大体积混凝土施工技术措施.docx

大体积混凝土施工技术措施 大体积混凝土施工技术措施 1.混凝土原材料 水泥：525号一般硅酸盐水泥，具有早强性; 砂：采纳中砂，砂率40%，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%; 石子：采纳碎卵石，粒径540mm，含泥量不大于l%; 外加剂：掺入水泥用量10.5%UEA膨胀剂及0.25%M型高效减水剂。 2.混凝土协作比 经试验确定，同时满意物理力学性能和可泵性要求的施工协作比见表3-l-l。 3.混凝土施工 (1)暖棚搭设：在基坑内依据砖模的平面尺寸，搭设施工暖棚，暖棚长74.6m，跨度l4l7m，棚高4m，采纳扣件式脚手搭设满堂固定棚盖，上铺帆布及草袋各一层，暖棚设两个出入口，出入口挂帆布帘子防护，并由专人负责治理，暖棚搭设见图3-1-1。 (2)供热：现场设两台3t开水锅炉，一台供混凝土搅拌加热，每小时可供量2.6t;一台供暖棚采暖，基坑内沿钢管架设循环供热管道，跨度较大区域范围加23道钢支撑。 砂加热采纳现场设置“砂炕”(下边为炉灶及烟道，上铺钢板，炉灶前架设4台鼓风机)，砂炕附设6个预热水箱，供给热水量每小时7.5t，供应混凝土搅拌使用。并在现场设立预热蓄水池一座，贮存热水30t，以备混凝土拌制时停水和现场临时用水。 (3)混凝土供给及输送：为保证混凝土供给，在现场设自动搅拌站一座。搅拌站由两套物料供应和拌制系统组成，两台搅拌机组出料容量为500L2，最大生产率225m3/h。混凝土输送采纳一台HBT60，一台HBT80混凝土输送泵输送，室外泵管用薄膜和草袋包裹保温。 (4)热拌混凝土：开盘前进展砂加热，并使各处加热匀称，砂加热到40，将水加热到60，其它材料不加热，先让骨料和热水拌合，搅拌150s，拌合物出罐温度为205，混凝土人模温度10。 (5)混凝土浇筑 1)底板依据后浇带自然分成三个施工段，每段均采纳分层斜面浇筑，每层浇筑厚度为300mm。为确保构造整体性，各段混凝土可连续施工，即必需在下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，以避开消失冷接楼。 2)由于底板钢筋分布很密，为增加混凝土密实性，每台泵车配备6只插入式振捣器，在混凝土斜面上各点均需振捣密实，以提高混凝土强度，削减混凝土收缩。 3)由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，各段均留设集水坑，再用高压泵将水排出水坑。 4)混凝土外表处理：在浇筑后约23h左右进展，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。 物业经理人：.pmceo.coM 篇2：箱型根底底板大体积混凝土施工 箱型根底底板大体积混凝土施工 本工程处于高寒沙漠地区，气候枯燥，冬季最低气温-34，冬期施工时间从10月21日至次年4月8日，根底底板大体积混凝土施工正处在1994年12月底(日平均最低气温-15-25)，属冬期施工。 钢筋混凝土扩展式箱型根底埋深9m，根底平面外形为并联两个“口”字形，底板厚1.5m，箱体壁厚500mm，混凝土强度C30，抗渗等级为P8。箱体在及轴线间各设后浇带一条，后浇带混凝土强度为C35，掺微膨胀剂UEA10.5%，整个根底底板混凝土量为5200m3。 依据本工程的构造特点和施工条件，通过对施工方案的可行性讨论，施工采纳暖棚法，即搭设暖棚，热拌混凝土，不加防冻剂，使混凝土到达设计强度标准值的30%后，仍在正温条件下进展养护，以满意抗冻临界强度的要求。施工中对根底底板温度应力的抗裂度进展了理论验算，制定了相应的掌握根底底板混凝土温度及混凝土收缩缝等一系列施工技术。