导热油供热系统隐患整改项目电气安装施工方案.docx

导热油供热系统隐患整改项目电气安装施工方案 导热油供热系统隐患整改工程电气 安装 施工方案 1 概述 1.1 工作内容 本标段电气安装的主要工作包括：低压配电设备安装、电缆敷设、电缆沟开挖/电缆爱护管安装、照明系统安装、防雷接地系统安装等。 1.2 编制依据 1.2.1 本工程招标文件。 1.2.2 现执行的国家电气施工及验收标准、标准： GB50150-2023 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB50168-2023 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收 GB50169-2023 电气装置安装工程 接地装置施工及验收标准 GB50170-2023 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收标准 GB50171-2023 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收标准 GB50254- 2023 电气装置安装工程 低压电器施工及验收标准 GB50257-1996 电气装置安装工程 爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收标准 SY4206-2023 石油自然气建立工程施工质量验收标准 电气工程 设计文件及业主治理规定 2 施工部署 及特点、难点 a) 严格施工程序，按施工里程碑日期完成施工任务和掌握工程质量，使工程有条不紊地进展，施工中应遵循以下原则：先地下，后地上；先预制，后安装。由于各专业穿插作业较多，存在担心全因素多，需做好安全防范措施。 b) 施工重点是变配电所内低压系统设备安装、调试及电机试运。 c) 由于本工程装置区属于爆炸危急场所，防火防爆区的电气设备是施工难点，需严格根据施工标准和厂家技术要求施工。 3 施工 流程 4 低压开关柜（盘）安装 4.1 根底型钢安装 a) 根底型钢应先矫平矫直，再按图纸的要求预制加工好根底型钢并刷上防腐漆； b) 将预制好的根底型钢按图纸所标位置进展预埋。根底型钢的安装应符合下表要求： 根底型钢安装允许偏差 序 项 目 允许偏差 备 注1 根底槽钢不直度 每米 1全长 52 根底槽钢水平度 每米 1全长 5变配电系统安装 照明设备安装 电线穿线、接线 灯具试照 施工预备 设备开箱检查 接地系统安装 接地系统测试 电缆线路安装 爱护管安装 电缆敷设 电缆头制作接线 电缆试验 电机检查接线、试验 受电调试 电机空载试运 图纸会审 照明系统安装 交接试验 配管、灯具安装 配电盘柜/母线安装 c) 根底型钢应做良好的接地。 4.2 配电柜（盘）安装 a) 用吊车把盘柜吊至配电室入口平台，然后用小车把盘柜搬运至安装位置。 b) 柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再准确地调整第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）面为标准逐台进展调整。 c) 找正后，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧。 d) 动力柜与根底型钢采纳点焊固定；掌握盘与根底型钢应采纳螺栓固定。 e) 柜（盘）安装的允许偏差应符合下表要求： 盘、柜安装的允许偏差 序 项 目 允许偏差1 垂直度（每米） 1.52 水平偏差 相邻两盘顶部 2成列盘顶部 53 盘面偏差 相邻两盘边 1成列盘面 54 盘间接缝 2f) 柜（盘）的接地应接地良好。 g) 盘柜安装后检查抽屉及手车的敏捷性应无卡阻现象。 4.3 母线的配制安装 a) 硬母线安装，母线加工前应对母线材料进展检查，母线外表应光滑平坦，无裂纹，折皱及变形扭曲现象。测量母线的厚度和宽度是否符合标准截面的要求。 b) 母线连接必需符合以下要求：母线的接触面应连接严密，接触面应涂电力复合脂，连接螺栓应用规定的力矩值紧固。 c) 母线桥安装需把母线拆下以减轻重量，待母线桥在柜顶拼好后再把母线装回。 d) 母线安装完成后柜（盘）应准时封闭。 4.4 柜（盘）二次回路结线 a) 对比原理图，检查二次回路接线的正确性。 b) 导线与电气元件间采纳螺栓连接、插接、焊接或压接等均应坚固牢靠。 c) 盘柜内的导线不应有接头，每个端子螺丝上接线不超过两 2 根。 d) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、字迹清楚。 e) 二次回路接地应设专用螺栓。 3.5 受电运行 a) 受电前应重新检查，相关受电盘柜母线、电缆的绝缘应合格。 b) 受电应按经审批的程序进展。 5 电缆线路工程安装 5.1 施工预备 按设计的电缆敷设表重新分类型、分区域编制电缆册。 5.2 电缆管预制、安装 a) 使用的电缆管应符合设计要求。 b) 管口应无毛刺和锋利棱角，管口宜做成喇叭形。 c) 导管的连接采纳螺纹连接或套管焊接，电缆管应在外表涂防腐漆。 d) 爱护管宜采纳冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆爱护管的弯曲处不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 e) 电缆管明敷时，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3m。 5.3 电缆支架、桥架的配制与安装 a) 桥架的立柱、托臂应牢靠焊接在构架或立柱的预埋板上，无预埋板则用膨胀螺栓固定；电缆支架应安装牢 固、横平竖直，电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计标准规定。 b) 桥架应按支架或管架的跨度定货；安装先安装直线段的桥架，尽可能使桥架的连接板处在支架，支架与桥架间应垫上橡胶皮。桥架连接时附件应齐全，连接坚固，螺栓的螺母应朝桥架外侧；桥架的直线段应设置伸缩节；托臂外侧应焊接短节角钢以防桥架向外滑脱。 c) 桥架需切断时应用砂轮机切割。 d) 电缆桥架全长均应有良好的接地。 5.4 电缆敷设 a) 电缆敷设一般按区域进展，敷设的挨次为：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设截面较大的电缆，再敷设截面较小的电缆；先敷设较长的电缆，再敷设较短的电缆，以便电缆的合理排放。 b) 依据每盘电缆确定的电缆及安装进度，把电缆运到已考虑好的放置地点。 c) 敷设前需对每盘电缆进展测试，低压掌握电缆用 500V兆欧表测试绝缘电阻，低压动力电缆用 1000V 兆欧表测试绝缘电阻，高压电缆先用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻，合格电缆方可敷设。 d) 敷设电缆时，电缆应从盘的上端引出。 e) 电缆敷设时，应无扭曲、损伤现象，电缆弯曲半径应符合要求。 f) 电缆敷设时，两端均应有裕量并应挂上标志牌。 g) 电缆在桥架垂直段内及转弯处应适当绑扎。 h) 砖砌电缆沟电缆敷设前应清理沟内杂物，电缆敷设完后再清理一遍，然后才能充沙隐藏。 i) 直埋电缆的敷设：依据施工图确定的电缆路径，放线开挖电缆沟，要求沟底平坦。电缆到地面的距离不小于 0.7m，电缆上下各铺 100mm 厚沙层，然后上盖红砖爱护。电缆沟回填土前，应经隐藏工程验收合格。直埋电缆在直线段每隔 50100m 处、转弯处和进入建筑物处，应设置标志桩。 5.5 电缆头制作 a) 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟识工艺人员进展，并严格遵守制作工艺要求。 b) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位全都。 c) 电缆线芯的连接收和接线端子应符合标准。采纳压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 d) 电缆与防爆电器的连接应符合防爆要求，着重检查密封圈应与电缆相匹配并应有防电缆松脱的组件，保证防爆电气设备、接线盒的进线口在引入电缆后的密封性。 5.6 运行 电缆受电运行前该回路应已经过试验（设备试验及联动试验），第一次送电前应检查主回路的绝缘电阻。 6 照明工程施工 6.1 爱护管、接线盒安装 a) 爱护管、接线盒的规格、型号应符合设计要求。 b) 管口应锉平、光滑。电线导管采纳焊接钢管时应按标准要求进展防腐处理。 c) 一般场所室内照明暗敷配线均采纳导线穿钢管沿墙、现浇板及吊顶内敷设。 d) 厂房内采纳导线穿钢管明敷。明敷钢管采纳螺纹连接，螺纹需涂上导电膏。固定钢管的支架距离不应大于1.5m(DN15)，离接线盒的支架约为 200mm。钢管安装坚固、连接严密、防爆场所连接螺纹不应小于 6 扣。管子进入接线盒（箱）处顺直。 e) 导管必需接地，当用镀锌钢管采纳螺纹连接时，连接 处的两端用专用接地卡固定 4mm 2 铜芯软跨接线。 f) 配管的走向应符合设计要求。 6.2 穿线、接线 a) 配线所采纳的导线型号、规格应符合设计规定。 b) 穿线应防止导线打扭及损伤导线绝缘、爱护管内导线不应有接头。 c) 导线连接应严密牢靠、绝缘不受伤，接线盒内导线应有余量。 6.3 灯具、照明箱安装 a) 照明灯具及照明箱的型号、规格必需符合设计要求。 b) 灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形，灯罩裂开，灯具内导线应绝缘良好，灯具内配线应严整不外露。使用螺口灯头时，相线必需在中心接点上；荧光灯接线应将相线接入开关。 c) 防爆灯的安装应严格遵守有关标准。灯具安装应严格密封。从非防爆区进入防爆区域时，应加装横向或纵向防爆隔离密封盒。 d) 明暗开关安装接线时，应使开关切断相线。暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。开关安装高度按设计规定，如设计无规定时，开关距地面高度宜为 1.2m。 e) 灯具、开关、插座允许偏差，应符合下表规定： 序 项 目 允许偏差1 灯 具 在屋中心 20成排灯具中心线 52 明暗开关插座 同一场所高差 5并列安装高差 0.5面板垂直度 0.5f) 钢管配线进入爆炸危急环境内的电气线路必需做好隔离密封。 6.4 试亮、运行 a) 试亮前检查照明回路的绝缘电阻应不小于 0.5M。 b) 试亮后检查无特别状况可投入运行。 7 接地装置安装 7.1 接地沟开挖 主要采纳挖沟机或人力开挖，沟深应符合要求。 7.2 接地极制作安装 a) 接地极截取长度 2.5m 的钢管或角钢，钢管或角钢的一端应加工成尖头外形，接地体顶部焊上钢板加强。 b) 接地体制作好后，放在接地沟的中心线上垂直打入地下，顶部离地面距离满意设计文件及标准要求，接地极间距不应小于 5m。 7.3 接地线敷设 a) 暗敷的接地线埋深应符合设计要求。 b) 接地主母线使用-404 的镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，扁钢与扁钢连接，应采纳搭接焊接，长度不应小于扁钢宽度的 2 倍，应最少在三个棱边处进展焊接。焊好后应消退焊渣，刷沥青漆进展防腐处理。 c) 明敷的接地线应敷设平直、坚固、固定点间距匀称，沿墙或混凝土柱敷设的接地线点焊在膨胀螺栓上固定。 d) 接地装置的报验：接地装置施工完以后，应准时请建立单位或质量监视等有关部门和人员进展报验，并准时填写好隐藏工程记录。 7.4 避雷带及引下线敷设安装 a) 避雷带安装位置正确，支持件间距匀称，固定牢靠，防腐良好。 b) 引下线利用混凝土柱内主筋。 c) 引下线在距地 0.5m 处设置断接卡便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。 7.5 设备接地连接 a) 设备接地应用连接卡，螺栓用镀锌螺栓并应有弹簧垫。 b) 接到设备的接地线应直接接至接地网，不得与其它设 备串接。 d) 在爆炸危急场所的防雷建筑物内的设备、管道、构架及电气设备、电缆金属外皮等，均应就近与接地装置连接。 7.6 接地电阻测量、交工 a) 接地电阻测量前 3 天的天气应为晴天，接地电阻值应符合设计要求。 b) 交工时接地装置隐藏工程记录及接地装置接地电阻测试记录应齐全。 8 电机检查、接线和试运 8.1 电机安装检查 a) 盘动电机的轴，是否敏捷，有否不正常的声音。 b) 轴承润滑脂无变色、变质现象。 c) 电机引出线端子焊接或压接良好，编号齐全。 8.2 电机接线 电机接线应正确牢靠，电缆引入防爆电机接线盒后，应密封良好。 8.3 电机试运 a) 电机试运前电机试验、回路联动试验应已完毕。 b) 电动机空载转动检查和空载电流测量：电机空载转动检查的运行时间为 2h，记录电机起动电流、三相空载电流、电机温升。同时检查电机运转过程中是否有特别的声音和特别的振动等状况。当电动机与其机械局部的连接不易拆开时，可连在一起进展空载转动检查试验。 c）电机带负荷试运时，电气操作人员需与设备试运人员亲密协作，检查电机和动设备运行状况，运行时间依据工艺要求定，试运过程中记录负荷电流及电机的温升。 d）沟通电机带负荷起动的次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合以下规定： 1）在冷态时，可起动2次，每次间隔时间不得小于5min； 2）在热态时，可起动 1 次，当处理事故及电动机起动时间不超过 2-3 秒，可再起动一次。 e) 电机试运行中的检查应符合以下要求： 1）电机的旋转方向应符合工艺要求，无异声； 2）换向器、集电环及电刷的工作状况正常； 3）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定； 4）滑动轴承温度不应超过 80，滚动轴承温度不应超 过 95； 5）电动机振动的双倍振幅值应符合以下规定： 同步转速 3000 1500 1000 750 以下双倍振幅值 0.05 0.085 0.10 0.129 系统受送电 9.1 预备工作 a) 变配电室卫生应清扫洁净，清洁、整齐，无杂物，照明应正常，通信设施应安装齐备。 b) 变配电室应配备高压绝缘靴、手套、防护面罩和灭火器等安全用具，凹凸压兆欧表、高压试电笔(符合电压等级)和万用表等试验仪器仪表，以及接地线、标志牌等。 c) 在监理公司统一组织下，协调相关部门，做好送电的预备工作，安排好人员。 d) 制定送电安全制度、工作制度等。 e) 编写受送电方案，并审批。 9.2 受送电前确实认和检查 a) 确认开关柜、电流互感器和电压互感器等电气设备已试验合格，检查试验报告。 b) 确认二次仪表、继电器等校验合格，检查校验报告。 c) 确认主接线及二次线接线正确。 d) 检查母线连接螺栓的规格、长度应符合标准要求，用力矩扳手检查连接螺栓的紧固力矩应符合标准要求。 e) 检查主回路及掌握回路绝缘电阻应符合要求。 9.3 系统受送电 a) 联系上级变电所送电，进线电缆充电。 b) 分别操作各段进线柜开关，使各段高压柜带电。 c) 检查两段高压母线相位应全都。 d) 操作使各段低压母线充电，检查各段母线相位及相序应正确。 e) 往各单元或设备送电试运时，需确认受电设备侧（如为其他标段单位，应由该单位提出受电申请）已做好受电预备并有戒备防护措施，受电时两端应有对讲机保持通讯联络。