淡水补给水系统规程(初稿).docx

神华浙江国华浙能发电有限公司神华浙江国华浙能发电有限公司GHFD-04-01/ND 淡水补给水系统运行规程2010年1月28日 发布 2010年2月8日 实施神华浙江国华浙能发电有限公司 发布规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订A2005年10月 丰暴 孟炜 周裕丰 沈健雄 B2010年1月丰暴 俞文此次修订改动内容：1、 电动淡水补给水泵增容改造，相关内容修改；2、 增加应急柴油补给水泵运行相关内容；3、 淡水降压变35kV侧开关相关内容修改；受控扣章处领用时间领用人目 录1 设备运行基本规定11.1 设备投运通则11.2 设备停运通则12 电动淡水补给水泵运行12.1 投用前的检查和准备22.2 淡水补给水泵投运22.3 正常运行维护32.4 淡水补给水泵事故处理43 柴油淡水供水泵组运行53.1 柴油供水泵组启动前检查53.2 柴油供水泵组启动63.3 柴油供水泵组正常运行维护63.4 柴油供水泵组停运83.5 柴油机故障报警及处理84 淡水系统电气运行方式94.1 电气运行方式94.2 电气配电装置的状态95 淡水系统电气运行规定及操作原则105.1 淡水系统电气运行规定105.2 下列设备禁止投入运行：115.3 操作的一般原则115.4 配电装置的检查、操作125.5 配电装置事故处理186 变压器186.1 变压器运行186.2 变压器的投运和停运196.3 变压器运行中监视和检查216.4 变压器异常及事故处理227 直流系统257.1 直流系统概述257.2 直流系统的正常运行方式257.3 直流系统的特殊运行方式257.4 直流系统运行规定267.5 直流系统运行监视267.6 直流系统的操作277.7 直流系统异常处理288 厂用电动机298.1 电动机运行的一般规定298.2 电动机的操作、监视和维护309 设备规范339.1 淡水升、降压变压器主要参数349.2 淡水变主要参数349.3 淡水降压变35kV侧开关（UniGear ZS-3.2）349.4 淡水升压变35kV侧开关（VKS2-40.5）359.5 6kV淡水段工作电源进线开关359.6 400V开关铭牌359.7 直流设备参数369.8 淡水补给水泵6KV电机主要技术参数369.9 淡水补给水泵主要技术参数3710 淡水补给水系统简介3738淡 水 补 给 水 系 统 规 程1 设备运行基本规定1.1 设备投运通则1.1.1 检查检修工作结束，各设备人孔门关闭、地脚螺栓固定完好，转动机械的防护罩已罩好，管道及其连接良好，支吊架牢固。设备及管道的保温完整，现场整洁，通道畅通，楼梯、平台、栏杆完好，照明充足，安措恢复，工作票终结。1.1.2 检查热工表计、信号、联锁保护齐全，开启各仪表一次阀。1.1.3 系统各阀门应操作开关灵活，反馈显示与实际位置相对应。1.1.4 检查转动机械轴承和各润滑部件，油位正常，油质合格，润滑油脂已加好。1.1.5 转动机械轴承及轧兰冷却水、轧兰回水或滴水情况应正常。1.1.6 对可盘动的转动机械，应手盘靠背轮，确认转动灵活无卡涩现象。电动机检修后的初次启动，必须经单独试转合格方可连接。1.1.7 对系统进行全面检查，按“阀门检查卡”的要求将各阀门置于正确位置。1.1.8 检查各水箱、油箱液位正常，水质或油质合格，油箱应放尽底部积水，并做好系统设备的充水（油）放气工作。1.1.9 电动机接线和外壳接地线良好，且按规定测量绝缘合格。1.1.10 相应系统的其他检查工作结束后，送上辅机系统各设备的动力电源、控制电源，有关保护投入。1.1.11 配合热工、电气完成辅机的各联锁、保护试验工作，且应动作正常、定值正确(注意：6kV电动机的联动试验，应先联系电气将开关置于“试验”位置后再进行，试验结束后再送电)。1.1.12 机组正常运行中的设备检修后恢复，应按要求进行试运检查，确认正常后，方可投入运行或备用方式。1.1.13 设备及系统的操作须作好详细记录，重要操作应执行操作监护制度。1.2 设备停运通则1.2.1 辅助设备停运应根据系统条件进行，防止不必要的启动、跳闸或联锁动作等情况的出现。1.2.2 设备停运后，如需检修应将设备可靠隔离，并切断该设备、系统相关的电源、气源，放尽设备、系统中的水、汽、油后方可开始工作。1.2.3 对于长期处于备用状态的电机应根据需要投入电加热。1.2.4 冬季运行中，对停运设备还应做好防冻措施。2 电动淡水补给水泵运行2.1 投用前的检查和准备2.1.1 完成“设备及系统启动(投入)前检查通则”的操作。2.1.2 控制电源和信号电源投入，相关设备的电机测绝缘合格后送电：2.1.3 确认淡水补水给泵保护及联锁试验良好、报警正常，投入使用。所有热工仪表指示良好,电流表和蝶阀阀位指示显示正确。压力表、流量表计均投入。2.1.4 淡水补给水泵组找正完毕，地脚螺栓齐全紧固，入口滤网完好，安全泄压阀和出口逆止门正常。泵和电机各轴承油位正常、油质良好，油脂润滑的轴承确已添加油脂。 2.1.5 淡水补给水泵要求采用降压启动方式，不得采用关闭出口阀门启泵的启动方式。2.1.6 为保证轴与橡胶轴承的预润滑，启动前应保证有清水连续注入泵座润滑水孔。若无连续水源，临时可用桶灌水，但灌水量不应少于0.1 m3。2.1.7 确认淡水补给水输送母管所有工作已终结，临时安措已恢复。管路上所有放水门已关闭，所有自动排气门手动隔离门均已打开。淡水补给水至化学水池隔离阀已打开。2.1.8 确认引水明渠水位不低于_m。2.2 淡水补给水泵投运2.2.1 检查确认下列阀门状态 2.2.1.1 1号淡水补给水泵出口门 开2.2.1.2 2号淡水补给水泵出口门 开2.2.1.3 3号淡水补给水泵出口门 开2.2.1.4 淡水补给水泵出口1号联络门 开2.2.1.5 淡水补给水泵出口2号联络门 关2.2.1.6 淡水补给水泵出口1号安全泄压阀手动隔离门 开2.2.1.7 淡水补给水泵出口2号安全泄压阀手动隔离门 开2.2.1.8 淡水补给水1号母管自动排气门手动隔离门 开2.2.1.9 淡水补给水2号母管自动排气门手动隔离门 开2.2.1.10 淡水补给水1号母管放水门 关2.2.1.11 淡水补给水2号母管放水门 关2.2.2 淡水补给水泵启动前润滑冷却水的投运2.2.2.1 确认润滑水供水总阀及润滑水直供水总阀在开启状态；2.2.2.2 确认轴承冷却水进水阀在开启状态，回水管畅通；2.2.2.3 开启泵轴润滑水进水阀，并通过观察进水阀后窥视镜，确认有润滑水流入泵轴2.2.2.4 泵房水箱作为泵启动时泵轴润滑水的备用水源，遇有润滑水供水总管堵塞无水等情况时，可开启水箱出水阀为泵启动供水；2.2.2.5 泵房水箱水位应保持在液位计2/3以上，否则应开启水箱进水阀补水；2.2.3 淡水补给水泵启动2.2.3.1 启动第一台淡水补给泵，注意电流返回情况，注意检查电动机和泵振动、声音、出口压力、轴承温度等均正常。检查备用泵无倒转现象，否则应立即关闭倒转备用泵出口门，联系检修处理。2.2.3.2 泵启动后关闭泵轴润滑水进水阀，检查轴承冷却水回水正常。2.2.3.3 检查补水管路注水情况，联系化学专业，直到化学原水池有连续稳定进水。2.2.3.4 根据需要启动第二台淡水补给水泵向另外一条补给水母管供水。2.2.3.5 原则上不允许二台淡水补给水泵同时向一条补给水母管供水，紧急情况下接值长令后可短时由二台淡水补给水泵同时向一条补给水母管供水，此时应严密监视母管及泵出口压力不大于0.58MPa，否则应即停运其中一台补给水泵。2.2.4 淡水补给水泵的停止2.2.4.1 淡水补给水系统需停用时，必须在化学无需补给水，接值长指令后，方可停止淡水补给水系统；2.2.4.2 将运行泵和备用泵联锁退出后，停运运行泵；2.2.4.3 根据需要拉去淡水补给水泵电源，隔离系统。2.3 正常运行维护正常运行时淡水补给水泵采用两用一备的运行方式。每月应进行工作、备用泵定期切换。2.3.1 正常维护参数序号名 称单位最低正常最高备 注1前池水位m_>2淡水补给流量（单台）m3/h1000 3全扬程MPa0.584淡水补给泵转速r/min1480 5配套电机功率kw2506电机额定电流A29.97轴承温度45-60808振动值（双振幅）mm0.0852.3.2 淡水补给水泵正常运行中的监视2.3.2.1 监视淡水补给水泵电流、声音正常；2.3.2.2 检查淡水补给水泵出口压力正常，母管压力正常；2.3.2.3 检查淡水补给水泵轴承冷却水进回水正常；2.3.2.4 检查系统无泄漏；2.3.2.5 检查淡水补给水泵轴承振动<0.085mm（双振幅）2.3.2.6 检查淡水补给水泵电机轴承油位、油质正常；2.3.2.7 淡水补给水泵各轴承温度<602.3.2.8 监视引水明渠水位正常；2.3.2.9 定期启动清污机清理拦污栅处的污物，并根据水中的杂物多少及时调整启动周期；2.3.2.10 油脂润滑的轴承应每月加注油脂一次；2.3.2.11 备用电动机的加热器应长期投入运行，以防止电动机线圈受潮，电动机投运后应立即停用加热器。2.3.3 运行中淡水补给水泵切换操作。2.3.3.1 将备用泵的联锁退出；2.3.3.2 停止原运行泵； 2.3.3.3 启动备用泵，注意电流，出口压力等正常；2.3.3.4 检查停运泵无倒转。2.3.4 拦污栅和清污机的基本控制2.3.4.1 每台淡水补给水泵配一套拦污栅，全部拦污栅配一台清污机，每套拦污栅前后配置一套水位压差检测装置；2.3.4.2 当拦污栅前后水位差达到_mm时，“拦污栅前后水位差大”报警。运行人员应到就地操作室内进行清污操作。2.3.4.3 如8小时内水位差未达_mm，运行人员应到就地操作室内进行清污操作一次。2.3.4.4 运行人员应根据水源清洁情况，及时调节清污操作间隔。2.4 淡水补给水泵事故处理2.4.1 发生下列情况之一时，应紧急停止淡水补给水泵：2.4.1.1 淡水补给水泵或电机发生强烈振动(>0.085mm)；2.4.1.2 淡水补给水泵电机定子绕组温度超过规定值；2.4.1.3 淡水补给水泵或电机内有清晰的金属摩擦声；2.4.1.4 电机冒烟或着火；2.4.1.5 轴承冒烟或轴承温度超过规定值(>80)；2.4.1.6 淡水补给水泵泄漏严重或威胁人身及设备安全时。2.4.2 淡水补给水泵出力不足或不出水2.4.2.1原因：1) 吸入侧有异物；2) 吸入口水位低；3) 叶轮磨损严重；4) 电机问题使转速下降；5) 叶轮、密封环磨损严重；6) 泵密封环磨损严重7) 扬水管破裂漏水8) 传动轴断裂9) 个别叶轮松脱，不转动10) 电压、频率不偏离正常值2.4.2.2 处理：1) 启动清污机、清理吸入口；2) 拆泵，更换或修理损坏部件；3) 检查电机本体，电源电压及频率是否正常；2.4.3 淡水补给水泵发生异常振动或噪音2.4.3.1 原因：1) 启动前未预润滑轴承；2) 轴承损坏或轴弯曲；3) 电机故障；4) 联轴器螺栓损坏、松动、运动部件不平衡；5) 叶轮损坏，与壳体摩擦6) 橡胶轴承磨损过量2.4.3.2 处理：1) 停泵，预润滑轴承；2) 如振动严重，应紧急停泵，联系检修处理；2.4.4 淡水补给水泵、电机轴承温度过高2.4.4.1 原因：1) 轴承负荷过大或轴承已损坏2) 润滑油不足或过多3) 润滑油不清洁或太稠2.4.4.2 处理：1) 停泵，联系检修更换轴承2) 补充或减少润滑油3) 更换品质合格的润滑油3 柴油淡水供水泵组运行3.1 柴油供水泵组启动前检查：3.1.1 检查柴油供水泵组本体清洁完整，无其它影响运行的障碍物。检查柴油供水泵、发电机地角螺栓固定完好，发动机接线和外壳接地线良好。3.1.2 检查柴油供水泵组冷却液液位正常，保持在水箱2/3水位。3.1.3 检查柴油供水泵组柴油箱油位正常。3.1.4 检查柴油供水泵组润滑油油位至油尺“H”和“L”的刻度中间。3.1.5 检查柴油供水泵组齿轮箱油位正常。3.1.6 检查柴油供水泵组启动用蓄电池在正常自动充电状态，控制面板内右上角充电指示灯亮且充电小开关在合上位，电池电压和充电电流正常。3.1.7 检查柴油供水泵组控制面板上电源指示灯显示在亮位，其它各参数和灯光显示正常，无报警信号。3.1.8 检查柴油供水泵组控制面板上“停止/手动/自动”选择开关在“手动”位置。3.1.9 检查柴油供水泵急停按钮已弹出。3.1.10 适当开启柴油供水泵出口门至5%10%。3.2 柴油供水泵组启动：3.2.1 检查柴油供水泵组Micropanel-XBC控制面板上计时、项目显示及设定屏显示“READY”。3.2.2 按下控制面板上的启动键，柴油机控制系统开始按程序运行：启动延时 进气预热 供燃油 启动 当发动机曲轴转速达到300至400r/min速度时，起动电机将脱开，机组开始怠速运行 设定的怠速时间结束机组开始软升速 转速稳定后系统输出一个运行信号用于自动打开水泵出水阀门（注：本机组水泵出水阀门为手动控制） 机组恒速运行。启动时检查控制面板上“供油”“启动”指示灯亮，随后“怠速”指示灯亮，最后“运行”指示灯亮。3.2.3 柴油机达到恒速1750rpm稳定后，手动调节水泵出口门开度，使扬程值在4547m之间，注意控制出口门开度不大于20%位，出口流量不大于650m3/h。3.2.4 检查柴油供水泵组运行正常，泵体振动、声音正常，轴承座温度正常，并经常查看柴油供水泵组控制面板上各运行状态参数正常，无报警。3.2.5 如果柴油发动机没有启动成功，启动器将在规定的时间以后停止驱动，柴油发动机将转动曲轴8s（任意设定），然后停止8s，若重复三个周期后仍不能启动则为启动失败。此时应把停/手动/自动开关置于停位置后再作检查。如果第二次尝试还是没有使柴油发动机运转，应进行故障诊断、排除。3.2.6 在排除故障后，重新启动柴油机时一定要使“急停/复位”开关处于复位位置。3.3 柴油供水泵组正常运行维护：3.3.1 柴油供水泵组运行时的检查3.3.1.1 检查泵组运转是否平稳，注意观察仪表读数、轴承温度、填料密封漏水程度及水泵的振动和杂音等是否正常，如出现异常情况，应及时停机处理。3.3.1.2 填料密封漏水正常为小股慢速溢流，不应出现大股急速或线流飞溅。3.3.1.3 轴承座外表温度最高不大于75，温升不得超过环境温度35。3.3.1.4 齿轮箱的振动正常指标为X方向：0.227mm,Y方向0.20mm，Z方向0.225mm。3.3.1.5 从齿轮箱机油视镜观察齿轮箱内润滑情况，机油应均匀润滑箱内所有传动部件。3.3.1.6 轴承应经常保养和加注润滑油。柴油机应定期更换新油，一般情况下每运转1500小时后，要全部换新油一次。3.3.1.7 经常检查联轴器运转过程中是否平稳，弹性橡胶圈和定位环的磨损情况。3.3.1.8 检查柴油发动机水温正常（8288）。中等车速时，正常的机油压力应大于392kPa（4kg/cm2）。3.3.1.9 除了要随时注意机油压力外，在柴油发动机运行36小时后应检查机油油面的高度。发动机在运转过程中，若发现不正常现象要及时停机检查。3.3.1.10 润滑油温大于等于75时或连续运行20小时时应打开水泵齿轮箱冷却水阀门。柴油机如需较长时间运行时应打开泵房门窗进行通风散热。3.3.1.11 经常检查柴油发动机柴油箱油位应正常，根据油位和运行时间及时加油。3.3.1.12 经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况，若进水池降到最低水位以下时，水泵应停止运行，以免发生汽蚀，损坏叶轮。3.3.1.13 柴油机水泵每星期至少应起动一次，轻载较小的流量或带负载运行10-15分钟，全面检测系统是否正常。3.3.2 柴油供水泵组运行时的监视柴油供水泵控制面板的显示功能共分四个序列，分别为：运行状态显示序列、运行参数检测序列、控制参数设置序列、故障报警显示序列。3.3.2.1 当控制系统接通电源后，自动进入运行状态显示序列。此时显示屏上会显示出柴油机当前正处于的状态，如：READY（待机）、START（开机）、P-HEAT（预热或预润滑）、FUEL（供油）、CRANK（启动）、SLOW DELAY（怠速延时）、RUNNING（正常运行）等。各种状态显示形式及其含义：显示代表含义显示代表含义READY待机STOP停机START开机ESTOP急停/复位P-HEAT预热或预润滑循环轮换显示RUNN(Running)运行FUEL供油S XXXX现时转速CRANK(Cranking)启动P XXXX现时油压SDELAY(Slow delay)怠速延时T XXXX现时水温ODELAY(Over delay)延时结束L XXXX现时油位COOL(Coolling)停机冷却Y XXXX现时水压3.3.2.2 当系统外于运行状态显示序列时，按下显示屏下方的或键，即进入运行参数检测序列，首先显示的是“SPEED”（速度），在参数名称（或缩写）出现两s钟后即显示该参数的数值，然后每按一下或键，将变换一项参数，周而复始。需要返回时，只须按下F键，即返回到运行状态显示。各种运行参数检测显示形式及含义：显示代表含义显示代表含义SPEED现时转速FUEL现时油位OIL-SP现时机油压力HOURS运行时间累计C-TEMP现时冷却温度PRESS现时水压BATT现时电池电压FLOW现时流量3.4 柴油供水泵组停运：3.4.1 逐渐关小出水管路上的阀门至5%位（不能完全关闭阀门，因为系统设计是利用水泵的部分出水作为冷却用水），使柴油机水泵在轻负载时运转3至5分钟然后转为怠速运行1至3分钟后停机，这样能使润滑油和柴油发动机冷却剂将燃烧室和轴承中的热量带走；3.4.2 确认柴油机停运后，关闭柴油供水泵出口阀门。3.4.3 在紧急情况下，可按“急停/复位”开关来停止柴油机的运行。3.5 柴油机故障报警及处理：3.5.1柴油机系统运行中出现故障或临界设定的限制值时，会自动控制发出报警或预报警（响鸣声）以至自动停机。此时显示屏会显出“PAL-XX”（PRE-ALARM，预报警）或“ALAXXh”（ALARM，报警）。其中XX为报警项目的数字代码，当系统出现故障报警时，显示屏的该位置将显出相应的数字，其意义见下表：代码代表含义预报警定值 报警停机定值11速度超过限定值2050rpm2200rpm12速度低于限定值700rpm650rpm20油压传感器开路22机油油压低于设定值200KPa150KPa30水温传感器短路31水温传感器开路32冷却温度高于设定值929933气温低于440启动失败41停机失败50蓄电池电压低于设定值18V51蓄电池电压高于设定值28V52燃油位过低053水位过低60 水泵流量过高1150m3/h1200m3/h61水压力传感器断线故障注：柴油泵控制面板上的流量显示高于泵房控制室流量计显示，实际柴油泵运行时泵房控制室内流量计显示不应超过650 m3/h。3.5.2柴油机系统出现预报警时，报警灯闪亮、蜂鸣器鸣响而系统不停机，预报警项目包括超速、低速、低油压、高冷却温度、低气温、低燃油位、低电池电压、高电池电压、转速信号未校准和水泵水压过低。根据报警项目应进行如下处理：3.5.2.1柴油机蓄电池电压低报警，此时不应启动柴油机，以免损坏启动部分元器件；3.5.2.2柴油机水泵流量过高报警，立即关小柴油机水泵出口阀以控制流量，防止柴油机过载；3.5.2.3柴油机运行中出现转速高/低、机油压力低、冷却温度高预报警时应即人工手动停机，然后查找报警原因；3.5.3系统出现报警时，报警灯闪亮蜂鸣器鸣响并且系统自动停机，此时应先将运行控制旋钮旋至于“关”位置，排除报警的故障后，再按“急停/复位”按键进行人工复位，系统才能回复到运行状态序列的READY（待机）状态，准备下一次的开机。自动报警并停机的项目包括：无转速信号、超速、低速、低油压、高冷却温度、启动失败、停机失败、油压传感器开路/短路、水温传感器开路/短路、速度传感器开路/短路、水泵水压过低等。4 淡水系统电气运行方式4.1 电气运行方式4.1.1 正常运行时，35kV淡水A段由6kV厂用2B段经0A淡水升压变供电，35kV淡水B段由6kV厂用3B段经0B淡水升压变供电。4.1.2 正常运行时，6kV淡水A段由35kV淡水A段经0A淡水降压变供电，6kV淡水B段由35kV淡水B段经0B淡水降压变供电。6kV淡水A、B段联络开关在断开位置，当任一段母线因故失电，工作电源开关断开后，检查母线无故障,手动合上联络开关，恢复失电母线的供电。4.1.3 0A（0B）淡水升压变与0A（0B）淡水降压变之间采用架空线路连接。35kV淡水 A、B段，6kV淡水 A、B段均采用中性点不接地方式。4.1.4 正常运行时，400V淡水A段由6kV淡水A段经0A淡水变供电、400V淡水B段由6kV淡水B段经0B淡水变供电，两段母线联络开关断开，当任一PC段的供电电源需切换时，须先断开工作电源进线开关再合上联络开关，切换至另一PC段供电。4.2 电气配电装置的状态4.2.1 6kV和400V母线状态4.2.1.1 运行状态：该母线上工作电源开关或备用电源开关（分段开关）在运行状态，母线压变运行。4.2.1.2 冷备用状态：该母线上所有出线开关手车在试验位置，其操作电源开关断开；该母线工作电源开关或备用电源开关在冷备用状态，母线压变在运行状态。4.2.1.3 检修状态：该母线上所有出线开关手车在试验位置，其操作电源开关断开，二次触头拔下；该母线工作电源开关、备用电源开关在检修状态，其操作电源开关断开，开关手车锁定在试验位置或拉出仓位，二次触头拔下；该母线压变次级开关断开，母线压变拉出仓位或试验位置；在该母线上挂三相接地线一付或推入母线接地小车；在相应的电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌。4.2.2 35kV 和6kV 开关4.2.2.1 运行状态：开关手车在工作位置，二次触头插入并卡紧，控制、储能电源送上，开关合上。4.2.2.2 热备用状态：开关断开，开关手车在工作位置，二次触头插入并卡紧，控制、储能电源送上。4.2.2.3 冷备用状态：开关断开，开关手车在试验位置，二次触头插入并卡紧，控制、储能电源断开。4.2.2.4 检修状态：开关断开，开关手车锁定在试验位置，二次触头拔下，控制、储能电源断开。在开关保护室仓门上挂“在此工作”牌一块，在开关仓上挂“禁止合闸，有人工作”牌一块。如电缆或电动机有工作，还须合上该开关电缆接地闸刀，在电动机上挂“在此工作”标示牌一块。对有加热器的设备，电动机检修时应将其加热器电源拉电。4.2.3 400V MT和NS开关4.2.3.1 运行状态：开关手车在工作位置，其操作电源送上，开关合上。4.2.3.2 热备用状态：开关断开，开关手车在工作位置，其操作电源送上。4.2.3.3 冷备状态：开关断开，开关手车在试验位置，其操作电源断开4.2.3.4 检修状态：开关断开，开关手车在检修位置，其操作电源断开。在开关仓门上挂“禁止合闸，有人工作。”牌。5 淡水系统电气运行规定及操作原则5.1 淡水系统电气运行规定5.1.1 淡水系统因故改为非正常运行方式时，应事先制定安全措施，并在工作结束后尽快恢复正常运行方式。5.1.2 开关、刀闸等配电装置在运行中不应该超过其铭牌。5.1.3 任何情况下运行中的电压互感器的二次侧不准短路，电流互感器的二次侧不准开路。5.1.4 值班人员必须严格执行“两票三制”，即操作票、工作票，交接班制度、设备定期试验与轮换制度、巡回检查制度。5.1.5 正常运行中的设备应每班检查一次。发现异常应及时报告，如情况紧急，来不及汇报和联系时，可先采取正确的应急措施，再汇报值长。5.2 下列设备禁止投入运行：5.2.1 无保护的设备；5.2.2 绝缘电阻不合格的设备；5.2.3 开关操作机构有问题；5.2.4 开关事故遮断次数超过规定；5.2.5 保护动作后，未查明原因和排除故障。5.3 操作的一般原则5.3.1 设备检修完毕后，应按安规要求交回并终结工作票，由检修人员书面通知交底该设备可以复役。恢复送电时，应对准备恢复送电的设备所属回路进行认真详细的检查，检查回路的完整性，设备清洁无杂物，无遗忘的工具，无接地短路线、测量绝缘正常等，并符合运行条件。5.3.2 正常运行中，凡改变电气设备状态的操作，必须要有书面或口头命令，并得到值长的同意，然后根据值长的操作命令，才能进行操作。5.3.3 设备送电前，应将仪表及保护回路熔丝或小开关、变送器的辅助电源熔丝放上。5.3.4 设备送电，应根据保护定值单或现场有关规定投入有关保护装置，设备禁止无保护运行。保护短时停用，则应有当班值长的批准。5.3.5 变压器充电前应检查电源电压是否正常，使充电后变压器各侧电压不应超过相应分接头电压的105%。5.3.6 变压器投入运行时，应先合电源侧开关，后合负荷侧开关；变压器停运时，应先断开负荷侧开关，后断开电源侧开关。禁止由低压侧对变压器反充电。5.3.7 送电时，应先合上电源侧开关，后合上负荷侧开关，逐级操作；停电时，应先断开负荷侧开关，后断开电源侧开关。5.3.8 拉合闸刀前，必须检查所属开关在断开位置，拉合闸刀后，检查闸刀的位置是否正确。5.3.9 母线送电前，各出线回路的开关和闸刀应在断开位置，母线压变在运行状态；厂用母线受电后，须检查母线电压正常后，方可对各供电回路送电。5.3.10 母线停电之前，首先停用该母线的各供电回路，然后断开母线电源进线开关，检查母线电压表确无电压后，断开压变低压交直流小开关，将母线压变摇至隔离位置。5.3.11 当6kV、400V母线PT由运行改停用时，应先停用母线低电压保护（断开母线PT直流小开关），再将母线PT停用；反之，应先投运母线PT正常后，再将母线低电压保护投入。防止母线低电压保护误动，造成有关辅机跳闸。5.3.12 400V 淡水段供电电源切换时，需采用停电切换，即两工作电源进线开关与联络开关不能同时合上。5.3.13 6kV、400V厂用母线的事故切换原则为停电切换，即先断开失电母线的进线开关，确认该母线无故障后，再合上其备用进线开关或母联开关。5.3.14 正常情况下，禁止用400V配电装置的电源闸刀或电源进线切换闸刀拉合负荷。5.4 配电装置的检查、操作5.4.1 35kV、6kV和400V母线投运前的检查5.4.1.1 查所属一、二次系统工作已结束，工作票全部收回，拆除全部安全临时措施。5.4.1.2 配电盘、配电柜的接地良好。5.4.1.3 系统设备各部清洁，无明显的接地、短路现象。5.4.1.4 测量投运系统设备的绝缘电阻应符合下列要求。6kV母线用2500V兆欧表测量母线绝缘应50M，400V母线用500V兆欧表测量母线绝缘应1M。5.4.1.5 检查所有开关在试验/隔离位置。5.4.1.6 新安装和大修后的母线，应有耐压试验报告。5.4.1.7 互感器的变比和极性正确。5.4.1.8 关闭并锁紧各开关柜门。5.4.1.9 提前48h投入加热器。5.4.1.10 检查各保护自动装置具备投运条件。5.4.1.11 检查母线PT、工作和备用电源进线开关及测量设备具备投运条件。5.4.2 35kV和6kV手车开关投运前的检查5.4.2.1 开关及有关设备工作票已全部结束并收回，接地开关已断开，其他安全措施已全部拆除；5.4.2.2 开关外观检查正常，机构位置正确，分合闸位置和接地开关位置指示器指示正确；5.4.2.3 电加热器装置投入正常；5.4.2.4 开关一次触头、二次插件完好，测量开关各触头间及对地绝缘良好；5.4.2.5 开关储能装置良好；5.4.2.6 二次回路元件完好；5.4.2.7 测量所带负荷及电缆的绝缘良好；5.4.2.8 新投运或开关检修后，投运前应做开关的合、跳闸试验确认开关合、跳正常。做空载合、跳闸试验时，不应连续超过三次，拉合闸试验时注意做好防止联动其他开关的措施；5.4.2.9 手车开关放至隔离/试验位置，开关柜低压室、断路器室、电缆室柜门全部琐好。5.4.3 400V开关投运前的检查5.4.3.1 检查各插头完好，无烧伤痕迹；5.4.3.2 检查各插头间及对地的绝缘电阻合格；5.4.3.3 检查控制单元的继电器定值正确；5.4.3.4 手动储能及分合闸操作指示正常；5.4.3.5 将手车开关放至开关柜内；5.4.3.6 检查机械闭锁良好；5.4.3.7 复位开关，关好柜门。5.4.4 配电装置运行中的检查5.4.4.1 配电室内温度、湿度符合规定，温度40、湿度80%。5.4.4.2 配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足，消防器材齐全。5.4.4.3 运行中的配电装置各部清洁，无放电现象和闪络的痕迹。5.4.4.4 开关、刀闸、接触器等设备的运行状态指示正确。5.4.4.5 开关柜上就地/遥控选择把手切至遥控位置。5.4.4.6 开关、接触器等设备的电流电压不超过额定值。5.4.4.7 各开关、刀闸、母线、PT、CT无振动和异音。5.4.4.8 配电装置各部无过热现象，各导电部分接头温度不超过70。5.4.4.9 任何情况下PT二次侧不准短路，CT二次侧不准开路。5.4.4.10 监视各段母线电压指示值在规定范围内，三相电压平衡。6kV母线电压正常维持在6.3kV，400V母线电压正常维持在400V。5.4.4.11 各段负荷分配合理，无过负荷现象。5.4.4.12 继电保护装置及自动装置定值正确，无报警信号。5.4.4.13 检查运行的6kV开关柜带电显示装置指示正确。5.4.4.14 柜门关好。5.4.5 配电装置的操作5.4.5.1 35kV手车开关送电操作程序1) 核对设备名称及间隔正确；2) 检查接地刀闸在断开位置 ；3) 检查35KV电源进线闸刀小车二次插头已放好，且在“工作”位置；4) 检查开关在“试验/隔离”位置； 5) 检查35kV手车开关确在断开位置；6) 检查柜门上的就地/远方选择把手在“就地”位置；7) 检查柜门上各保护出口压板投用正确；8) 检查35kV手车开关的二次插头已投上； 9) 检查柜内的加热、照明小开关已合上；10) 检查柜内的保护、信号小开关已合上11) 合上柜内的储能、控制电源小开关；12) 检查保护装置投入正常；13) 如有必要试验电动分合闸及储能；14) 用曲柄顺时针将开关从“试验/隔离”位置摇至“工作”位置 ；15) 检查二次插头的闭锁杆落下 ； 16) 观测位置指示器指示运行位置 ；柜内二次小开关说明：FB10FB20FB30FB60FB62FB90FB9235KV淡水降压变开关储能电源信号回路电源控制电源保护电压电源加热照明35KV电源进线闸刀及母线PT控制电源PT二次开关电缆室照明17） 35KV开关防止误操作的机械/电气闭锁：A. 35KV开关柜内接地闸刀在合上，开关不能摇至工作位置；B. 35KV开关没有在工作位置或试验位置，开关不能合闸；C. 35KV开关在工作位置，接地闸刀操作手柄无法放入插入口；D. 35KV开关在合闸状态，开关不能摇动E. 35KV进线闸刀不在工作位置，35KV开关在工作位置无法合闸。；F. 35KV开关在合闸状态，35KV进线闸刀无法从试验位置摇至工作位置；G. 35KV开关后柜门必须合上接地闸刀才能打开。5.4.5.2 6kV手车开关送电操作程序1) 核对负荷名称及间隔正确；2) 检查接地刀闸在断开位置 ；3) 检查开关在“试验/隔离”位置； 4) 检查6kV手车开关确在断开位置；5) 检查二次柜门上的就地/远方选择把手在“就地”位置；6) 检查二次柜门上各保护出口压板投用正确；7) 检查6kV手车开关的二次插头已投上； 8) 检查二次柜内的加热小开关、照明小开关已合上；9) 合上低压柜内的储能电源小开关、控制电源小开关；10) 检查保护装置投入正常；11) 如必要试验电动分合闸及储能；12) 用曲柄顺时针将开关从“试验/隔离”位置摇至“工作”位置 ；13) 检查二次插头的闭锁杆落下 ； 14)