对焊接特殊工序能力的确认报告.doc

莱茵电梯中国对焊接特别工序力气确实认报告 批准:莱茵电梯中国质量部对焊接特别工序力气确实认报告12 年 3 月 20 日技术开发部，质量部组织了对与焊接工序力气有关的人员、设备、工装、工艺参数等因素确实认工作，现场焊接操纵购，对所加工的零件进展了检验。对特别工序电焊 CO2 气体保护焊接质量力气的评价如下：1. 上岗工作的焊工经培训合格，具有特别工种操作证书章小伟焊接特别工作操纵证书编号为：TS6JZJS50820 证书有效期限：2023.11.082023 .11.07陈加彬焊接特别工作操纵证书编号为：TS6JZJS50823 证书有效期限：2023.11.082023 .11.07施强祥焊接特别工作操纵证书编号为：TS6JZJS50824 证书有效期限：2023.11.082023 .11.07沈少华焊接特别工作操纵证书编号为：TS6JZJS50821 证书有效期限：2023.11.082023 .11.07吴东平焊接特别工作操纵证书编号为：TS6JZJS50830 证书有效期限：2023.11.082023 .11.07焊接特别工作操纵证书见附件一2. 焊接使用的设备：电焊机型号：BX1-140/BX1-315每月由操作工保养一次，有设备保养记录。经日常保养，设备参数正常， 设备完好。设备保养记录见附件二技术开发部编制了焊接工艺作业文件ZY012-1规定了有关焊接的工艺参数及ZY012-2焊接电焊工序文件及对焊接特别工序力气确实认报告。3. 梁架、机架体、轿壁等质量检验，证明工艺参数是合理、可行的。能确保产品的焊接质量见附件三4. 检验员对梁架、对重架等的焊接质量进展了检验：施工单 梁架 焊接， 承受 CO2 气体保护焊工艺；经检验焊接质量符合技术质量要求；施工单 梁架 焊接， 承受点焊、CO2 气体保护焊工艺；经检验焊接质量符合技术质量要求；产品的焊接质量检验报告见附件四5. 工序力气评价目前焊接特别工序的与质量有关的因素处于受控状态，产品合格、稳定、工序力气满足产品要求。能正常进展批量生产。技术部、质量部2023.3.20附件一焊接特别工种操作证书附件三焊接工序作业文件1 目的对焊接过程中的安全及影响产品质量的因素进展把握，以确保产品质量满足合同规定要求。2 范围本规程适用于本公司在焊接特别工序的安全、质量把握。3 作业规程3.1 焊接现场要求3.1.1 焊接现场制止放置易燃、易爆物品，应备有消防器材。保证无影响的照明和良好的通风。3.1.2 操作场地 10 米以内，不能储存油类或其它易燃、易爆物品。临时工地有此类物品而又必需在此操作时，应实行临时的安全措施后，方可进展操作。3.1.3 电焊机接地零线及电焊工作线都不准在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应有好的绝缘，机壳接地必需符合安全规定。3.1.4 CO2 焊接的环境温度不高于 40的场地。CO2 焊接，在狭窄的场所工作时，更要留意有足够的通风。3.2 焊接防护3.2.1 工作前必需穿戴好防护用品。操作时包括打渣，全部工作人员必需穿戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接时应扎紧衣领，扎紧袖口，关好防水阀。3.2.2 在焊接、切割密闭空心工作时，必需留有出气孔，制止在已有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。3.2.3 焊工助手必需懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必需留意助手的安全。3.3 电焊条的选择3.3.1 焊接工作必需清楚被焊零件图样中的焊接符合要求及技术规定要求。3.3.2 依据被焊零件的材质，选择电焊条的种类，如不锈钢焊选用不锈钢电焊条，一般钢板，角铁焊接选用碳钢焊条或 CO2 保护焊接。3.3.3 依据被焊零的厚度，焊接方式等要求，选择电焊条的规格型号如下；不锈钢板厚度BB1.2mm承受 E209*，直径 2mm钢板或角钢厚度BB2mm 承受 E4313直径 25mm或 CO2 保护焊接E4312或电焊B2.06mm承受 E4303，直径 3.2mm或 CO2 保护焊接承受 E5002，直径 2.5mmB6mm承受 E4301承受 E5001，直径 3.2mm3.4 电焊条的存放电焊条应放在枯燥的密闭容器内。3.5 焊接电流的选择3.5.1 BX1-200 沟通弧焊机的电流选择电焊条直径2.5mm3.2mm大于等于 3.2mm电流值A701001001501502003.5.2 CO2 气体保护弧焊接选择焊丝直径(mm)板厚(mm)焊接电压(V)焊接电流A0.81.21.5192075800.81.532022801101.02520231102203.6 焊接操作3.6.1 依据图祥重的焊接技术要求，选取焊条，调好电流。焊机使用前应牢靠接地，在使用中，操作者应带好必要的防护用品。3.6.2 电焊气弧，整根可直接起弧，也可在引弧上起弧，电焊条焊过后已冷却，落皮超过焊芯，一般承受引弧板引弧，焊接中等到焊条长度小于 50mm 时， 应更换电焊条。3.6.3 轿厢架、对重架、轿厢底等其它厚件焊接。焊缝外表经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及外表气孔。每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点，焊接长度及焊脚应符合图样焊接要求，焊后应去渣，外表应光滑。3.6.4 轿壁、门及薄板焊接一般承受CO2 保护焊、点焊及弧焊，焊缝外表经肉眼检查应板与板的结合处应无明显缝隙。焊接外表应无焊瘤、缺口、虚焊等现象。焊接长度、方式应符合图样焊接符合要求。加强筋焊接应两边对称焊接，防止单边连续焊影响质量，焊后去渣，外表应光滑。3.6.5 CO2 保护焊，焊接前必需熟记 CO2 焊接使用说明。操作者使用时，手持焊枪开关，待CO2 气体喷出后接触器自动合上，焊点推动，点弧引燃，沿焊缝均匀移动焊枪。在焊接过程中，保持焊丝伸出长度在 10mm 左右不变。焊接标准的正确调整时焊接工作的关键，因而必需认真调整速度，调整电压，以获得满足的焊接效果。3.7 焊接检查3.7.1 生产车间主任填写焊接质量检查卡，并检查工作场地状况是否符合要求不符合要求，不能进展焊接操作。3.7.2 操作者接地焊接质量过程把握卡后，依据检查卡的要求进展选择电焊条的型号、直径，调整电流值，按图详要求焊接，如违反操作安全的场所施工，操作者有权停顿焊接任务。3.7.3 操作者对焊接质量应自检，把自检记录填写在焊接质量过程把握卡的自检栏内。自检合格后把检查卡送车间主任，由车间主任把质检卡送报质量部。3.7.4 质量部收到车间送来的焊接质量过程把握卡后应准时派人去车间进呈现场检查。3.7.5 质检人员应随时到焊接场地进展抽检，对不合理的操作提出意见按订正和预防措施程序进展。3.7.6 如检验不合格按不合格品把握程序进展把握，返工产品必需重检验，合格后才能转入下道工序。附件四产品的焊接质量检验报告焊接质量过程把握卡产品名称操作者 焊接方式规格型号数量生产批号日期焊接电流调定自检质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验结论检验员日期备注产品名称操作者 焊接方式规格型号数量生产批号日期焊接电流调定自检质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验结论检验员日期备注产品名称操作者 焊接方式规格型号数量生产批号日期焊接电流调定自检质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验结论检验员日期备注产品名称操作者 焊接方式规格型号数量生产批号日期焊接电流调定自检质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验质量状况：焊接点位及焊接厚度符合产品设计图纸要求；焊缝饱满，无虚焊，脱焊现象；全部焊渣已去除；该产品经自检：合格不合格操 日期：检验结论检验员日期备注