墙面水刷石工程施工工艺标准.docx

墙面水刷石工程施工工艺标准 墙面水刷石工程施工工艺标准 适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石施工。 (一) 材料要求： 1. 水泥：一般采纳强度等级为32.5或42.5一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进展外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝聚时间、安定性和抗压强度进展复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 2 .砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。 3.石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格、级配符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘4mm，使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干，堆放时苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色全都，宜一次到货。 4 .生石灰粉：使用前一周用水将其泡透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。 5. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。 6. 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。 7. 其他材料：界面剂，外加剂、成品塑料分格条(选用)等。 (二) 主要机具： 主要机具包括：应备有手压泵23台(依据刷石量多少及施工人员数量打算)，木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、铁抹子、小压子、浆壶、大小水桶、软硬毛刷子、筷子笔、米厘条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。 (三) 作业条件： 1. 构造工程应经过验收合格。 2.按施工要求预备好外架子，最好选用双排外架子。脚手架距墙间隙应满意安全标准的要求，同时宜留出施工操作空间。墙上不得留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。 3. 外墙预留孔洞及埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完并经淋水试验无渗漏检验合格。门窗安装固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。 4.墙面清理洁净，脚手眼堵好，墙面上凸起混凝土应剔平。凹处用1：3水泥砂浆分层补平。 5. 水刷石大面积施工前应先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织大面积施工。 四、 操作工艺： (一) 工艺流程： (二) 操作工艺： 1.基层处理、抹灰： 1)基层修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理外表流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水潮湿，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平坦，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进展处理后，进展淋水试验，不渗漏，方可进展下道工序。 2)基层处理：抹灰打底前应对基层进展处理。对于混凝土基层，目前多采纳水泥细砂浆掺界面剂进展“毛化处理”。即先将外表灰浆、尘土、污垢清刷洁净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要匀称，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平坦的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面剩余砂浆清理洁净。 3)吊垂直、套方、找法规：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 4)洒水潮湿：将墙面浮土清扫洁净，分数遍浇水潮湿。特殊是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而连续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝聚硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进展。遇风干天气，抹灰时墙面如枯燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不消失空鼓、裂缝。 5)抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应准时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，简单形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆(如配比为1：0.5：56)，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆(厚度约58mm)抹其次遍，用大杠将抹灰面刮平，外表压光。用吊线板检查，要求垂直平坦，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平坦、干净。 6)加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应根据设计要求采纳加强网进展加强处理，以保证抹灰层与基体粘结坚固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采纳加强网进展防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 7)当作业环境过于枯燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采纳防裂剂。底子灰抹完后，马上用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒匀称，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒匀称适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 2.分格、弹线、粘分格条、滴水条： 按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮做到横平竖直交圈对口。并按标准规定的部位设置滴水条。 3.抹水泥石渣浆面层： 操作程序：门窗、旋脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最终用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、旋脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，用木条现场制作或购置成品，上宽7mm，下宽l0mm，深l0mm，距外皮不小于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，连续施工时冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋透，以利于喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。 刮一道内掺界面剂的水泥浆，紧跟抹1:0.5:3(水泥：石灰膏：小八厘)石渣浆，面层稠度一般为5070mm。从下而上分两遍与分格条抹平，并准时用小杠检查其平坦度(抹石渣面层要高于分格条1mm)，然后将石渣层压平压实。 4.反复揉压、冲刷、拍实、压光： 将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进展34遍，待面层开头初凝，指按无痕，用水刷子刷不掉石粒为准。 5.冲洗刷石： 一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面1020cm，把外表水泥浆冲洗洁净，使石渣外表露出1/31/2，最终用小水壶浇水将石渣外表冲净。 6.起分格条、滴水条：待墙面水分控干后，起出分格条、滴水条。 7.勾缝：准时用水泥膏勾缝。当采纳成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理洁净即可。 五、 质量标准： (一) 主控工程： 1.抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍应去除洁净，并应洒水润湿。 2.水刷石工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝聚时间和安定性复验应合格。砂浆的协作比应符合设计要求。 3.抹灰工程应分层进展。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应实行加强措施，不同材料基体交接处外表的抹灰，应实行防止开裂的加强措施，当实行加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结坚固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 (二) 一般工程： 1.水刷石外表应石粒清楚、分布匀称、严密平坦、色泽全都，应无掉粒和接槎痕迹。 2.分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应匀称，外表应平坦、光滑、棱角应整齐。 3.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低。 4.水刷石工程质量的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。 墙面水刷石允许偏差及检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 1 立面垂直度 5 用2m垂直检测尺检查 2 外表平坦度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 3 拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查 六、 成品爱护： 1. 粘在门窗框及砖墙上的砂浆应准时清理洁净。铝合金门窗应准时粘好爱护膜以防污染。 2. 喷刷时应用塑料薄膜掩盖好已交活的墙面，以防污染。特殊是风天更要细心爱护和掩盖。 3. 建筑物进出口水刷石抹好交活后应准时钉木板爱护口角，防止砸坏棱角。 4. 拆架子及进展室内外清理时不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。 5. 油漆工刷油时应留意别将油桶碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等应加以爱护，严禁蹬踩损坏。 七、 应留意的问题： 1. 灰层粘结不牢、空鼓：缘由是基层未浇水潮湿、基层未清理或清理不洁净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后未浇水养护;混凝土外墙板太光滑且基风光未“毛化”处理;板面酥皮未剔凿洁净;分格条两侧空是由于起条时将灰层拉裂。应留意基层的清理、浇水;每层灰应严格掌握抹灰厚度;抹底灰后24h内留意浇水养护。对混凝土外墙板肯定要去除酥皮并进展“毛化”处理。 2. 墙面脏、颜色不全都：刷石墙面未抹平压实，凹坑内水泥浆未冲洗洁净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不全都或协作比不准，级配不全都。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最终用清水冲刷洁净。要求刷石协作比由专人把握、掌握，所用水泥、石碴应一次备齐。 3. 坠裂、裂缝：缘由是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大;压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂;石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰肯定要平坦，面层施工肯定按工艺要求边刷水边压，直至外表压实压光为止。 4. 烂根：刷石与散水、腰线等接触平面局部没有清理洁净，外表有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。留意刷石与散水和腰线接触部位的清理。 5. 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊、不清楚：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。应将阴角的两个面找好法规，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面刷石为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗洁净并潮湿后再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水同时由上而下冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。 6. 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在格条处，不得留在块中。 7.高处作业要做好防护，应符合建筑施工高处作业安全技术标准(JGJ8091)的相关规定;脚手架搭设应符合国家有关标准的要求。 8. 刷石的污水应经过沉淀后再排放到市政管网。 物业经理人：.pmceo.coM 篇2：某大厦开关、插座、安装施工工艺标准 某大厦开关、插座、安装施工工艺标准 1 施工预备 1.1 技术预备 (1) 熟识施工图纸; (2) 施工前应进展技术交底工作; (3) 配备相应的施工质量验收标准。 1.2 材料要求 (1) 各型开关：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。 (2) 各种插座：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。 (3) 其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。 1.3 主要机具 (1) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“”字、“-”字)各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。 (2) 电钻、电锤、钻头、人字梯 (3) 数字式万用表、绝缘摇表(500V) 1.4 作业条件 (1) 施工图纸及技术资料齐全。 (2) 土建墙面装饰施工应全部完毕，门窗齐全。 (3) 吊扇预埋吊钩符合设计要求。 (4) 各种管路、盒子已经敷设完毕、局部内陷较大及错位严峻无法调整的接线盒已整改完毕。 (5) 线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求 (1) 各类材料在搬运存放过程中应留意防震、防潮，不得随便抛扔、超高码放。应存放在枯燥通风，不受撞击的场所。 (2) 相关材料应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明和“CCC”认证标志。 2.2 技术关键要求 采纳专用压接钳压接安全压接帽时应留意： (1) 导线的剥线长度，以比压接帽内铜套长度略长23mm 为宜。 (2) 压接时应选用与芯线相应的压接帽。 (3) 压接时用力应匀称，不得损伤压接帽绝缘层。 2.3 质量关键要求 (1) 开关应关断相线。 (2) 插座接线相序应符合标准规定。 2.4 职业安康安全关键要求 (1) 人字梯应有防滑链。 (2) 高处作业应正确佩戴个人安全防护用品。 2.5 环境关键要求 多余的线头剪下后应准时清理洁净。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 接线盒检查清理 接线 安装 通电试验 3.2 操作工艺 (1) 接线盒检查清理 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理洁净。清理时留意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应准时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm,应加装套盒。 (2) 接线 1)先将盒内导线留出修理长度后剪除余线，用剥线钳剥出相宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。 2)对于多联开关需分支连接的应采纳安全型压接帽压接分支。 3)应留意区分相线、零线及爱护地线，不得混乱。 4)开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。 5)插座接线： a. 单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线; 竖装时，面对插座的上极接相线，下级接零线。安装时应留意插座内的接线标识。 b. 单相三孔及三相四孔插座接线。 (3) 安装开关、插座 1)开关、插座安装： 按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定坚固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免屡次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。 2)通电试验 开关、插座、吊顶安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应认真检查和巡察，检查灯具的掌握是否敏捷、精确;开关与灯具掌握挨次相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发觉问题必需先断电，然后检查缘由进展修复。 4 质量标准 4.1 主控工程 (1) 当沟通、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区分、且必需选择不同构造、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按沟通、直流或不同电压等级区分使用。 (2)插座接线应符合以下规定： 1) 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接; 单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接; 2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN 线)接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序全都。 3) 接地(PE)或接零(PEN 线)在插座间不应串联连接。 (3)特别状况下插座安装应符合以下规定： 4) 当接插有触电危急家用电器的电源时，采纳能断开电源的带开关插座，开关断开相线。 5) 潮湿场所采纳密封型并带爱护地线触头的爱护型插座，安装高度不低于1.5m。 (4)明开关安装应符合以下规定： 3) 同一建筑物、构筑物的开关采纳同一系列的产品，开关的通断位置全都，操作敏捷、接触牢靠; 4) 相线经开关掌握;民用住宅无软线引至床边的床头开关。 4.2 一般工程 (1)插座安装应符合以下规定： 1) 当不采纳安全型插座时，拖儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8M; 2) 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装坚固，外表光滑干净。无碎裂，划伤，装饰帽齐全。 3) 车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0.3M;特别场所暗装的插座不小于0.15M;无特别要求时同一室内插座安装高度全都。 4) 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定坚固，密封良好。 (2)照明开关安装应符合以下规定： 1) 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2M，开关距地面高度1.3M;拉线开关距地面高度23M，层高小于3M 时，拉线开关距顶板不小于100MM，拉线出口垂直朝下。 2) 一样型号并列安装及同一室内开关安装高度全都，且掌握有序不错位，并列安装的拉线开关的间距不小于20MM。 3)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装坚固，外表光滑干净，无碎裂，划伤、装饰帽齐全。 5 成品爱护 作业时应留意墙面的爱护，不得污损。 局部墙面如需修整应防止污染开关面板。 安装完毕后有条件的房间应准时上锁，以防丧失。 6 安全环保措施 登高作业时留意安全，应正确佩戴个人安全防护用品。 人字梯应有防化链 严禁两人在同一梯子上作业。 施工现场应做到工完场清。 7 质量记录 设备材料进货检验记录 材料产品合格证 安装自检记录 工序交接确认记录 电器、器具通电安全检查记录 检验批质量验收记录 分项工程质量验收记录 篇3：大厦地毯面层施工工艺标准 大厦地毯面层施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。 1.2 编制参考标准及标准 (1)中华人民共和国国家标准GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准 (2)中华人民共和国国家标准GB50209-2023建筑地面工程施工质量验收标准 2 术语、符号 同9.1.2 的规定。 3 根本规定 (1)地毯面层应采纳方块、卷材地毯在水泥类面层(或基层)上铺设。 (2)水泥类面层(或基层)外表应平坦、坚硬、光滑、枯燥、无凹坑、麻面、裂缝，并应去除油污、钉头和其他突出物。 (3)海绵衬垫应满铺平坦，地毯拼缝处不露底衬。 (4)固定式地毯(满铺毯)铺设应符合以下规定： 1)固定式地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用面胶带等必需符合设计要求; 2)铺设的地毯张拉应相宜，四周卡条固定牢;门口处应用金属压条等固定。 3)地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中;粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴坚固。 (5)活动式地毯(块毯)铺设应符合以下规定： 1)地毯拼成整块后直接铺在干净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下; 2)与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口; 3)小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。 (6)楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。 (7)地毯面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收标准GB 502092023 中表6.1.8 的规定。 (8)应遵守9.1.3 和9.1.6 的有关的规定。 4 施工预备 4.1 技术预备 (1)地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格; (2)样板间或样板块已经得到认可。 4.2 材料要求 (1)地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必需符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。 (2)倒刺板：顺直，倒刺匀称，长度、角度符合设计要求。 (3)胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推举或配套供应胶粘剂;如没有，可依据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必需通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。 4.3 主要机具设备 (1)依据施工条件，应合理选用适当的机具设备和帮助用具，以能到达设计为根本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、熨斗等。 4.4 作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应已对所掩盖的隐藏工程进展验收合格，并进展隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以掌握铺设的高度和厚度可采纳竖尺、拉线、弹线等方法。 (4)对全部作业人员以进展技术交底，特别工种必需持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满意施工质量可到达标准的要求。 (6)水泥类面层(或基层)外表层已验收合格，其含水量应在10%以下。 5 施工工艺 5.1 工艺流程 检验地毯质量 技术交底预备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收 5.2 操作工艺 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。 (2)弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进展度量，检查房间的方正状况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应依据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。 (3)地毯剪裁：依据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。 (4)钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条坚固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚810mm 左右。 (5)铺衬垫：将衬垫采纳点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm 左右。 (6)铺设地毯块：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进展另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。 (7)铺活动地毯时应先在房间中间根据十字线铺设十字掌握块，之后根据十字掌握块，之后根据十字掌握块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应根据设计图案弹出精确分格线，并做好标记，防止过失。 (8)当地毯需要接长时，应采纳缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进展，接缝处应与周边无明显差异。 (9)细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 6 质量标准 6.1 主控工程 (1)地毯应符合4.2 的要求。 (2)地毯外表应平服、拼缝处缝合粘贴坚固、严密平坦、图案吻合。 (3)检验方法：同GB 502092023。 6.2 一般工程 (1)地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光全都，毯面洁净，无污染和损伤。 (2)地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子四周应顺直、压紧。 (3)地毯面层的允许偏差应符合GB 502092023 中表6.1.8 的规定。 (4)检验方法：同GB 502092023 的检验方法及其中表6.1.8 的规定一样。 7 留意事项 7.1 作业环境 应连续进展，尽快完成。周边环境应枯燥、无尘。室内已处于竣工交验完毕。 7.2 地毯起皱、不平 (1)基层不平坦或地毯受潮后消失胀缩; (2)地毯未坚固固定在倒刺板上，或倒刺板不坚固; (3)未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。 7.3 毯面不干净 (1)铺设时刷胶将毯面污染; (2)地毯铺完后末做有效的成品爱护，受到外界污染。 7.4 接缝明显 缝合或粘合时未将毯面绒毛捋顺，或是绒毛朝向不全都，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。 7.5 图案扭曲变形 拉伸地毯时，各点的力度不匀称，或不是同时作业造成图案扭曲变形。 7.6 不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工订正，并制定订正措施，防止再次发生。 8 成品爱护 (1)地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、队踩踏和重压。 (2)铺设时和铺设完毕应准时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。 (3)地毯面层完工后应将房间关门上锁，避开受污染破坏。 (4)后续工程在地毯面层上需要上人时，必需带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进展其他各种施工操作。 9 安全环保措施 (1)电气装置应符合施工用电安全治理规定。 (2)胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后、应准时封闭存放，废料和包装物应准时清出室内。 10 质量记录 (1)地毯材质合格证明文件及性能检测报告。 (2)胶粘剂合格证明文件及性能试验报告。 (3)地毯面层分项工程质量验收评定记录。