炼钢化验员6.ppt

炼钢工艺培训钢与生铁钢与生铁的区别的区别：首先是首先是碳的含量碳的含量，理论上一般把碳含量小，理论上一般把碳含量小于于2.11%称之称之钢钢，它的熔点在，它的熔点在1450-1500，而，而生铁生铁的熔点在的熔点在1100-1200。在钢中碳。在钢中碳元素和铁元素形成元素和铁元素形成FeFe3 3C C固熔体固熔体，随着碳含量的，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。降低。炼钢的基本任务炼钢的基本任务 炼炼钢钢的的基基本本任任务务是是脱脱碳碳、脱脱磷磷、脱脱硫硫、脱脱氧氧，去去除除有有害害气气体体和和非非金金属属夹夹杂杂物物，提提高高温温度度和和调调整整成成分。分。归归纳纳为为：“四四脱脱”（碳碳、氧氧、磷磷和和硫硫），“二二去去”（去去气气和和去去夹夹杂杂），“二二调调整整”（成成分分和和温温度度）。采采用用的的主主要要技技术术手手段段为为：供供氧氧，造造渣渣，升升温温，加脱氧剂加脱氧剂和和合金化操作合金化操作。钢中各元素作用锰：锰可在钢凝固范围内生成锰可在钢凝固范围内生成MnSMnS和少量的和少量的FeSFeS，纯纯MnSMnS的熔点为的熔点为16101610，共晶体共晶体FeSFeS-MnSMnS（占占93.5%93.5%）的熔点为）的熔点为11641164，它们能有效，它们能有效的防止钢热加工过程的的防止钢热加工过程的“热脆热脆”。冶炼一般钢种时要求将。冶炼一般钢种时要求将 MnMn 控制控制在在0.4%-0.8%0.4%-0.8%。在实际生产中还将。在实际生产中还将 MnMn/S/S比作为一个指标进行控比作为一个指标进行控制，制，MnMn/S/S对钢的热塑性影响很大。对钢的热塑性影响很大。从从低低碳碳钢钢高高温温下下的的拉拉伸伸实实验验发发现现提提高高 MnMn/S/S比比可可以以提提高高钢钢的的热热延延展展性性。一一般般 MnMn/S7/S7时时不不产产生生热热脆脆。铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成MnO，能加速石灰的溶解，促进初期渣及早形成，改善熔渣流动性，于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高，终点钢中余锰高，可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等。磷:对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的含量高会引起对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。钢中磷的含量高会引起钢的钢的 “冷脆冷脆”，即从高温降到，即从高温降到00以下，以下，钢的塑性和冲击韧性降钢的塑性和冲击韧性降低低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。磷是降低钢的表面张力，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。磷是降低钢的表面张力的元素，随着的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而，从而降降低了钢的抗裂性能低了钢的抗裂性能。磷是仅次于硫在钢的连铸坯中。磷是仅次于硫在钢的连铸坯中偏析度高的元偏析度高的元素素，而且在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除，而且在铁固熔体中扩散速率很小，因而磷的偏析很难消除，从而严重影响钢的性能，从而严重影响钢的性能，所以脱磷是炼钢过程的重要任务之一所以脱磷是炼钢过程的重要任务之一。因此，要求铁水磷含量越低越好，铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。铁水磷含量高时，可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷处理，或转炉内预脱磷工艺，以满足低磷纯净钢的生产需要。不同用途不同用途的钢对磷的含量有严格要求：的钢对磷的含量有严格要求：非合金钢中普通质量级钢非合金钢中普通质量级钢 P0.045%P0.045%；优质级钢优质级钢 P0.035%P0.035%；特殊质量级钢特殊质量级钢 P0.025%P0.025%；有的甚至要求有的甚至要求 P0.010%P0.010%。有些钢种有些钢种:炮弹钢，耐腐蚀钢需加炮弹钢，耐腐蚀钢需加P P元素。元素。硫：硫：硫硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的工性能变坏，即造成钢的“热脆热脆”性性。当钢中的当钢中的 S S0.020%0.020%时，由时，由于凝固偏析，于凝固偏析，Fe-Fe-FeSFeS共晶体分布于晶界共晶体分布于晶界处，在处，在1150-12001150-1200的的热加工热加工过过程中，晶界处的程中，晶界处的共晶体熔化共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即，钢受压时造成晶界破裂，即发生发生“热热脆脆”现象现象。硫硫在在钢钢中中以以FeSFeS的的形形式式存存在在，FeSFeS的的熔熔点点为为11931193，FeFe与与FeSFeS组组成成的的共共晶晶体体的的熔熔点点只只有有985985。液液态态FeFe与与FeSFeS虽虽可可以以无无限限互互溶溶，但但在在固固熔熔体体中中的的溶溶解解度度很很小小，仅仅为为0.015%-0.020%0.015%-0.020%。硫硫还还会会明明显显降降低低钢钢的的焊焊接接性性能能，引引起起高高温温龟龟裂裂，并并在在焊焊缝缝中中产产生生气气孔孔和和疏疏松松，从从而而降降低低焊焊缝缝的的强强度度。硫硫含含量量超超过过0.06%0.06%时时，会会显显著著恶恶化化钢钢的的耐耐蚀蚀性性。硫硫还还是是连连铸铸坯坯中中偏偏析析最最为为严严重重的的元元素素。除除了了含含硫硫易易切切削削钢钢以以外外，绝绝大大多多数数钢钢种种硫硫也也是是要要去去除除的的有有害害元元素素。氧氧气气转转炉炉单单渣渣操操作作的的脱脱硫硫效效率率小小于于4040，我我国国炼炼钢钢技技术术规规范范要要求求入入炉炉铁铁水水小小于于0.0700.070；冶冶炼炼优优质质低低硫硫钢钢的的铁铁水水硫硫含含量量则则要要求求更更低低，纯纯净净钢钢甚甚至至要要求求铁铁水水小小于于0.0050.005。因因此此，必必须须进进行行铁铁水水预预处处理理降降低低入入炉炉铁铁水硫含量。水硫含量。碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。碳是转炉炼钢的主要发热元素。也是影响钢材性能的重要元素。