给水管道工程施工监理实施细则.docx

监 理 实 施 细 则第一章 给水管道工程施工质量监理第一节 给水管道工程施工质量监理 1给水管道工程测量放样质量监理 给水管道工程测量放样质量要求参照本章第四节排水管渠测量放样质量监理要求进行。 2给水管道沟槽开挖质量监理 给水管道沟渠开挖质量监理参照本手册第五章第三节排水管渠沟槽开挖质量监理要求进行。 当施工组织设计中提出利用原状土作为管端堵头后背进行管道水压试验时，应检查损留原状土体的预留位置、厚度、物理力学性质是否符合施工组织设计提出的要求。 3给水管道基础质量监理 给水管道基础藏工质量监理参照本手册第五章第四节地基处理和排水管道基础质量监理要求进行。 当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按照设计要求及有关规范进行监理。当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定对转弯处支墩混凝土的施工质量进行监理。4给水铸铁管道安管质量监理41监理工作流程411给水铸铁管道安管施工工艺流程，见图63。下管设备、方法间隙规定质量检查615432检查对口间隙插口对准承口撞口套胶圈承口下挖小坑，放平管身清管膛及管口下管100000110000987找准管中线及高程撤出麻绳清管口挖耳子（工作坑）管口背铁牙找准环形间隙管口用麻绳塞严160000120000130000140000150000170000试压验收养护填打油麻检验填打水泥砂浆或膨胀水泥检验 图63 给水铸铁管道安管施工工艺流程4.1.2 监理工作流程，见图64 ·施工方案，工艺流程·管材配件阀门检验资料·进场人员、设备填写开工申请承包人承包人填写每到工序质量检验报验单签认给水工程交工验收证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批监理检查结果报监理工程师同意不同意合格·自检合格·试验资料·监理旁站图64给水铸铁管道安管质量监理工作流程42监理工作要点421审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。422检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。423复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。424复查铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。425检查铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合表61的规定，以满足接口施工要求。43质量标准、检测频率与方法431铸铁管承口和插口的对日闯隙，最大不得超过表62。铸铁管接口工作坑尺寸 表6-1管径(mm) 工作坑尺寸(m)宽度 长度深度承口前承日后 752002507008001200 管径+ 管径+ 管径+ 0.8 1.0 1.0 0.2 0.3 O.3 O.3 0.4 O.5铸铁管承口和插口的对口最大间隙 表6-2管径(mm)沿直线铺设时(nn)沿曲线铺设时(rnm)75100250300500 600700 80090010001200456789 5710121517432铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见表63。铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差 表6-3管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200103225045011500900124210001200134.3.3 铸铁管的允许转角，见表6-4。公称直径（mm）允许转角（度）50050021 4.3.4 给水铸铁警安管质量监理汇总表 表6一5 项 目 质量标准允许误差 (mm) 检验频率 检验方法 检验程序认可程序备注管道高程中线位移立管垂直度按设计要求±1010每米2且不大于lO抽查对每节管分别取2点用水准仪测用尺量用垂线和尺量 监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；监理员签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75-200标准环形闻隙(mm) 10+32 同上 用尺量 同上 同上直径250-450直径500900直径10001200 1l 12 13+425预应力钢筋混凝土管安管质量监理51监理工作流程511预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程见图6.5。管材检查胶圈选用套接要求质量标准下管锁管用探尺检查胶圈位置找管中线、高程顶装接口初步对口清洗管膛管口上胶圈洗胶圈图6-5 预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程512 监理工作流程，参照图64进行。52 监理工作要点521 审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。522 检查管材质量合格证明，对每根管子均应进行外观检查：523复检管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和有关规定。524复检预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角。525 检查接口胶圈施工质量。 53质量标准，检测频率与方法。531给水预应力钢筋混凝土管承插口的最大允许对口间隙和曲线偏转角，见表66。 预应力钢筋混凝土管承插口对口闻隙和曲线偏转角 表6-6 管径mm 对口间隙mm 曲线偏转角 40080020 15 9001400 10 532给水预应力钢筋混凝土管安管的中线位移，管道内底高程，接口环形间隙和胶圈等各项要求，见表67。给水预应力钢筋混凝土管安管质量监理汇总表 表67 项 目质量标准 允许偏差 (mm)检验频率检验方法 检验程序认可程序备注 中线位移 ±20挂中线用尺量监理员在场，与承包人共同选管段取点抽查，由承包人填表，监理员签署评语及姓名管道内底高程按设计规定 ±10用水准仪测须经监理工程师书面认可 环形间涨 最大与最小之差不大于2每节管分别取2点 席尺量 胶圈不许扭曲滚至插口小台 ±5 用尺量6.给水管道接口质量监理61监理工作流程，见图6-6。62监理工作要点给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用，在施工过程中应检查施工过程中是否按设计要求、规范规定和施工方案进行施工。填写管道接口开工申请承包人承包人不同管材、不同接口材质的质量验收报验单签认管道接口中间交工证书监理工程师返工监理工程师审批监理工程师审批现场监理员现场检查现场监理工程师实验室抽样检查同意不同意合格不合格·铸铁、预应力、钢管接口方法与措施·油麻嵌缝的刚性接口填料深度·油麻胶圈嵌缝的填料配比与消耗定额·油麻填打程序与质量要求·石棉水泥接口填打方法和要求·填膨胀水泥砂浆方法和要求·青铅接口施工程序要点、注意事项·法兰接口安装程序要点、注意事项·“O”形封胶圈的材质选配、接口质量标准·自检合格·试验资料·监理旁站图6-6给水管道接口质量监理工作流程下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：621 油麻嵌缝接口质量监理工作要点6211 检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。6212 检查油麻嵌缝接13填打深度是否符合设计要求或有关规定，见表68。承插铸铁管接口填料深度（mm） 表6-8接口填料深度 管 径 接口间隙 承口总深 油麻、石棉水泥接口油麻、膨胀水泥砂浆接口 油麻、铅接口 麻 灰 麻 铅 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 lO lO lO 10 10 1l ll 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 90 95 95 100 100 105 105 110 110 115 5 120 125 130 135 140 145 150 33 33 33 33 33 35 35 35 38 38 42 42 42 42 45 45 45 50 57 62 62 67 67 70 70 75 72 73 77 78 83 88 90 95 100 100 40 45 45 50 50 55 55 60 60 65 55 60 65 70 75 71 76 81 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 69 69 696213检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要点，见表6-9。油麻的填打程序及打法监理要点 表6-9圈 次 第一圈 第二圈 第三圈 遍次 击数 打法 第一遍2 挑打 第二遍 l 挑打 第一遍2 挑打 第二遍2 平打 第三遍 1 平打第一遍2贴外口 第二遍2 贴里口 第三遍 1 平打622胶圈接口的质量监理工作要点6221检验选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JCl97篚要求。6222检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。623石棉水泥接口质量监理工作要点62.31检查原材料及配合比是否符合设计规定。6232检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。6233石棉水泥接口的填打方法监理要点，见表6一lO。石棉水泥接口的填打方法监理要点 表610 管径(mm) 打法填灰遍数 1 2 3 4 575400四填八打填灰深度使用錾号击打遍数1212剩余的2322填平22找平32500700四填十打填灰深度使用錾号击打遍数l2l3剩余的2323填平22找平328001200五填十六打填灰深度使用錾号击打遍数1213剩余的12l4剩余的2323填平23找平33624膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点6241监理人员复查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符合设训规定，或按有关要求执行。6242监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。6243监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。6244监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。其监理要点，见表6一11。625青铅接口质量监理工作要点6251监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。6252监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承12mm，表面平整。填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点 表611填料遍数填料深度捣 实 方 法第一遣第二遍第三遍至接口深度的l2填至承口边缘找平成活用錾子用力捣实用錾子均匀捣实捣至表面反浆，比承口边缘凹出l-2mm为宜，并刮去多余灰浆，找平表面626 法兰接口质量监理工作要点6261 监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内或直径300mm为mm；直径>300mm为2mm；法兰盘加工后的厚度偏差应不大于15mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。6262监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的12。7给水管道水压试验质量监理71 监理工作流程，参见本章第四节排水管道闭水试验质量监理工作流程。72监理工作要点721比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。7.22检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。723 检查落实试压打泵蓠的复查和准备工作。724检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。725审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。726审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。727做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。7.28串水后试压管段宜保持0203MPa水压(但不超过工作压力)浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管2436h后方可试压。729水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。7210水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。721l对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。7212水压试验开始时虚逐步升压，每升一次以02MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。7213水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。7214水压试验压力应按设计规定或参照给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)规定执行，见表612。管道水压试验的试验压力(MPa) 表612 管材种类工作压力P 试验压力 钢 管 P P+05且不应小于09 铸铁及球墨铸铁管 05 2P >O5 P+05预应力、自应力混凝土管 06 15P >06 P+03 现浇钢筋混凝土管渠 01 1，5P7215放水法测定管道渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压01MPa所用时间l(rain)；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压01MPa为止，记录降01MPa所用时间t2 (min)；量桶中水量Q(L)，根据试压段长度L(m)及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量q=(Q/t1-t2)X(1000/L) (单位是Lminkm)。73质量标准、检验方法731落压试验：当管道直径400mm时，在试验压力下，如lOmin内落压不超过005MPa时，可不测定渗水量，即为合格。732放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于表613规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。给水管道水压试验允许渗水量g 表613 允许渗水量(Lminkm) 允许渗水量(Lminkm)管径(mm)钢管铸铁管 预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管管径(mm) 钢管铸铁管 预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管100125150200250300350400450500600700028035042O56070085090100105110120130070090105140155170180195210220240255140156172198222242262280296314344370800900100011001200130014001500180020002200135145150155165170175180I952052152，70290300310330396420442460470490500520580620660注：1表中所列允许渗水量q值为试验段长度lkm的标准；长度小于lkm时，按比例折算成1km的。 2石棉水泥管水压试验允许渗水量适用于DN75DN500。 3表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量 钢管：q=0.05 铸铁管、球墨铸铁管：q=0.1 预应力钢筋混凝土管，自应力钢筋混凝土管： g=0.14 式中 D管内径，(mm)； q允许渗水量，(Lmin·km)。8给水管道冲洗消毒质量监理 81 给水管道冲洗 监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。811接通旧管 监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；复查接管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。812放水冲洗 监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。 放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。8.2 给水管道消毒 监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理工作细则和质量标准。水管消毒监理工作要点 表6一14程 序注意事项1准备工作(1)在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合(2)制备漂粉溶液2泵入漂粉溶液打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升2550mg3关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸4泡管消毒24h以上5放净氯水，放入自来水关闸并存水24h6取水化验由管理单位进行；符合标准才算完毕9给水管道沟槽回填±质量监理 给水管道沟槽回填土的方法、要求、标准等按本章第四节排水管道回填土内容进行。10给水管道安装工程质量监理101铸铁管安装质量标准1011铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏；1012铸铁管安装位置应准确；1013铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、凹进承口不大于5mm；1014铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的12；1015铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确；1016铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度等具体要求如表65规定。lO.2 钢管安装质量标准1021钢管管材及厚度应符合设计要求。1022钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。1023钢管水压或气压试验必须符合设计规定。1024钢管焊接10241焊缝质量检查类别应符合设计规定或按有关规范执行。10242焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范规定要求。1024.3焊缝表面缺陷检查应按设计要求或相应规范执行。1024.4 钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应大于lOOmm，其两环缝阎间距不小于200ram。1025丝口连接丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有2N3扣螺纹。1026法兰连接法兰盘对应乎行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的12。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。 管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。 铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽应均匀、附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。1027钢管安装质量监理汇总表，见表6一15。钢管安装质量监理汇总表 表615序号 项 目允许偏差检查频率检验及认可 备注(mm)范围点数检验方法 检查程序 认可程序备注1 管道高程±10每节点每口2用水准仪测量2 中线位移102用尺量3 立管垂直度每米2且 不大于102用垂线和尺检验 监理员在场，由承包人取点检浏填表。由监理员签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可4对口错口壁厚(mm)255O51用尺量 5101l用尺量121415l用尺量>1621用尺量103 预应力钢筋混凝土压力管质量标准1031 检验“O”形橡胶圈是否符合设计要求；1032 管子出厂前的抗渗试验应符合国家标准GB5695-85规定；1033 用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在许可范围内；1034 检验密封圈保证不污染水质，满足国家标准ZBQ43001-87中有关橡胶圈密封性能，如胶圈的使用范围、制作方法、物理性能、尺寸偏差和外观质量；1035 审查橡胶圈的热粘接法和化学粘接方法、操作步骤和注意事项，直至合格拉力为止；1036 管体稳实，不得悬空或晃动；lO37 中心线偏差不大于±20mm；1038 管内底高程偏差不大于lOmm；103.9 承插口环形间隙最大与最小值之差不超过2mm；10310 插口插入就位准确度±5mm；10311 胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；lO312 自然转角不超过l度；10313 水压试验合格；10314 给水预应力钢筋混凝土管安管质量要求见表67规定。第二章 给水排水构筑物工程质量监理 给水排水构筑物在稳定、强度、抗渗、防冻和施工安装精度等方面都有较高的要求。尤其对隐蔽工程，水池的满水试验，消化池的气密性试验都必须认真做好检测工作，对隐蔽工程，每一施工程序必须经监理验收合格后方能进入下一工序，整体验收合格后方能复原，以确保工程质量。 给水排水构筑物按互程部位分基础工程、主体工程、特殊工程和填土工程。各部分的具体工序为本章要予以叙述的主要内容。 第一节 给水排水构筑物工程质奄监理工作流程1.施工工艺流程测量放线定位打桩及基坑开挖垫层与基础施工管道施工与安装模板、支撑构筑物混凝土浇筑各种排水、降水措施视工程情况流程有增减处理构筑物施工与安装砖砌工程施工闭气或气密性试验回填土竣工验收施工组织设计与准备2质量监理工作流程质量监理工作流程，见图72。填写开工申请单承包人审查开工申请单监理工程师审查结果打桩及基坑开挖承包人材质外观检查与检测专业监理工程师模板、钢筋安装、混凝土、砖石、预制构件、预应力及沉井施工承包人管道施工、设备安装承包人外观检查与检测专业监理工程师满水或气密性试验监、承双方基坑（沟槽）回填承包人填写中间交工证书承包人施工方案施工工艺流程质量检验标准、方法施工进度计划场地及材料准备试验资料施工安全措施特殊情况处理措施对基坑开挖尺寸、垫层、基础支撑等按监理要求检测按要求抽检或旁站模板、钢混凝土浇筑，处理构筑物、管道、设备要求设备安装主要材质试验资料齐全满水或气密性试验要求旁站，承包人做好试验记录监理人员签署评语监、承双方共同选择取样点对密实度抽检监理人员签署评语不合格不合格不同意同意签证中间交工证书监理工程师基础工 程主题工 程特殊工 程填土工 程不合格第二节 基础质量监理监理工程师应要求承包人保证构筑物基础施工时，基坑不被地下水或地面水所淹；不允许基坑开挖期间有流砂露头；基坑不允许有松动隆起现象；不允许坑底土壤有冻结现象。监理工程师要对施工设计包括平面系统布置，降水排水，基坑开挖边坡尺寸进行审核，确保施工质量和施工安全等。1 基础质量监理工作流程11工艺流程工艺流程，见图73。基坑排水降水与支撑基坑放线定位垫层基础基坑开挖基坑回填土下道工序12 质量监理工作流程质量监理工作流程，见图7-4。填写开工申请单承包人审查开工申请单监理工程师审查结果放线定位，施工场地准备承包人基坑开挖（排水、支撑措施）承包人结构工程承包人基坑回填监、承双方审 批下道工序施工方案施工机具与设备场地布置与排水措施质量检验标准、方法施工进度计划试验资料安全措施复测基坑尺寸地基与基础处理监理人员旁站分层回填监理旁站，对密实度抽检，签署评语不合格不同意图7-4 基础质量监理工作流程2 基础质量监理工作要点21基础定位放线2.1.1 基础定位质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人按照设计要求进行定位测量，监理工程师选择检测位置，承包人复测，监理旁站。2.1.2 基础定位质量监理汇总表，见表71。基础定位质量监理汇总表 表7-1顺序 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 (n蚴) 范围点数1轴线位移 5 每条轴线 4 用经纬仪测量 监理人员选择检测位置，承包人检测并填表 应得到专业监理工程师的书面认可2高 程±5每条轴线4用水准仪测量3轴线距离相对误差 15000每条轴线 2 用钢尺量22基坑开挖221质量监理要点a施工排水。基坑遇有地下水时监理工程师应要求承包人先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。a)明排水。集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求承包人采取过滤和封闭措施。当没有排水设施时，要求承包人做好排水情况记录。承包人应保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度以维持水泵的正常工作。b)井点降水，施工时监理工程师要求承包人将地下水位降至坑底以下不小于05m(对软土地基的水位降低深度宜适当加大)，以保证在无水状态下进行开挖。同时承包人在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。 井壁管长度偏差不超过±lOOmm； 井点管安装高程的偏差不超过±lOOmm。 b基坑尺寸与边坡。监理工程师应要求承包人，正确地选定基坑边坡开挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。对于土质良好，且挖方深度在5m以内边坡不加支撑时，其最陡值应符合表72的要求。基坑边坡的最陡坡度要求表 表7-2 土 壤 类 别 边 坡 坡 度 坡顶无荷载