大学金工实习报告模板集合5篇.docx

大学金工实习报告模板集合5篇 实习目的： 1、增加实际熟悉，提高实践力量; 2、通过此次的熟悉实习使学生熟悉钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性熟悉，了解安全工程专业在国民经济建立中地位、作用和进展趋势; 3、熟识安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和治理生产的初步学问; 4、虚心向工人和技术人员学习，培育喜爱专业、喜爱劳动、喜爱工农的品德。 实习任务： 1、听安全报告。主要内容有：工厂安全治理的体制、安全治理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施规划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。 2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。 实习要求： 1、参观中必需听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实留意安全。一旦发觉有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。 2、实习时必需仔细听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全治理方面的问题。 二、实习内容 作为安全工程二年级的学生,依据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进展了为期近两周的熟悉实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在教师的带着下，我们从7月3日开头先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。. 武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开头建立，1958年9月13 日正式投产。它是中心和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢20xx万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建立与进展过程中，为中国国民经济和现代化建立作出了重要奉献。 第一站武钢焦化厂 焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为帮助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间准时供给符合质量要求的协作煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及汲取回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。 焦化主产过程中存在的主要危急源有：粉尘危害、有毒有害及易燃易爆气体和物质流损害、火灾爆炸损害、高温柔噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械损害、中毒、灼烫事故等.依据冶金行业焦化厂事故缘由分析可知，导致事故发生的王要缘由分别是：违章作业和操作失误，安全技术学问缺乏和安全操作技术不娴熟，技术和设计缺陷，设备设施和工具缺陷。 基于这些危急因素，焦化厂在安全方面有很严格的治理体系。概括起来有以下几点根本要求： 1 焦化设施的设计应保证安全牢靠，对于危急作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先实行机械化、自动化措施。 2 散发有害物质的设备应进展密闭，避开直接操作。 3 焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参与。 4 施工必需按设计进展，如有修改应经设计单位书面同意。隐藏工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 5 新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必需经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参与 。 6 对焦化作业人员必需进展安全技术教育和操作培训 ，经考试合格，方可独立工作。 7 存在危急物质的场地，应设醒目的安全标志。 8 可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危急的地方，应设自动监测报警装置。 9 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。 10在易燃、易爆场所，制止使用易产生火花的工具。 大学金工实习报告 篇2 金工实习是工科院校大多数专业学生必不行少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们固然不行避开地要经过这一环节。 是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广的一种数控车床。 数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的过失，而且数控车床还可以加工轮廓外形特殊简单或难于掌握尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不行推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！ 锻工 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当“趁热打铁“,不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。 在开头的时候我们用的力气比拟大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，教师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。教师开玩笑道：“你们大学生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。“我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同教师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建立的一根韧钢！ 钳工 钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？ 由于时间关系，教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰难工作就是锯铁了。 要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业“交上去了。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工 下一页 ,另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！ 焊接 焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。 听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 我们正练得起劲，教师布置了一道作业-将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚刚练的效果来看，我只能到达b的水平。但这丝毫不影响我的信念。 大学金工实习报告 篇3 昨天，金工实习完毕了。今日，我要将我们的努力写下来。 我们实习的第一个工种是铸造。它是工业制造中比拟重要的工作之一。我们的实习，也就是学习怎么造一个“型腔”。型腔的作用就是让铸造液在里面凝固，从而制造出所需要的铸件。 我们实习的其次个工种是数控车床。比上面所说的普车可先进多了。我们的工作是做一个木质小葫芦。我们也只是熟识一下机床的简洁操作。然后根据它里面的程序进展加工。是一个比拟简洁的工作。 我们实习的第三个工种是钳工。主要实习内容是做一个小铁锤。由于端午节放假的原因，我们原来两天的实习时间被缩短为了一天。所以我们也就是就是简洁地将给的材料锯断，然后磨去将两端的角磨成给定的规格。最终再让教师进展钻孔。就这样，我们的简约的锤头就完成了。虽然是简洁了一点，但是那也是我们汗水了分散啊。由于钳工是整个实习过程中最累的一个。活动量很大，大家都被弄得汗流浃背。不过，看着那得意的小锤头，我们的心里就有了一丝劝慰。 我们实习的第四个工种是焊工。对于我们来说，这也是一个巨大的挑战。尤其是那焊条发出的弧光，它会让你眼睛疼的流泪。不过我们还是经受住了考验，圆满完成了实习任务。 最终，我们来到了铣，刨，磨车间。在这里，我们又度过了欢乐的一天半。也是实习最终的时间。在这里，我再创辉煌，又得了一个优。感觉特殊的舒服。 不管怎么说，在这实习的两个礼拜里，我是欢乐的。由于我收获了很多。盼望还有时机参与这样的活动。 大学金工实习报告 篇4 一、实习目的 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 二、公司介绍 xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九xx年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。 （一）主要产品 工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。 （二）人员状况 企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力气雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。 （三）公司经营状况 企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、大路交通、通讯都极为便利，设施完善，非常有利于国内外商家合资合作。 三、实习过程 20xx年x月份20xx年x月份，我来到了xx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开头也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开头到实习车间开头了金工实习了。我是分在了第四组，由于开头的时候车床不够，我们就先去进展学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二非常钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开头我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开头做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候遗忘了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲自完成了任务。铣床的实习中，虽然要用许多冷却油来冷却，工作起来很不便利，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰难生活。其次天，我们就开头自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过教师说比其实习的同学的质量好。这让我们很快乐，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的掌握，一个实习同学负责向下的进给量的掌握，一个实习同学负责观看工件的加工状况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，原来还是我们熟识刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开头了解车床的一些状况，为接下来车床的实习打下一些根底。 x月1日，就开头我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的局部。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟识车床的构造和操作过程后我们久开头自己动手。为了避开写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧： （一）装刀在装刀过程中，调整刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。假如削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假设有的话，还要进展调整。 （二）试刀在加工过程，大家都常常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次完毕，在第一次加工时，加工到1cm2cm时要拉出来先测一下直径，调整一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。 （三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完善，把整个的工件加工的很光亮，忽视了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了许多，使本钱提高了。本钱也是一个在设计时需要考虑问题之一。 （四）切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锐利和工件的稳固性，由于这些不行的话，机床会抖动，会影响到工件的质量，一不当心，还会功败垂成了。 （五）轴心工件从一开头就要固定在卡盘上，由于一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。 （六）冷却液特殊在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。 四、实习报告总结 以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满足的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞速地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。 在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的将来。 大学金工实习报告 篇5 学院：土木与建筑工程学院 班级：土木工程（应用性）09-1班 姓名：代兴洲 学号：3090510139 金工实习报告 20xx年4月09日，星期六。我们土木（应用性）专业09-1班开头了为期两天的金工实习。实习基地在屏风校区的金工试验中心。 时间匆忙，岁月流梭，转瞬为期两天的金工实习就完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于在实习中，我既学到了许多关于金工方面的学问，也又一次在实践中熬炼了自己。 金工实习是一门实践性很强的技术根底课，由杨小成、潘世公平教师给我们讲解和指导相关的金工实习内容。他们精彩的讲解给我一次又一次的恍然大悟、受益匪浅。 在星期六早上，我们九点钟开头在屏风校区的金工试验中心开头金工实习。我们第一天由教师带着我们熟悉和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他 们的操作和留意事项。金工的加工步骤大致可以分为：工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤。加工的相关机器有刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等。 现在，对刨床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床简介。 刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进展刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有帮助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来到达刨削工件外表的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有帮助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。 在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。假如对刨床进展适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和 花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 磨床是利用磨具对工件外表进展磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进展加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分别。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。志亚机电设备-折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和构造分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作便利、敏捷，适用范围广，具有典型性，特殊适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。 锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨掌握架掌握。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑 导轨掌握架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。 接着，其次天，星期日。我们的实习工程是：钳工。 钳工实习的讲解教师是潘世平。他首先让我们熟悉到一句很相关的话，那就是：“钳工是最脏最累的”。与此同时，他给我们讲了钳工的作业、装配钳工、修理钳工、模具等关于钳工的主要内容。 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其缘由是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最周密的样板、模具、量具和协作外表(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作周密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。其中钳工的实习安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。