学校工程基础施工方案.docx

学校工程基础施工方案(2)_物业经理人 学校工程根底施工方案（二） 第一节 根底施工测量放线 该工程成立由测量工程师和技术负责人等4人组成的测量小组，特地负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸精确无误。 一、定位放线依据 依据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进展现场轴线掌握网和标高掌握点的引测。 二、平面掌握网的测设 1、场区平面掌握网布设原则：平面掌握网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度掌握低精度的原则。 2、主轴线掌握桩的建立：依据建筑物平面外形的特点，利用给定现场放点定出主控轴线，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出，掌握轴线网定出后，将标桩设在便于观测又不易遭到破坏的地方加以固定爱护。 三、±0.00以下根底施工测量 1、首先依据场区轴线掌握桩和根底开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别按测出基坑边线和掌握轴线，并打掌握桩指导开挖。 2、±0.00以下的根底施工采纳经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。 3、依据基坑边上的轴线掌握桩，将J2经纬仪架设在掌握桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。 根底施工区段的划分及施工挨次 一、根底施工区域段的划分 依据本教学楼工程单层面积大的特点，以及工期要求和业主投资意图，将本工程合理地划分施工区，有效组织施工。以便尽快满意业主开学投入使用要求。 本工程施工在按后浇带及变形缝处划分为两个施工区，(1)-（19）轴局部为第I施工区，（20）-（38）轴局部为第II施工区。施工区段划分见前面施工总体布署. 二、根底施工挨次 根底施工时，各施工作业队伍分别以I区II区进展流水施工。 第三节 根底施工工艺流程及施工缝留设 一、根底施工工艺流程 人工开挖基坑基槽简洁护壁地基验槽砼垫层施工根底钢筋绑扎及检测柱插筋支模承台砼浇筑拆模隐藏验收回填土。 二、根底施工缝留设 留设二道施工缝，第一道留于地梁下口，其次道留于地梁上口处。 第四节 土方开挖 本工程根底采纳人工开挖基坑基槽，其中独立根底开挖至基底以100mm，地梁土方开挖至地梁下口。土方开挖采纳自然放坡，放坡系数依据土质状况定，边坡采纳20目的钢板网加10短筋，外抹1:3水泥砂浆进展临时爱护。为了避开雨水浸泡影响地基承载力量，采纳（1）基底设临时集水坑，集水用潜水泵抽至建筑物四周排水沟内；（2）即时会同业主、监理、设计及地堪单位进展基坑验槽，合格后即时进展垫层封闭。 第五节 根底构造施工方法 一、模板工程 （一）模板的选择 1、本工程独立根底施工时，采纳组合钢模散拼散拆。 2、地梁侧模采纳砖砌胎模。 （二）模板安装与撤除施工工艺流程 1、模板安装与撤除施工工艺流程如下框图： 材料预备 模板安装 交接检 按工程量预备 熟识图纸，了解 下一道工序应认 好模板(各种规 各构件的几何尺 真检查模板工程 格齐备),楞木、 寸、位置，按图 的质量问题，保 支撑架料及各种 拼出各构件的模 证浇筑出的构件 所需附件，操作 板 满意设计要求 工具齐全 抄平、放线 支撑系统 模板撤除 抄出水平基准线， 保证模板有足够 模板撤除时间应 放出各条轴线及 的强度及刚度， 满意标准的要求， 墙、柱梁边线 保证构件的垂直 先拆支撑后拆模 度、水平度及截 板，撤除时不应 面几何尺寸 损伤砼 基层处理 自 检 砼到达规定强度 砼外表清理洁净, 查各构件的轴线、 撤除后应进展表 模板应有坚固 的 边线垂直度、水 面清理和几何尺 支撑点。墙柱脚 平度、平坦度、 寸的修理，涂刷 模板下口做出水 几何尺寸等 脱模剂，按规格 泥砂浆找平带,钢 堆放 筋办完隐藏验收 2、模板支设的质量要求 （1）、模板的支设必需精确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的精确。 （2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能牢靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 （3）、模板的安装误差应严格掌握在允许范围内（详下表），超过允许值必需校正。 项 目允许偏差 轴线位置5mm 底板上外表标高±5mm 截面及内部尺寸根底±10mm 柱、墙、梁+4 -5mm 层高垂直度全高5m6mm 全高5m8mm 相邻板面凹凸差2mm 外表平坦(2m长度以上)5mm 二、钢筋工程 （一）钢筋规格：本工程根底、地梁构造采纳的钢筋规格为-HPB235级钢筋，-HRB335级钢筋。 （二）施工方法及技术措施 1、根本要求 钢筋按根底、地梁分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应仔细翻样配料工作，从翻样到制、绑均应留意以下几个环节： (1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟识图纸，即时设计中交待不清晰的问题、图纸中有冲突的地方以及施工难点提出，并与监理公司、建立单位联系解决做到精确仔细翻样。 (2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。 (3)钢筋的级别、直径、数量、形状和尺寸，应按设计要求采纳，如因材料供给货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。 (4)钢筋外表应干净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除洁净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。 (5)每批钢筋正式焊接前，必需按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格前方能进展批量生产。 (6)成型钢筋堆放、清理、平坦钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎挨次分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。 2、钢筋绑扎的留意事项 (1)核对钢筋规格、尺寸、外形、数量是否与料牌、配料单、图纸全都。 (2)分清钢筋的性质及使用部位。 (3)留意钢筋接头位置及锚固长度，特殊是通长筋的接头位置。 (4)按抗震要求，节点核心区箍筋必需按设计要求绑扎，不得遗漏。 (5)各构件受力筋爱护层厚度应按设计和标准和要求进展掌握。 (6)钢筋的现场绑扎，应依据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。 (7)钢筋绑扎、安装完毕后，应按以下内容进展检查并作好隐藏验收记录。 3、钢筋接头位置 受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。 采纳焊接时间，断面不大于50%。 采纳绑扎时间，断面不大于25%。 4、根底柱钢筋竖向的连接 大于或等于16的柱竖向钢筋均采纳竖向电渣压力焊接长，小于16的柱竖向筋采纳绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按标准要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下： 焊前预备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 三、砼工程 该工程根底及地梁所用砼均采纳集中搅拌泵送砼，施工时由砼泵管输送到根底、地梁砼浇筑面。 1、独立柱根底砼浇筑 (1) 浇筑时应分层下料，适当掌握砼的浇筑速度，削减砼对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应掌握在初凝时间内。 (2) 砼采纳插入式振动器分层振捣，振捣上层砼时振动棒插入下层砼至少5cm。振捣应匀称，振捣间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400-500mm，每点振捣时间要够。以观看砼外表没有气泡为准，砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。 (3) 砼浇筑前，应将模板内的杂物清理洁净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺以5-10mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的砼，以保证接头密实。 2、泵送施工 (1) 泵送砼时，输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不能用软管，输送道路须用支架、吊具等加工固定，不能与模板或钢筋直接接触。 (2) 泵送过程中受料斗内的砼拌料不能排空，斗内储存的砼面应高于出料口20cm。 (3) 砼开头泵送时保持慢速运转，并观看泵压（一般不超过200，及各局部运转状况，待确认正常后再以常速泵送。 (4) 向下泵送砼时，管道与垂线的夹角不小于12°，以防止砼因自重下落形成空段而引起堵塞。 (5) 砼应连续泵送，如停泵超过15min时，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析，如停泵超过45min，应将管中砼去除，清洗泵机。 (6) 泵送泵的坍落度与压力泌水总量掌握在14-18cm和50-120m L的范围内，在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽斗内加水。 (7) 浇筑砼必需采纳高频振捣器振捣砼，当砼拌料的坍落度较低时应加密振点。 3、施工缝的施工 施工缝在浇筑砼前，将原有砼外表的浮石浆凿去，并冲洗洁净后，先刷一道加851胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平坦，再浇筑砼，砼应连续浇筑，不允许消失冷缝。</P