电子元器件检验标准-常见电子元器件的检验方法和要求.doc

本资料为word版本可编辑、可修改广州XX音响有限公司电子元器件进货检验标准一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，保证功能正常。 二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚；2）色环颜色清楚易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑； 数字标注正确。3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是 可被接收的。6）用万用表测量阻值。7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚； 2） 印字清楚，容量标识与标称容值相符 短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落， （电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是 可被接收的。4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，保证功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是 可被接收的。4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，保证功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚；2) 印字清楚，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落； 4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5) 将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-” 极，阻值应小于 5K，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“（无穷大） 。6) 发光二极管可用万用表两表笔直接点亮。7）用30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。七、三极管 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是 可被接收的。 4）用 30W 或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。5）抽取该批次的2到3个三极管使用，保证功能正常。八、继电器1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）抽取该批次的2到 3 个继电器使用，继电器线圈两端加上标称直流电压，继电器吸合情况良好，接点通断可靠。九、数码管1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚； 2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到 3 个数码管使用，每段显示无异常，亮度一致。 十、蜂鸣器1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清楚；2）封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。3）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。4）抽取该批次的 2 到 3 个数码管使用，蜂鸣声响亮清楚。十一、变压器 将变压器按连接到沟通 220V 电源上，在空载的情况下，用万用表测量各二次绕组两 端的电压，若所得测量值约高于标定电压的 5，变压器正常：若所测电压值相差太多，说 明该变压器存在匝间短路或匝数不对；若万用表的指针无指示 则说明该变压器的二次线组 已开路，然后再长时间通电（几分钟到十几分钟）应无严重发热现象；假如该变压器一接通 电源就有焦味、冒烟或严重发烫，则说明变压器严重短路，不能再继续使用。 十一、PCB进厂检验1） 外观进货要与采购单定购版本一致；2 ）线路无短路，开路现象； 3） 非线路之导体（残铜）须离线路2.5mm以上；面积必须0.25mm2；4 ）PAD中间打孔，孔位偏移或PAD受损，单边不小于 30%； 5） 钻孔不答应多钻，漏钻，变形和末透等情形；6 ）不答应线路翘起等情形(线路翘皮)；7 ）PCB 线路之 PAD 不得有翘起之情形（焊点翘起）； 8 ）不答应线路露铜沾锡等情形；9 ）实际线路宽度不得偏离原始设计宽度的±20%；10 ）PAD上沾漆面积必须10%原始面积; 11 ）起泡面积距离线路必须0.7mm以上，最大直径0.7mm2，且是在零件覆盖之处；12 ）外形公差为±0.15mm；13 ）PCB不答应出现断裂现象；14 ）基板边缘凸齿或凹缺不平0.2mm；15 ）PCB板面文字不能有损坏不可辨认之情形；16 ）PCB板面不能残留助焊剂，胶质等油污； 2012.2.10制 作者精心整理，如有需要，请下载。