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多功能硬密封缓开缓闭止回阀说明书DXH944H-10C-16C多功能硬密封缓开缓闭止回阀1. 产品简 介本产品为带动力装置及空程耦合器 , 兼有电动 / 手动开阀、关阀、短季节流作用的多功能缓闭止回阀；阀座为倾斜式、全金属密封副、蝶板双偏置、过流元件带导流体并设油压缓闭装置，可分：快/ 慢两阶段关阀；本产品是一种型多功能防水锤节能型产品。可广泛应用于石化、冶金、电力及城镇给排 水等系统，它在水泵起动或正常停泵时，同时可起到“出水阀”和“止回阀”运行功能；水泵突然失电， 事故停泵时，可自动、有序快/ 慢两个阶段关阀，完全起止回阀作用，防止水体倒流，防止破坏性水锤发生，确保泵站安全。2. 性能特点( 参见图 1) 带动力装置及空程耦合器，具有电动/ 手动开阀、关阀、短季节流及自动止回功能。 承受全金属密封副，使用寿命长，免维护免更换。 阀座为倾斜式，阀门启闭行程短，启闭性能良好。 关阀缓闭装置性能牢靠，一旦与系统调整、匹配好后，可有效防止破坏性水锤的发生。 蝶板为双偏置构造，阀门启闭运动合理。 阀腔过流元件，按流体力学原理设计，流阻特性好，节能效果明显。 轴系轴承部件承受型自润滑材料可确保阀门长期使用启闭机敏、不卡滞。 设弹簧助关机构。 构造长度按GB12221 规定，构造长度短，重量轻。 使用中留意事项用警示标牌标出，直接告示一线操作者；使用操作简洁便利。3. 工作原理( 参见图 1、图 2) 本产品带有动力装置、减速箱及空程耦合器, 通过减速箱驱动空程耦合器与蝶板/ 阀轴，当两耦合器齿爪结合时，可实现电动/ 手动开阀、关阀、短季节流；当两耦合器齿爪处于空程最大90°位置时， 蝶板可在 12°蝶板倾斜 12°-90°范围内自由运动，在水泵突然失电，事故停泵时，可自动关阀， 完全起止回阀作用。当应用于离心泵时，一般要求关阀或小开度起动水泵，本产品可电动关阀，相关机构压住蝶板， 建立封闭压力，之后, 电动开向运行，相关机构不再压制蝶板, 蝶板在动水作用下开启；水泵运行时， 蝶板将稳定在确定开度下平稳工作( 当水泵出口与本产品连接的短管太短、大小头直径比太大时，水 泵出口处的水流，将处于湍流状态设计上应当尽量避开消灭这一状态，由于在这一状态下，流阻大，能耗高；在此状况下，本产品蝶板可能发生振摆，但不影响正常使用。3设计与制造 构造长度 连接法兰 压力- 温度等级 检验与试验CJ/T154 -2023 JS/T5299-98 GB12221 -89GB12380 -90 GB9113-88 GB12386 -90 GB/T9131-88 GB/T13927 -92依据需要，我公司亦可依据 API 、AWWA、BS、DIN、JIS 等标准设计制造此类阀门。5. 型号例如说明DXH944H 10Q C阀体材料代号： Q- 球墨铸铁 C- 碳钢公称压力MPa的 10 倍数值： 10公称压力为 1.0 MPa密封副材料代号：H不锈钢构造形式代号：4蝶形缓冲连接形式代号：4法兰连接传动方式代号：9电动特别设计代号：X倾斜阀座特别设计代号：D多功能：具有电动开阀、关阀、短季节流、自动止回功能类型代号：H 阀门类型：止回阀正常停泵时, 可按预先设定的程序, 先电动关阀比方关剩 30 度；停泵，蝶板将在倒流水作用下， 平稳关阀，起“出水阀”和“止回阀”两类阀门作用。事故停泵时，本产品可自动、有序快/ 慢两阶段关阀，完全起止回阀作用。关阀过程为快、慢两个阶段。停泵时，蝶板在自重力矩、弹簧助关力矩及倒流水作用下快速关闭，截断大量倒流水；蝶板关闭到位前，由缓冲装置油缸中预先设定的节流元件对油缸液压油节流，产生阻 尼，到达平稳入座，缓闭关阀的效果。动力装置电动执行机构/ 蜗轮减速箱把握信号为 4 - 20mA, 反响信号为 4 - 20mA；具有就地操作/ 远程把握功能详见：多回转电动执行器< 机构>操作手册4. 产品标准与标准47. 主要零件材料名称 参数公称通径 500 ，600 ，700 ，800 ，900 ，1000 1200，1400公称压力 1.00 0.60/1.00工作压力 0.60 0.40 0.60 密封试验压力 1.10 0.66 1.10壳体设计压力 1.00 0.60/1.00壳体试验压力 1.50 0.90/1.50工作温度 -1080适用介质 水、油品、空气及弱腐蚀性流体介质流速 4阀门关闭方式 快/ 慢两阶段关闭快关、慢关时间均可调整名称 阀体 蝶板 阀轴 轴承 密封副 密封圈 油缸 活塞环材料 球墨铸铁 WCB 2Cr13三层复合自润滑轴承材料不锈钢或 堆焊不锈钢丁晴橡胶 三元乙丙 橡胶氟橡胶等合金铸铁假设客户需用其他材料，可另行协商。6. 产品技术参数8. 规格 尺寸 重量名称 代号 参数 名称 代号 参数公称通径 DNmm) 500 -1000 1200、1400 介质流速 m/s 4公称压力 PN(MPa) 1.0 0.6 1.0 适用介质 水、油品、空气及弱腐蚀性流体工作压力 Ps(MPa) 0.6 0.4 0.6 油缸关闭方式 可调式快、慢两阶段关闭密封试验压力Pm(MPa) 1.10 0.66 1.10电动执行机构 蜗轮减速箱依据工况条件及用户要求选用壳体试验压力 Pq(MPa) 1.5 0.6/1.0工作温度 80 技术性能表DN PN D1 D2 D3 L b L1 L2 L3 R R1 H H1 H2 B1 B2 B1W B2W B3 B4 n-d 0Th) n-d 重量备注500 1.0 670 620 582 350 28 10 370 700 365 660 116 650 600 320 450 300 20-26(M24) 550600 1.0 780 725 682 390 30 15 430 700 420 660 140 750 720 320 450 340 20-30(M27) 800700 1.0 895 840 794 430 33 20 490 820 480 660 165 900 840 350 500 400 24-30(M27) 950800 1.0 1015 950 901 470 35 290 190 20 565 820 650 190 1000 950 400 600 740 560 24-33(M30) 4-34 1300900 1.0 1115 1015 1001 510 38 330 190 35 650 1000 700 220 1120 1070 300 720 830 580 28-33(M30) 4-34 17001000 1.0 1230 1160 1112 550 40 360 200 40 710 1000 760 215 1250 1200 300 400 850 650 28-36(M33) 4-36220012000.6 1405 1340 1295630 45 350 240 50 860 1200 855 290 1500 1430 320 400 900 70032-34(M30)4-4230001.0 1455 1380 1328 32-39(M36) 360014000.6 1630 1560 1510710 46 460 280 60 1000 1300 990 350 1750 1670 320 450 1080 78036-37(M33) 48001.0 1675 1590 1530 36-43(M39) 5200DN1600 规格市场需求较少依据用户要求设计制造注：我公司保存对某些构造尺寸改进性变更恕不通知的权利。参见图 161 2°6 0°3 0°开关 6 0°开9 0°0°3 0°1 2° 关3 0°6 0°开9 0°关1 2°6 0°3 0°开9 0°1 2°关开 9 0°3 0°6 0°1 2°关1、全关锁定状态由于座倾斜 12° 因此全关时蝶板密封啮合线与垂直线夹角为 12°2、水泵起动时为建立封闭压力假定蝶板开到 20°实际只开 8°因阀座倾斜 12°3、假定动力装置开到 90 度由于阀座倾斜 12°， 实际全开为 78°阀门的开度取决于水泵的实际流量一般状况下，蝶板多开在 65°-75°范围内， 假定开在 75°4、正常停泵前假定动力装置强制关阀关乘 30°5、限流调整状态承受动力装置强制关闭限流调整假定限流调整角度为 40° 此时阀门关闭当电装不运转时 电装端耦合器齿爪压着轴端耦合器齿蝶板被锁定，即使有上游侧正向水压也不能开阀由于阀座倾斜 12° 因此轴端耦合器齿爪中心线与垂线夹角 12°电装端耦合器齿爪中心线与垂线夹角 62° 水泵起动封闭压力建立后 电装即可开向运转电装端耦合器齿爪不再压制轴端耦合器齿爪受上游侧正向水流作用 蝶板被翻开翻开速度取决于电装减速箱输出转速水泵突然失电时阀门自动关闭安全分析两齿间仍有 2°间隙理论上不碰撞但间隙太小安全性较差因此，留意：电装全开限位应小于 90° 一般 不要大于 85°这样 水泵突然失电阀门自动关闭时两齿间仍有较大间隙可确保安全在水泵运行时 正常停泵 停泵前假设承受电装完全关闭电装不但承受正向水动力矩 而且还承受缓闭油缸阻尼力矩负荷越来越大为了削减关阀风险建议：正常停泵时先用动力装置关闭关剩 30°-40°然后停泵 停泵后 阀门自动关闭安全分析两齿间仍有 62°间隙安全假设运行工况拟用阀门限流调整承受关小电装运行角度压小蝶板开度即可水泵突然失电时阀门自动关闭 安全分析两齿间仍有 52°间隙 安全图 279. 关阀特性水泵正常或事故停泵时，本系列产品分快、慢两个阶段自动关阀。快关阶段：蝶板在相关力矩及倒流水作用下快速关阀约8085%可调角行程，截断大量倒流水。慢关阶段：快关阶段完毕，由缓闭装置油缸中预先设定的节流元件进展节流，开头慢关；节流元件为变节流构造，节流面积随关阀过程蝶板角行程位移而变化，缓闭性能良好。节流元件为可调可换式，可依据不同工况需要进展调整或者更换。缓闭装置油缸根本为立式设置，无漏油可能、性能牢靠。本系列产品关阀特性，可参见以下有关关阀关系曲线例如： 左图：关阀角行程关阀时间曲线。右图：在关阀过程中关阀角行程缓闭装置油缸压力变化曲线。本系列产品阀座为倾斜式，倾斜角度为12 度，因此全关位置为 12 度实际运行工况不同，关阀相关参数的调整不同，关阀相关关系曲线形态也不同，以以下图仅为例如。10. 仓储与保管 本产品应存放在枯燥通风的室内，不允许露天存放。 假设长期存放时，蝶板必需处于关闭状态，油杯应包扎防尘。11. 安装留意事项 安装前应认真核对使用工况，是否符合该阀的技术参数。特别提示：本系列产品不推举用于垂直管道。当打算用于垂直管道时，定货时必需特别注明，我公司将特别设计制造。 去除内腔及阀座、蝶板密封部位的灰尘及杂物前方可翻开蝶板。 检查阀门各部位的紧固件是否有松动现象，翻开和关闭时是否有特别，启闭位置是否准确。 安装时，首先核对方位，阀体上的箭头方向应与介质流向保持全都。 本阀门构造长度按GBl2221 规定。当蝶板翻开时，R>L2( 参见图 1)，本阀下游所安装的设备， 其位置不得阻碍蝶板正常开启。 本阀门在个别规格产品中法兰连接螺栓通孔(do) 与阀体上阀轴法兰座加强筋发生干预，为了确保法兰座强度，在此状况下，本产品改螺栓通孔(do) 为相应的螺纹孔(Th) 。 本阀门在比较狭窄空间特别是在切换井选用安装时，应保证维护操作空间，参见图1 有关尺寸。 油杯安装：为避开油杯在运输过程中的损伤，承受空杯拆分装箱运输，在阀门投入使用前应进展油杯安装、注油型号：YB-N46 抗磨液压油。安装注油步骤：参见附图 1-D 放大视图。 去除油缸及油杯安装孔内周边尘砂、污物。 将油杯组件安装入油缸体孔中时，必需检查油杯座上O 形密封圈是否有损伤，假设有损伤应更换件。 油杯组件安装好后，应在阀门的关闭位置对油杯进展补充注油，注油步骤参见图1-D 放大视图。 油杯注油高度：阀门关闭时，应大于1/2 有机玻璃杯体高度阀门开启时，油杯中液压油将流入油缸中。 注油过程中，应启闭阀门止回阀后已有背压时，不得用重锤联杆启闭阀门以利排气。12. 电动执行机构器安装 调试由于电动执行机构为多元积木式构造，为避开其在运输过程中的损伤，承受拆分装箱运输，在阀门投入使用前应进展安装、调试，详见本说明书附件：多回转电动执行器( 机构) 操作手册13. 关阀缓闭性能试验 本产品为防水锤节能型产品。 止回阀一旦安装在管道系统上，它就成为这一完整系统的流体部件之一，水泵突然失电时，其蝶板启闭过程就要受它所处系统瞬变流淌状态的影响；另外，阀门的关阀特性又对流体流淌状态产生反作用。本产品在出厂时已经依据用户供给的使用工况、参数对关阀缓闭性能进展了空载初步调整、试验。但是这种空载调整试验是否真正能够满足实际工况的要求，必需进展工业性试验验证或再调整，以保证在一旦发生突然事故失电“开阀停泵”时，防止破坏性水锤的发生，确保泵站安全。 关阀缓闭性能试验步骤：阀门关剩 30 度-40 度时，停泵关阀预试验。阀门关剩 60 度时，停泵关阀试验。913.1 停泵关阀预试验 电动关阀，关剩 30 度-40 度，进展停泵关阀试验。在试验过程中假设无水锤升压、无撞击声、水泵无倒转或稍有倒转，说明油缸满足试验条件下的缓冲要求，则可进展出水( 口) 阀较大开度下 的停泵关阀试验。 关阀时假设时间太短并伴有水锤升压或有明显撞击声，说明油缸缓冲力气太弱，应按图1-E 放大视图说明旋转调整节流构造伸出高度Ly 使其减小特别提示：假设是双油缸，必需同时调整左右两个油缸的节流构造，调整量必需一样，以保证两油缸缓冲功能一样，同步工作， 重复进展上述予试验。 关阀时，假设时间太长，水泵倒转严峻，说明油缸缓冲力气太强，可反向旋转调整节流构造伸出高度使其Ly 增大特别提示：同前，重复进展上述试验。停泵关阀预试验满足要求前方可进展下述试验。13.2 电动关阀，关剩 60 度下，停泵关阀试验，假设在试验过程中：a. 无水锤升压；b. 无明显关阀撞击声；c. 水泵根本不倒转或倒转不严峻；一般而言在上述试验中a c 得到确认，本阀门防水锤关阀特性可以满足使用要求。14. 留意事项及故障的排解节流构造位置的调整必需按上述说明程序要求进展, 不允许仅仅依据出水阀完全关闭或接近完全关闭时工况条件下停泵关阀的缓闭性能作为依据进展调整。阀门运行时不准调整节流构造位置。关阀缓闭性能试验满足使用要求后，应将相关元件调整位置记录、锁定；与关阀缓闭性能有关的节流构造位置尺寸 LY参见图 1-E 放大视图将写在附表关阀性能试验数据记录表上，并且经用户及设备制造单位参与试验人员签字认可，LY 不允许擅自改动。用户第一次选用本产品时，我厂将派员或者依据设备订货合同商定而生疏本产品的专业人员指导调试试验，具体试验方案依据使用现场工况条件确定。15. 维护1、阀门投入运行关闭后，油杯油位必需保持到能目测的液位。2、油缸液压油及O 形密封圈每 5 年应更换一次( 使用工况苛刻如蝶板摇摆严峻，可提前更换)。3、轴系密封件及轴承每 5 8 年更换一次( 使用工况苛刻如在海水系统使用，可提前更换)。4、解体油缸更换易损件后再装配时，节流构造有关LY 尺寸必需恢复原数值。913.1 停泵关阀预试验 电动关阀，关剩 30 度-40 度，进展停泵关阀试验。在试验过程中假设无水锤升压、无撞击声、水泵无倒转或稍有倒转，说明油缸满足试验条件下的缓冲要求，则可进展出水( 口) 阀较大开度下的停泵关阀试验。 关阀时假设时间太短并伴有水锤升压或有明显撞击声，说明油缸缓冲力气太弱，应按图1-E 放大视图说明旋转调整节流构造伸出高度Ly 使其减小特别提示：假设是双油缸，必需同时调整左右两个油缸的节流构造，调整量必需一样，以保证两油缸缓冲功能一样，同步工作， 重复进展上述予试验。 关阀时，假设时间太长，水泵倒转严峻，说明油缸缓冲力气太强，可反向旋转调整节流构造伸出高度使其Ly 增大特别提示：同前，重复进展上述试验。停泵关阀预试验满足要求前方可进展下述试验。13.2 电动关阀，关剩 60 度下，停泵关阀试验，假设在试验过程中：a. 无水锤升压；b. 无明显关阀撞击声；c. 水泵根本不倒转或倒转不严峻；一般而言在上述试验中a c 得到确认，本阀门防水锤关阀特性可以满足使用要求。14. 留意事项及故障的排解节流构造位置的调整必需按上述说明程序要求进展, 不允许仅仅依据出水阀完全关闭或接近完全关闭时工况条件下停泵关阀的缓闭性能作为依据进展调整。阀门运行时不准调整节流构造位置。关阀缓闭性能试验满足使用要求后，应将相关元件调整位置记录、锁定；与关阀缓闭性能有关的节流构造位置尺寸 LY参见图 1-E 放大视图将写在附表关阀性能试验数据记录表上，并且经用户及设备制造单位参与试验人员签字认可，LY 不允许擅自改动。用户第一次选用本产品时，我厂将派员或者依据设备订货合同商定而生疏本产品的专业人员指导调试试验，具体试验方案依据使用现场工况条件确定。15. 维护1、阀门投入运行关闭后，油杯油位必需保持到能目测的液位。2、油缸液压油及O 形密封圈每 5 年应更换一次( 使用工况苛刻如蝶板摇摆严峻，可提前更换)。3、轴系密封件及轴承每 5 8 年更换一次( 使用工况苛刻如在海水系统使用，可提前更换)。4、解体油缸更换易损件后再装配时，节流构造有关LY 尺寸必需恢复原数值。9多回转电动执行器<机构> 操作手册