家具厂岗位安全操作规程.doc

家具岗位安全操作规程2022 年目 录一、设备安全操作规程通则.2二、 铣工安全操作规程.3三、 锯床工安全操作规程.3四、 打磨工安全操作规程.4五、 雕刻工安全操作规程.5六、 钻工安全操作规程.6七、 喷漆工安全操作规程.7八、 热压机安全操作规程.8九、 螺杆式空压机安全操作规程.9十、 电工安全操作规程.10十一、 电气修理安全操作规程1110一、设备安全操作规程通则1、本安全操作规程使用于公司全部生产设备。2、只有承受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4、必需在机器状况良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的全部功能正常时，才能使用机器。5、不得闲置安全装置，不得防碍安全装置的正常工作。6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。7、正常状况下的停机操作，不允许用紧急停车装置代替正常停车；不允用翻开安全防护装置的方式停车。8、当按下紧急停车装置按钮或拉绳时，机器马上停顿运行，且全部把握装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。9、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。10、机器运行时，制止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。11、机器运行时操作人员不得离开机器。12、机器运行时，严禁攀上机器。13、制止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。14、保持机器四周的工作区域和机身干净干净。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危急品应准时去除，防止人员滑倒。 15、非专业人员不准任凭翻开电气接线盒、动力柜、配电柜和把握柜，必要时应要求专业人员做指导。16、觉察机器消灭故障应马上停机并向当班修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。17、发生事故时，应马上向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时状况写出真实的书面报告。18、准时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。19、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机内。为避开造成严峻的人员损害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进展操作。20、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、手机等物品，以防掉入机器。二、铣工安全操作规程1、工作前必需扎好袖口，制止戴手套和围巾操作，连续和高速切削时要戴好防护镜。2、开车前应先检查油眼，加油润滑，并对机床具体检查，须开空车运转一分钟前方可开头工作。3、工作中要压紧工件，刀具要固定牢靠，铣削长轴等超出工件台外的工件应当有支撑架支撑超出的局部。4、转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必需待车停稳后进展。在铣削中制止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。5、工作台上行程挡铁必需禁固牢靠，限位挡铁严禁撤除。6、铣削应渐渐地进给，不许急剧变换进刀量和切削深度。7、工作完毕时，应做好机床清扫和交换接班工作。三、锯床工安全操作规程1、锯料前做好一切预备工作，虎钳安装使锯料的中心位于锯行程中间，锯料在虎钳上放成水平，与锯条成直角，假设要锯斜角度料，则须在锯料未安装前把虎钳调整成所需要的角度，锯料尺寸不得的大于该机床的最大锯料尺寸。2、锯条必需拉紧，锯齿应当铎锐锯料前必需作短时试车空转3-5 分钟。以打出液筒中和液压转动装置上各油沟中的空气。并检查锯齿是否故障，润滑油路是否正常。3、操作时，应将旋转阀转到“降”的位置，使锯条与料接触，再将手柄转到慢动位置上，经初步锯割良好后，再开头正常操作。4、锯床在运转中不准中途变速，锯料要放正、卡紧卡牢，按材硬度和锯条的质量打算所要求的进刀量。5、为了锯床正常工作必需将不含酸性和其它混合物的矿物油加于液压传动及润滑装置中，冷液不得弄脏，亦不得混入细小的金属屑，并须按周期进展过滤或替换。6、工作完毕切断电源，把各操纵手柄放回空位上。如觉察机床升温不正常噪音时，应停车并会同设备检修工进展检查。四、打磨工安全操作规程1、工作时必需戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3、安装砂轮前，必需核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于 200 毫米的砂轮应进展静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 13，卡盘与砂轮间应垫上 12 毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2 毫米。5、安装时，应留意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角挨次逐步均匀旋紧。6、砂轮装好后，必需将防护罩重装好，再进展试转。直径小于 400 毫米的砂轮，应空转2 分钟；直径大于400 毫米的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必需在砂轮停转后，方准进展。经常保持工件托架与砂轮的距离小于 3 毫米。8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮裂开伤人。9、不是特地用于端面磨削的砂轮，制止用端面进展打磨。10、使用手持电动砂轮机打磨时，必需有结实的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11、两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。12、工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片裂开伤人。13、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。五、雕刻工安全操作规程1、雕刻前及雕刻过程中必需检查并确认电机的冷却系统水泵和润滑系统油泵是否正常工作。2、主轴旋转时严禁用手触摸，避开意外损害。3、留意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。4、装夹工件时，必需遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大 2mm 以上。5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。6、刀具装卡时，肯定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手渐渐锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。7、刀具露出卡头的长度须依据雕刻深度、工件与夹具是否干预来共同打算，在满足以上条件下尽量取短。8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避开掉落伤人。9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。10、加工前肯定要正确的定义X、Y、Z 轴的起刀点。更换刀具后，必需马上重定义 Z 轴起刀点，X、Y 轴起刀点不能更改。11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。12、在开头加工下刀前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外状况马上按下。13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。14、学生在上机操作中肯定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材肯定要留意节约，不得铺张15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，整理工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。六、钻工安全操作规程1、作业预备（1） 将机台及作业场所清理干净。（2） 检查气压在规定范围。（3） 检查皮带是否有破损，松紧是否适度。（4） 试机，检查排钻运转是否正常。（5） 预备好材料和辅料垫板、纸皮等。2、作业要求（1） 依据生产要求，确定是承受全自动排钻，还是半自动排钻。（2） 依据图纸要求，选用适宜的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。（3） 依据图纸要求，调整好排钻及钻头位置。（4） 启动排钻，将工件平行的送入输送带。（5） 用半自动排钻作业时，先将工件送上输送台带，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。（6） 每加工一种工件，必需作首件自检。（7） 作业完毕，切断电源，将余料等清理干净。3、留意事项（1） 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤脚，长发必需盘起。（2） 工件长度小于 1500mm，由一人送料，一人接料；工件大于 1500mm，由两人送料，两人接料。（3） 送料时严禁将手放至输送带下面。（4） 作业过程中，必需对面板、侧面板、抽屉面板及散装件进展选面和分清正反面，同时留意工件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐。（5） 每加工 2030 个工件应检查一次，避开因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。（6） 当机器消灭特别状况时，应马上拉动保险丝，马上关机。七、喷漆工安全操作规程1、喷涂机在使用前必需将喷涂机放置平稳、牢靠操作人员在作业过程中必需留意人身安全，必需穿戴好防护及工作帽后进展作业。2、作业地应当通风良好。电源线完好无损、电源线、高压管上不得堆放物品或被踩、压等。高压管在作业时拖动途中应畅通无阻，以免对高压管造成损坏。3、接通电源前要认真检查确认喷涂机各紧固件紧固牢靠，检查确认各管子接头连接牢靠。4、为提高喷涂机使用寿命，所使用的涂料应当是清洁、无杂质、不变质的，并要经过过滤网过滤。5、压力调整不大于规定压力；如更换高压管，所选用的管子必需是厂家统一配备的。6、任何时候都不得把枪对准他人，作业时要严防飞溅的涂料对操作者本身，特别是眼睛的损害。7、不准用本喷涂机喷射酸类、腐蚀物质有毒化学物质8、作业现场不得有烟火。9、喷涂作业完成后要先卸流、卸压后在关电机，然后马上用清洗液清洗涂料经的各个部位、洗净残留物，严禁用开水清洗。10、移动本机时必需切掉电源，电机和插头不允许与水、涂料接触保持机器清洁、枯燥。八、热压机安全操作规程1、检查每层热压板面应无灰尘、杂物、胶粒。2、检查液压油箱的油量应保持在规定的范围内。3、检查导热油应保持规定的油量。4、各油管、接头、油缸应无漏油，柱塞杆应干净光明。5、接通电源，将选择开关扳到自动把握位置。6、按工艺要求选择适宜的温度、时间、压力。7、翻开温度选择开关，当温度加热到规定温度时便可以工作。8、压力的选择可从机器附带的压力图表上查出。9、设备消灭特别状况，马上切断电源，通知修理人员处理。10、工作完毕后，合上热压板，切断电源。11、清扫设备和四周工作环境前方可离去。九、螺杆时空压机安全操作规程1、 在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空机组内压力等于大气压力的状况下才能在机组上进展检修或维护保养。2、在启动前将压缩机电源接通格外短的时间(点动在约 1 秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。3、保证机器运行中吸入纯洁气体,无易燃、易爆、有毒的气体。4 在机组运行前必需确保全部接头，附件都已牢靠结实。5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严峻损伤事故。6、压缩机供电电源线路上必需安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的牢靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上适宜的接地线7、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。8、安全阀安装在油气分别器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压缘由，排解故障。9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和关心设备。10、压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要到达呼吸标准，压缩空气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需留意。11、机组运行时，箱本门应关闭。只有在检查时可短时间翻开，但应留意运动件和高温件对人体的损害，并且戴好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。12、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。13、确保压缩机上的隔音材料完整，如有损坏请与效劳商联系。十、电工安全操作规程1、工作前，必需检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未阅历电，一律视为有电，不准用手触及。3、电器设备不准在运转中拆卸修理。必需在停车后切断设备电源，取下熔断器， 挂上“制止合闸，有人工作”的警告牌，并验明无电后，方可进展工作。4、在配电屏及母线上进展工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必需由值班电工进展。5、临时工作中断后，或每班开头工作时，都必需重检查电源确已断开，并验明无电。6、每次修理完毕时，必需清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、动力配电箱的闸刀开关，制止带负荷拉开。8、带电装卸熔断器管时，要使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，带好防护眼镜和绝缘手套。9、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。10、电器设备的金属外壳必需接地接零。接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。11、动力配电屏、配电箱、开关、变压器等各种电气设备四周，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。12、停车检修时，应停电，必需挂安全标示牌，必要时设监护人。十一、电气修理安全操作规程1、在检修电气设备、线路时，要切断电源，挂上“有人操作，制止合闸”的警告牌，验明无电前方可进展操作。并做好防止突然来电时的各项措施；不准商定时间送电。2、在接近带电局部进展检修工作时，要保证有牢靠的安全距离，并做好防护措施。3、操作前应检查工具的绝缘手柄，绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应马上更换，并应作定期检查。4、对于消灭故障的电气设备、装置和线路，不能连续使用，必需进展准时检修。5、合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。6、在需切断故障区电源时，应尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避开越级切断电源。7、全部电气设备的金属外壳，必需有牢靠的保护接地。8、在配电把握盘进展检修工作时，不允许任凭改动原来的线路接线。如需改动， 应向有关领导请示或回报，并绘出更改线路图，标明接线记号。9、不准无故撤除或短接电气设备上的熔丝及过负荷继电器等保护装置。10、推拉配电抽屉时，必需断开配电抽屉内的电源开关。11、低压电器的触头系统磨损超过原来的 1/2 时应更换触头。由于电弧灼伤的触头，稍微的用细锉锉平灼伤面，不能修复的予以更换。12、拆卸保养电动机时，不得碰伤绕组。拆卸轴承应用拉具拉出，安装轴承时应用略大于轴径的套管进展敲打；轴承润滑脂应清洁，用量适度。安装端盖时螺栓紧固应均匀。13、更换开关、接触器等电气设备时，应与原型号一样。假设无同型号，选用额定电流不得小于原额定电流值。14、工作中撤除的电线、部件要准时处理好；带电的暴露线头必需用绝缘带包扎好。15、安装照明灯具时开关必需把握相线；临时线敷设时应先接地线，撤除时应先拆相线。16、电气设备安装或修理完工后在正式送电前必需认真检查绝缘电阻、接地装置及传动局部防护装置，使之符合要求。17、正确使用各种电工工具及校验仪器仪表，搬动或使用仪表时不得撞击或振动， 应轻拿轻放，以保证仪表测量的准确性。18、为保证电气设备的安全运行，要正确使用、安装、选用电气设备，对电气设备实行完善的保护措施，保持经常的检查维护，准时排解故障，做好日常巡回检查和定期检修等工作。