检查 7 钢筋骨架底面高程（mm)50 水准仪：测每桩骨架顶高程后反算 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力筋间距（mm）灌注桩 10 尺量：每构件检查 2 个断面 2 箍筋、螺旋筋间距(mm）10 尺量：每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸 （mm)长 10 尺量：按骨架总数 30%检查 直径 5 4 保护层厚度（mm）灌注桩 20 尺量：检查垫块直径 天津城建集团有限公司 施工程序 施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地的同时对施工用水，泥浆池的位置，动力供应，砂石料场,钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排.根据图纸用全站仪现场进行施工桩位的精确放样，在桩中心位置钉木桩，桩位外四个方向设立护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失.在桩位设立标示牌，并明确桩号、孔深、钢筋笼长及护筒高程。（二）埋设护筒 护筒采用 510mm 钢板卷制，内径要比桩径大 2040mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,保持护筒要高出施工水位（或地下水位）1。0-2。0 米,且高出地面 0。3m。护筒四周应回填粘土并夯实。护筒埋置深度一般为 12 倍的护筒直径。为避免护筒底悬空，造成塌孔,漏浆，护筒底应坐在结实的图层上。挖埋护筒时,应先在桩位处挖出比护筒直径大 0.8m 左右的圆坑，坑深小于护筒长度 0.3m。坑底应整平，通过护桩把钻孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同是用水平尺或垂球检查,使护筒垂直。护筒平面位置的偏差不超过 5cm，竖直线倾斜率不大于 1%。然后在护筒十周对称均匀地回填粘性土，分层夯实，夯填时应防止护筒倾斜。用水准仪测量护筒顶面标高，以此做为基准面高程来控制钻孔深度。(三）钻机就位 平整施工场地，钻机就位、加固稳定，在发生不均匀沉降时，必须随时调整、加固.钻机就位完毕后，调平、对中,确保钻机机身水平、钢丝绳垂直，冲锤中心与桩中心完全重合，保证成孔不偏位、不倾斜。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼天津城建集团有限公司 装的钻机。钻机安装后,其底座和顶端应平稳，在钻进时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理.对于相邻两桩中心间距小于 5m 时，应采取隔桩跳打的施工方法，确保在相邻桩混凝土灌注 24 小时以上，方可开钻，以减小对已灌注混凝土硬化的影响。（四）泥浆制备 制浆用粘土，一般选用塑性指数大于 25，且粒径小于 0.005mm,颗粒含量大于50的粘土，优先选用膨胀土。1。粘土用清水拌合成悬浮体。提高泥浆粘土和胶体率，可通过试验掺加适量的烧碱等硫酸等化学处理剂。2。泥浆性能指标 比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 1。201.40 2230 秒 4 95%8-11 注：比重：同体积泥浆和 4水的重量比，一般用 1002 型泥浆比重计测量.粘度：代表液体间相对位移所发生的内摩擦力的大小,以500ml 浆通过 5 漏斗孔流出的时间（s）来表示。含砂率：泥浆中砂和粘土体积的百分比,用 1004 型泥浆含沙量测定器测量。胶体率：泥浆一昼夜的沉淀率。PH 值：泥浆的酸碱度。(五）检查机械 检查钻机性能是否良好、钢丝绳及绳卡是否符合要求、导管的密封性是否良好、钻头的直径是否符合要求。二施工方案（一）开孔 钻机开孔时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水,可直接投入黏土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。应适当控制进尺在护筒刃脚处应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥天津城建集团有限公司 皮护壁，到钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。(二）钻进 在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位 1.52.0m，并低于护筒顶面 0。3m,泥浆如有损失、漏失、应及时补充，并采取补漏措施，掏渣后应及时补水。钻进过程中，每钻进 2 米应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。（三）清孔 在钻孔达到设计要求后，用检孔器对孔深、孔径、倾斜度进行检查.检孔器外径为钢筋笼直径加 10mm（但不得大于钻头直径)，检孔器直线段长度为 46 倍的桩径。孔深、孔径及倾斜度自检合格后，报监理工程师检验认可后，即可下放钢筋笼。终孔检查合格后，应迅速采用换浆法清孔.清空是必须保证孔内水头、提管时避免碰到孔壁。清孔后泥浆比重在 1.061。20 之间，含砂率2，沉渣厚度不超过 10cm。注意清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（四）钢筋骨架制作与安装 清孔完成后并经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋骨架的吊装工作.1。钢筋骨架在钢筋加工棚内分段制作，长度由起吊设备的起吊高控制，钢筋骨架采用机械连接，注意所用套筒一定要符合规范要求。2。钢筋骨架要配有强劲的支撑架，以防在运输和就位时发生变形。3.声波检测管沿钢筋骨架内侧均匀布置三根，在骨架加强箍筋处用 U 型筋固定牢固.声测管接头及底部要密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。4.在钢筋骨架上事先安设控制混凝土保护层的混凝土滚轮，滚轮半径为保护层厚度，砼滚轮布置在钢筋骨架周径上,每截面均匀布置四处，沿桩长不超过两米。5。骨架用炮车运到孔位，用25t吊车吊起先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯天津城建集团有限公司 曲变形并加以纠正.钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁.当最后一道加劲箍接近孔口时,用钢管放在加劲箍下横担在平台上,再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，套筒接头接好后再吊起钢筋笼、取掉平台上的钢管下放骨架，把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定于孔位中心。6。钢筋骨架就位后,按控制标高顶面设计吊环将其顶面固定，防止在混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮.（五）水下混凝土拌合与灌注 1。混凝土采用电子计量，强制拌合，砼运输采用812m搅拌运输车运输至现场灌注，混凝土的坍落度应满足设计要求。砼运输、浇灌及间歇的全部时间不得超过下表规定：砼强度等级 气温不高于25 气温高于25 C30 210分钟 180分钟 2。水下混凝土采用导管进行灌注，导管有内径一般为2530cm管节组成，各管节用装有垫圈的双螺纹扣连接.3。导管使用前要进行密水试验（水密、承压、接头抗拉），经试验合格后合格的导管才能使用.4。导管吊放时应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼,以免混凝土灌注过程中导管提升是将钢筋笼提起。5。导管吊挂在钻机顶部滑轮并用卡具吊在空口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为0。250.4m。6.首批灌注混凝土的数量,必须满足导管首次埋置深度（不小于1。0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。天津城建集团有限公司 7。随着混凝土的不断浇入，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持在26m之间.混凝土面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。8.每节导管的水下混凝土浇筑工作，必须在该导管首批混凝土初凝前提拔.9。为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出 0。51。0m 左右的桩头,多余的部分在系梁施工前凿除，确保桩头无松散层。技术关1.混凝土强度要求:按照图纸规定，灌注桩桩体强度满足 C25 砼要求.2.钻空作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班是应注意交代钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正.应注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对，若发现有重大差异，应及时上报。3。在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和稠度.处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出空外。4。灌注混凝土时为防止钢筋笼上浮，应用钢管穿过钢筋笼吊环并压在漏斗枕木下。5。再灌注将近结束时，应该对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。6。相关技术管理人员和现场作业工人，要提高责任心,坚决杜绝人为原因造成的塌孔和断桩。7.应保证灌注桩的整个施工过程有完善的施工记录。8。施工过程中要做好环境保护工作，保证孔内溢出泥浆引流至适当地点处理,不天津城建集团有限公司 键 得随意排放,污染环境。天津城建集团有限公司 草图计算式 V=D/4(H1H2）d/4h1 式中：V灌注首批砼所需数量;D桩孔直径（m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.30.4m;H2导管初次埋置深度(m);d导管内径（m）;h1桩孔内混凝土达到埋置 深度 H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）眼里所需的高度(m）h1=孔内水或泥浆的重度（KN/m）孔内水或泥浆的深度（m）/混凝土拌合物的重度（取 24KN/m）
