第一包数控设备清单及预算表(1)说课讲解274.pdf

第一包 数控设备清单 设备名称 主要技术参数 台（套）数 单价(万元）全额（万元）数控 车床 二轴 Funuc0i 系统 最大回转直径：360mm 无级调速：转速 200-3000r/min 刀具容量：4 位（2 个），6 位(3 个)重复定位精度：0.007/0.01 mm 具体技术要求及交货要求见附件1 5 钻夹套 MT4 1 活动顶尖 MT4 4 中心架 拨盘 跟刀架各一套 3 合计 附件 1：数控车床招标货物技术要求及交货要求 下面列示的招标货物技术要求及交货要求是本次数控车床招标项目具体评标标准。货物需求一览表 设 备 名 称 数 量 备注 数控车床 3 台 数控车床 2 台 一、设备名称：数控车床 二、数量：3 台 三、工作环境及条件 除技术规格另有规定外，数控车床能在以下环境里长期稳定地工作。电压：220V/380V10%，单相/三相;频率：50Hz1%。环境温度：-2-40 相对湿度：80%压缩空气压力：6-8bar 四、主要技术参数及规格要求 1、加工范围:床身上最大工件回转直径 360mm 拖板上最大工件回转直径 210mm 最大工件长度 750mm 最大车削长度 550mm 2、机床主轴控制:采用交流变频器和交流变频电机控制。主轴转速范围（变频,无级）502500rpm 主轴通孔直径 52mm 主轴锥孔 莫氏 6 号或莫氏 5 号 主轴电机功率 5.5 KW 3 机床进给驱动控制:采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。进给快移速度(Max)（Z 向）10000 mm/min（X 向）6000 mm/min 进给电机扭矩（功率）（Z 向）6 Nm（X 向）4.5 Nm 4 机床精度:机床的定位精度及重复定位精度按国家 数控卧式车床精度 专业标准的相关项目进行检测。精度值应满足标准要求。定位精度 （Z 向）0.04 mm （X 向）0.03mm 重复定位精度 （Z 向）0.016 mm （X 向）0.012 mm 5 机床刀架控制:刀架采用与机床相配套的电动刀架。刀架刀位数 4 刀架转位的定位精度 0.01mm 车刀刀杆最大尺寸（宽高）2020mm 6 尾 座:尾架套筒锥孔莫氏 4 号 尾架套筒最大移动距离 100mm 7 机床附件:机床半防护装置 1 个 照明装置 1 个 冷却装置 1 个 手动润滑装置 1 个 调整垫铁 6 个 卡盘 1 个 通用工具及专用工具若干 1 套 随机文件应包括机床使用说明书，合格证，装箱单等 1 套 8 其 它:机床电源及总功率 3P/50Hz/380V/7KVA 9、控制系统 a.FANUC0i-MATE-TD 或其它更高水平的 FANUC 系统数控系统 b.数字交流主轴单元 c.三轴联动 d.8.4LCD e.RS232 接口，DNC 接口 f.手摇脉冲发生器 g.PLC 梯形图显示 h.电气箱热交换器 i.机床操作和维修工具等附件 j 可以实现计算机设置常规故障,如刀架故障、主轴故障、进给故障 k 具有独立的故障设置软件，完成设置故障、评分等功能 10、技术资料 a.数控系统操作手册 b.数控系统维修手册 c.伺服系统说明书 d.机床操作手册 e.机床维修手册 f.电气原理图、逻辑控制图 g.备品、备件手册 h.易损件清单 i.精度检验单 五、安装调试与和验收 1、卖方负责设备的免费安装和调试，并应在规定的期限内调试完毕。2、设备验收 2.1 设备运达后的检查 卖方提供的设备须通过有关部门的验证检查，如开箱后确认货物错发漏发，丢失 或损坏，卖方应承担全部责任;2.2 验收 验收在用户现场进行，买方对设备按照验收标准和合同条款进行。六、技术培训售报服务 1、在验收期间，由买方对用户操作人员、编程人员、维修人员进行免费培训，并保证 受训人员能够独立操作。2、从设备最终验收合格之日起，整机包修一年，控制系统包修两年。包修期满后，卖方仍应提供优质服务。在接到用户要求服务的信息后，4 小时内答复，12小时到用户进行服务。3、包修期满后卖方依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。七、其它要求 7.1 包装和运输 7.1.1 制造厂商应按海洋和陆地运输的标准，将机床装入并固定在集装箱内。适用于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于海运和陆运，适合于整体装运。产品的包装需确保产品到达之后各项功能完好无损。7.1.2 包装材料必须符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定 一、设备名称：数控车床 二、数量：2 台 三、工作环境及条件 除技术规格另有规定外，数控车床能在以下环境里长期稳定地工作。电压：220V/380V10%，单相/三相;频率：50Hz1%。环境温度：-2-40 相对湿度：80%压缩空气压力：6-8bar 四、主要技术参数及规格要求 1、加工范围:床身上最大工件回转直径 360mm 拖板上最大工件回转直径 210mm 最大工件长度 750mm 最大车削长度 550mm 2、机床主轴控制:采用交流变频器和交流变频电机控制。主轴转速范围（变频,无级）502500rpm 主轴通孔直径 52mm 主轴锥孔 莫氏 6 号或莫氏 5 号 主轴电机功率 5.5 KW 3 机床进给驱动控制:采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。进给快移速度(Max)（Z 向）10000 mm/min（X 向）6000 mm/min 进给电机扭矩（功率）（Z 向）6 Nm（X 向）4.5 Nm 4 机床精度:机床的定位精度及重复定位精度按国家 数控卧式车床精度 专业标准的相关项目进行检测。精度值应满足标准要求。定位精度 （Z 向）0.04 mm （X 向）0.03mm 重复定位精度 （Z 向）0.016 mm （X 向）0.012 mm 5 机床刀架控制:刀架采用与机床相配套的电动刀架。刀架刀位数 6 刀架转位的定位精度 0.01mm 车刀刀杆最大尺寸（宽高）2020mm 6 尾 座:尾架套筒锥孔莫氏 4 号 尾架套筒最大移动距离 100mm 7 机床附件:机床半防护装置 1 个 照明装置 1 个 冷却装置 1 个 手动润滑装置 1 个 调整垫铁 6 个 卡盘 1 个 通用工具及专用工具若干 1 套 随机文件应包括机床使用说明书，合格证，装箱单等 1 套 8 其 它:机床电源及总功率 3P/50Hz/380V/7KVA 9、控制系统 a.FANUC0i-MATE-TD 或其它更高水平的 FANUC 系统数控系统 b.数字交流主轴单元 c.三轴联动 d.8.4LCD e.RS232 接口，DNC 接口 f.手摇脉冲发生器 g.PLC 梯形图显示 h.电气箱热交换器 i.机床操作和维修工具等附件 10、技术资料 a.数控系统操作手册 b.数控系统维修手册 c.伺服系统说明书 d.机床操作手册 e.机床维修手册 f.电气原理图、逻辑控制图 g.备品、备件手册 h.易损件清单 i.精度检验单 五、安装调试与和验收 1、卖方负责设备的免费安装和调试，并应在规定的期限内调试完毕。2、设备验收 2.1 设备运达后的检查 卖方提供的设备须通过有关部门的验证检查，如开箱后确认货物错发漏发，丢失 或损坏，卖方应承担全部责任;2.2 验收 验收在用户现场进行，买方对设备按照验收标准和合同条款进行。六、技术培训售报服务 1、在验收期间，由买方对用户操作人员、编程人员、维修人员进行免费培训，并保证 受训人员能够独立操作。2、从设备最终验收合格之日起，整机包修一年，控制系统包修两年。包修期满后，卖方仍应提供优质服务。在接到用户要求服务的信息后，4 小时内答复，12小时到用户进行服务。3、包修期满后卖方依然能提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。七、其它要求 7.1 包装和运输 7.1.1 制造厂商应按海洋和陆地运输的标准，将机床装入并固定在集装箱内。适用于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸、适用于海运和陆运，适合于整体装运。产品的包装需确保产品到达之后各项功能完好无损。7.1.2 包装材料必须符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定 附件一特殊附件（单独报价）a.钻夹套 MT4 1 套 b.活动顶尖 MT4 4 套 c.中心架 拨盘 跟刀架各一套 3 套 附件二数控车床数控系统基本功能要求 1.数控系统配置与功能的要求 控制轴数：2 联动轴数：2 最小设定单位：0.001 毫米 最大编程尺寸：8 位 最小设定单位：0.001 毫米 程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量512KB 半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口 进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动装置 主轴系统：变频器变频主轴电机 进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到 10150。自动加减速控制方式：S 型加减速度控制 系统参数备份与恢复功能 84 英寸以上单色或彩色液晶显示器，显示屏亮度手动和自动调节功能 图形显示：彩色实体图形实时动态显示刀具轨迹和零件形状 空运行、模拟加工和图形化程序校验功能 实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等 汉字菜单 编辑功能(包括后台编辑功能)蓝图编程功能 在线帮助功能：提供编程帮助和图例 断点保存与恢复功能 从指定的任意行运行加工功能 程序跳段功能 故障监控、诊断与报警功能 历史故障记忆功能 间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数 300 点 跟踪误差允差设定与报警功能 工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。手动/自动/单步/MDI 等多种运行方式 行程极限的软件、硬件限位功能 2 种以上对刀操作：可自动计算工件坐标值。主轴编码器 电子手轮 DNC 接口通讯功能 具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序 具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包 数控系统生产厂家通过 ISO9000 质量体系认证。近 2 年内，通过国家技术监督局质量抽查。2.数控系统编程功能要求：直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能 螺纹功能（公制，英制）、多种螺纹切削固定循环、多头螺纹加工功能 多种粗精车削加工固定循环、复合循环：内外径轮廓与凹槽粗加工固定和复合循环、端面车削固定和复合循环、闭环车削复合循环 公制/英制输入功能 直径/半径编程 绝对值/增量值编程 每分钟/每转进给功能 刀具偏置和补偿功能，刀具位数：70 把，刀具偏置存储器：70 个 刀尖圆弧半径补偿、长度补偿功能 自动换刀功能 倒直角、圆角功能 小线段连续高速加工功能（G64）和准确定位功能（G61）恒线速切削功能 坐标系可编程的零点偏置功能 四重以上子程序调用功能 参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句 标准的 G 功能、M 功能、T 功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用 CAD/CAM系统生成的数控加工程序。