塑板饰面施工技术工艺.docx

塑板饰面施工技术工艺_物业经理人 塑板饰面施工技术、工艺 （一）、施工工艺 采纳木制龙骨，夹板底层，外罩饰面板工艺。 其主要操作程序如下： 弹线,找法规-做踢脚座-踢脚座强度已具备后）弹线，返线至顶板至主体构造墙柱上-立边杠墙筋-安装沿地,沿顶木楞-立隔断墙立筋-钉横撑-封罩面板-加盖缝条 若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。 （二）、施工要点 1、墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450-600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。 2、横撑加在立筋之间，与立筋不肯定要垂直，但横撑应根本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。 3、窗口的上下及门口的上边应加横楞木，其尺寸应比门窗口大约20-30mm，在安装门客口时同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。 4、安装沿地、沿顶楞木时，应将木楞两端头伸入砖墙至少120mm。 5、罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进展选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。 6、罩面板应依据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板耐用，则其接缝交圈。 7、生活电器等的底座，应嵌坚固，其外表应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板掩盖，或做筒子板。踢脚若采纳木踢脚板者，罩面板可离地20-30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。 8、用复合铝板罩面。施工程序： 测量放线-钢木构造底架制安-铝板定型加工-现场铝板安装-接缝涂玻璃胶-清洁卫生 钢木构造底架制作：底架一般较多地采纳钢木构造。首先做好钢构造底架，然后封厚夹板作为复合铝板掩盖板基层面。全部非不锈钢部件的钢构件都要油防锈漆； （1）铝板加工：依据设计图纸尺寸和现场做好广底架的尺寸修正值开料，异形材需在专业工厂加工好，以确保加工精度； （2）铝板安装：加工好铝板用玻璃胶粘贴在夹板的底架上，两边收口嵌入收口槽内； （3）接缝涂胶、清洁卫生：将铝板掩盖板的爱护胶撤除，再用胶带纸贴好接缝的两侧，留出涂胶缝，清理洁净，从上而下，一次性注完透亮玻璃胶，刷平，撕掉胶带纸即可。 （三）、质量要求 1、质量保证工程 （1）木质墙面所用木材应符合以下规定 木材含水率12%（胶拼件木材含水率8%-10%） 木材斜文程度倾斜长度/水平长度100% 不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材 外表用材活节直径1/5 材宽或厚，且最大20mm 内部用料裂缝长度水大于构件长度；贯穿裂10%，非贯穿裂15% 内部用料钝棱局部厚度1/5 材厚，宽度1/5 材宽 涂饰部位不得有树脂事囊 对表用材树种应单一，材性稳定，纹理相近，对称 同一拼胶件的树种，质地应相像 包锒板年用衬条，应尽可能使用质地相像的树种 检验方法：观看、测试、尺量 （2）其他辅料，配件的品种、等级、规格、型号、颜色、花色均应符合设计与产品技术标准的规定。 检验方法：观看检验产品合格证书及材料现场收记录。 （3）木质隔墙的构造、固定方法，应符合设计规定，安装坚固，加胶榫接严密，不露明榫。活动隔断推拉敏捷。 检验方法：观看、手板检查。 （4）罩面板外表平坦、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶。变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 检验方法：观看、手板检查。 （5）安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖、石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖就作防腐、防火处理。 检验方法：观看检查。 （6）胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其协作比应由试验确定。 检验方法：检验试验报告单。 质量根本工程 （1）墙面的制作尺寸正确，材料规格全都。 （2）墙面制作平直方正，光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷。 检验方法：观看尺量检查。 （3）沿弹线固定沿顶，沿地龙骨及边框龙骨各自交接后的龙肌应坚固，且保持平直。 检验方法：观看、2m 靠尺和手板检查。 （4）罩面板横向接缝处，如不在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定板。门客或特别节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 检验方法：观看检查。 （5）罩面板安装，若用纸面石膏板，应符合轻钢龙骨纸面石膏板墙体安装规定。若采纳胶合板应符合板和纤维板罩面板安装之规定。 检验方法：观看、尺量检查。 （6）罩面板安装好后，外表应平坦，不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴罩面板不得脱层；胶合板不得有创透之处。 检验方法：观看检查。 3、允许偏差 项次 工程 允许偏差 检验方法 1 外表平坦 2 用 2 立面 3 用 垂直 3 接线平直 3 拉 4 压条平直 3 拉 5 接缝凹凸 0.5 用直尺和塞尺检查 6 压条间距 2 用尺检查