第六章、压力管道施工方案10431.pdf

压力管道施工方案 第 1 页 共 16 页 一、工程概况 宁夏西部聚氯乙烯有限公司 10 万吨/年烧碱、12 万吨/年聚氯乙烯氯碱工程 B标段装置中包含 19 个子单位工程，其中有 14 个单位工程中包含压力管道内容。本工程中压力管道分布区域广、工作面大。工艺管道最大口径为 DN600,最小为 DN15,材质有碳钢、16Mn低合金钢等。压力管道总米数达 3378米。二、施工执行规范、标准 2.1宁夏西部聚氯乙烯有限公司提供的设计施工图和国家规范。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 三、主要施工技术措施 3.1压力管道安装的一般顺序如下：不合格 3.2施工准备 3.2.1施工技术准备：绘制单线图 领料 下料开坡口 材料检验 组对、点焊 焊口焊接 检验 现场预安装 调整段制安 材料检验 除锈防腐 支架预制 返修 管道试验 管线检查 阀门试压 竣工验收 防腐、绝热 冲洗、吹扫 压力管道施工方案 第 2 页 共 16 页 项目总工师组织有关工程技术人员学习施工图纸，领会装置工艺流程，把握工程的工艺特点，绘制相应的压力管道单线图，编制施工方案和压力管道的质量计划，准备本工程所需的焊接工艺指导，明确工程的质量要求，做好各专业的设计技术交底。压力管道安装全过程均接受地方各级政府的质量技术监督部门和监理公司的监督检查，相关资料申报当地质量技术监督部门备案。3.2.2施工人员准备：施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到监理公司的认可。3.2.3材料准备：加大材料的管理工作，对施工所需主材和消耗材料作充分的贮备，加强预见性和控制深度，并且配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式进行管理，做到现场材料摆放井然有序、一目了然。3.2.4施工机具的准备：现场施工需要的机具要专人管理、及早调配，必须保证现场施工需要。3.2.5施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，在我公司在指定地点设立预制场地（片碱库车间），阀门试验场地该工作安排在一次盐水的盐储运场地上。3.3管道组成件及支撑件的检验 3.3.1管道组成件及支撑件必须具有制造厂的产品合格证书、质量证明书或实验报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.3.2对于压力管道用的阀门应逐个试压。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于 5min，以无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。3.3.3安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调节压力时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于 3 次，调试后填写安全阀最初调试记录。3.3.4管道组成件及管道支承件在施工过程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或损失，其标识应明显清楚。暂时不安装的管子，应封闭管口。压力管道施工方案 第 3 页 共 16 页 3.4管道加工 3.4.1碳素钢管大于 DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于 DN80的采用机械切割。3.4.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3.4.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1，且不得超过 3mm。3.4.4管子的弯制(仅限于 DN100mm小口径管道)宜采用手动液压弯管机进行。大口径管道、合金管道的弯制应委托专业管道弯制公司或必要时设置现场弯管加工厂进行弯制。3.5管道预制 管道预制可大大提高工作效率，并可保证产品质量，因此，在精确测量和合理安排的基础上，应尽可能加大管道工作量的预 制深度，减少现场安装的工作量。3.5.1预制管道应设置足够面积的管道预制场，拥有必要的加工设备，如行车、机床、焊机(包括自动焊机)、各类切割设备、坡口机、套丝机、各类工装工具等。必要时配备高频弯管机。不锈钢与碳钢管道的预制场地应加以隔离。3.5.2管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行。管道预制应遵守下列程序和规定：管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管线号和按预制的顺序标明各组件的顺序号，为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当裕度，按现场安装实测后的长度加工，其加工尺寸偏差应符合下表：允许偏差 项 目 自由管段 封闭管段 长 度 10 1.5 法兰面与管子 DN100 0.5 0.5 中心垂直度 100DN300 1.0 1.0 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6 压力管道施工方案 第 4 页 共 16 页 3.5.3预制管段应具有足够的刚性，必要时，进行加固，以保证在存放，运输过程度中不变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时将管口封闭。3.5.4预制管道运抵现场，经现场安装人员检查确认后方可交付安装。3.6压力管道焊接 3.6.1压力管道焊接施工前，技术人员应按单线图对焊缝进行编号，管道焊接管理，包括焊接工艺、焊工、焊接材料、现场焊接管理，按本公司制定的压力管道焊接管理制度执行。3.6.2压力管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡口机等，如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口(159，100 3L最大 80 立管铅垂度 5L最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 压力管道施工方案 第 6 页 共 16 页 突；并应有明显标记，管线安装完毕后应予以拆除 3.9.5压力管道安装完毕后，应按设计文件规定检查支架形式和位置。3.9.6活动支架的位移方向及导向性能应该符合设计规定。3.10压力管道的检验 3.10.1压力管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。3.10.2压力管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。3.10.3压力管道按设计要求进行无损探伤抽检，其质量等级不得低于III级。3.10.4当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。3.10.5每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。3.11.1施工准备 （1）施工前根据该项目钢材的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。（2）凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应按有关规定进行考试并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。（3）取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。（4）焊接材料应提供焊材质量说明书，其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。（5）焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不能大于60，它们的贮存、保管、烘干、发放等应符合焊接工艺要求的规章制度，并应做好原始资料与日常记录的管理工作。（6）焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀。（7）焊条使用前应烘干和保温，焊条要用保温简装用，保温筒内焊条超过 4 小时应重新烘焙，重烘次数不得多于 2 次，注意药皮不得有脱落现象。焊条烘烤温度及时间见下表：焊条牌号 烘干温度 烘干时间 保温温度 E4303 J422 150200 1 2h 100-120 E001910-16 A002 150-200 l 一 2h 100120 E00-18-12M0216 A022 150-200 1 2h 100-120 压力管道施工方案 第 7 页 共 16 页（8）使用的氩气应符合GB4842的规定，且纯度不低于999。（9）必须使用性能良好的交、直流弧焊机，逆变氩弧焊机。3.11.2焊接施工技术措施（1）工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。（2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸，坡口尺寸，坡口表面进行检查。（3）焊接前应对坡口及坡口两侧不小于10MM的范围进行清理，去除油漆、污垢、毛刺。（4）壁厚不同的焊缝组对，应按规范进行焊接。（5）为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。（6）焊接前应检查施焊环境，焊接工装设备。焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。（7）压力管道组成的环缝焊接坡口，应使用机械方法加工如气动(电动)坡口机等，如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口(159，6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。（8）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，应符合 GB5036附录 C D 1 条的规定。（10）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于 2mm。（11）根据所焊的钢种，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工艺参数焊丝的选择表 序号 材质 焊丝规格 1 Q235A H08Mn 2 20 H08Mn2SiA（12）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于 90，风速大于 2ms 时，不允许施氩弧焊，风速大于 lOms 时，不允许施电弧焊。当焊件温度低于 OC时，应在施焊处 lOOmm范围内预热 150C以上。3.11.3 Q235-A，20#钢的焊接（1）现场应严格执行焊接作业指导书的规定及按 GB5023698 施工验收规范（2）焊件表面严禁电弧擦伤，且不得在焊件表面上引熄弧。压力管道施工方案 第 8 页 共 16 页（3）焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层多道焊层间接头应错开。（4）钨极氩弧焊时应预先通气，焊后应滞后断气，并且在焊接过程中应保证焊接熔化得到氩气的有效保护。（5）当采用多层多道焊时，应将前道焊缝清理干净，经确认无缺陷后，方可再焊下一道。（6）焊缝焊完后，应将焊缝边缘清理干净，经确认无缺陷后，应在焊缝附近打上焊工代号标记。（7）碳钢管的焊接工艺参数 管径 mm 壁厚 mm 焊接 层次 焊接 方法 焊材牌号 焊材规格 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mmmin 钨极直径 mm 氩气流量 L min DN50 5 1 TIG H08Mn2SiA 2.5 70-90 12-13 80-100 2-3 10-14 2 SMAW E4303 2.5-3.2 80-120 22-24 90-120 3.11.4焊接质量控制（1）焊接质量控制目标：现场焊接一次焊接合格率大于 98%（2）建立现场焊接质量保证体系 现场施工技术总负责人 焊接工程师 焊接质检师 材料管理员 项目部现场焊接责任师 无损检测工程师 设备管理员 焊材管理员 持证焊工 焊接联络员 持证探伤员 压力管道施工方案 第 9 页 共 16 页 （3）质量检查的具体工作 1)检查坡口角度，钝边尺寸及坡口表面质量。内壁错边量应符合规定。2)核查焊接材料材质、焊工施焊资格，焊接工艺是否符合有关规定。3)检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符，检查焊缝外观质量、焊工钢印，合格后，根据技术要求申请焊缝无损探伤。焊缝的外观检查符合以下规定：A、进行 100射线照相检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB5023698 中规定的 II 级。B、设计要求抽检的，其外观质量不得低于 GB5023698 中规定的 级。C、不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于 GB5023698 中规定的级。4)对接街头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下表规定：检验内容 允许偏差 检验方法 焊缝余高 I、类钢管道 l+01b，且3 、V 类钢管道 1+02b，且5 用焊接检验尺检查 外壁错边量 I、II、m 类钢管道 壁厚的 15，且3 、V 类钢管道 壁厚的 25，且5 接头平直度 壁厚10 1020 3 样板尺检查 注：b 为焊缝宽度。抽查数量为 10，且不得少于3 处。5)对接焊缝咬边检查用焊接检验尺检查，检查数量为抽查 10，且不得少于三道焊缝。要求 I、类管道焊缝无咬边，、V类管道焊缝咬边深度不超过 0 5mm，咬边长度不 压力管道施工方案 第 10 页 共 16 页 超过焊缝全长的 10，且小于 100mm 6)角焊缝焊脚高度符合规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于 0 5mm，外形平缓过渡。检查时用焊接检验尺测量，应抽查 10，且不得少于三道焊缝。7)凭焊缝返修通知单，通知施焊单位办理返修事宜，返修后，检查返修部位外观质量，直接将原焊缝返修单转回，再复探，出现 三次及其以上返修情况时，技术人员应编制返修方案，经本单位技术总负责人批准后实施。8)焊缝返修前，需将不合格焊缝的缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤确认，同时应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施后，方可按原施焊工艺进行补焊。9)需补焊部位，采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。10)焊缝同一部位的返修，碳钢不宜超过三次，不锈钢铬钼钢不宜超过二次，超次返修时应分析原因，制定措施。经焊接技术负责人审批后，方可进行返修并做好记录。11)填好焊接施工原始记录，并进行整理归纳，工程完后，一起交质量检查部门整理归档。四、质量保证措施 为保证宁夏西部 10 万吨年烧碱、12 万吨/年聚氯乙烯 B标段压力管道安装工程施工质量和工期，本项目部将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，并采用本公司下述质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则：4.1质量保证手册 QGHSJ2020103-1999 IS09002质量体系二级程序文件 QGHSJ2020103(43)(420)1999 IS09002质量体系二级程序文件。4.2确保工程质量保证措施 压力管道施工方案 第 11 页 共 16 页 4.2.1.确保本工程施工工序控制流程：4.3具体质量保证措施 施工准备 不合格返工处理 每一道工序（分项工程）工程管理科：交底 施工班组自检 质检员 专检 质量部：质量评定 监理单位检查 业主检查 分部工程 项目工程师核定 工程管理科：检查 质量部：检查 监理单位核定 业主核定 政府质量监督站核定 压力管道施工方案 第 12 页 共 16 页 4.3.1质量管理措施和制度（1）工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。（2）项目经理部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量 A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。（3）定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。（4）工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时必须抓好软件的管理工作，做到工程进度与施工资料同步，、从而确保工程的施工质量。4.3.2原材料质量控制措施：（1）加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，经业主审批后，采取退货措施。土建材料到现场后，必须按建设工程质量检测见证取样员手册进行见证取样。送检测中心检验合格并经监理确认后方可使用。不合格材料一概退出现场，不得强行使用。（2）材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。（3）按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。（4）材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。4.3.3 现场计量器具管理措施：（1）现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工 压力管道施工方案 第 13 页 共 16 页 作。（2）所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、千分表、水平仪、压力表等)要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4.3.4文件与资料的控制（1）文件与资料的控制范围：质保手册、支持质保手册的程序文件、支持手册、程序文件的各项管理制度、施工图纸和设计变更文件，施工规范、标准、标准图，施工组织设计、质量计划、施工方案、措施、各类质量记录、工程项目中发生的技术质量文件。（2）图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目责任工程师组织审查，施工组织设计、施工方案等文件项目责任工程师编制并按文件和资料控制程序规定经审核批准，装订成册，交项目资料员签收。五、现场施工人员配置计划 项目负责人：夏静俊、殷惠祥 施工队长:徐乃宏、菊明 施工员：李伟、毛林俊 技术员：候伟翔 安全员：沈银庭 机管员：吉宏宝 作业人员如下：起重工 2 人 管工 10 人 焊工 10 人 电工 1 人 钳工 2 人 辅助工 5 人 六、主要机械配备计划 压力管道施工方案 第 14 页 共 16 页 主要工、机具计划表 设备名称 数量 设备名称 数量 焊条烘干箱 2 台 自动切割机 1 台 直流电焊机 14kw 10 台 卷扬机 1 台 5t 平板车 1 台 交流电焊机 1 台 氩弧焊机 4 台 8t 吊机 1 台 千斤顶 3-5t 4 台 钻床 2 台 七、压力管道安装进度计划及检验一览表（已供监理单位和业主）八、安全与文明施工 8.1安全方针与安全目标 安全方针：“安全第一，预防为主”。安全目标：杜绝重大伤亡事故，交通事故、火灾事故、环境污染事故，减少一般事故，千人负伤率0.3。8.2为达到上述安全目标，本公司将：为广大职工提供安全及健康的工作环境；防止任何工伤事故及促进广大职工的健康；减少废气和废料的排放；提供有效的健康，安全与环保培训。8.3 安全教育与培训 8.3.1任何新入厂的职工都必须接受即：公司、项目部、班组的三级安全教育，经培训考核后方可上岗。8.3.2安全教育主要包括安全生产思想、安全知识、安全技术和法制教育四个方面内容。公司将定期组织对全体员工进行安全教育，以增强员工：对“安全第一，预防为主”的意识和警觉性。压力管道施工方案 第 15 页 共 16 页 8.3.3特殊安全培训：主要以特殊工种作业人员的转岗或重新上岗前的培训。8.4安全管理潜在危害的应急措施 8.4.1安全监工应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。8.4.2安全监工应提供或从业主处获取应处置程序并告知其员工。8.4.3现场应设立应急医药处理，须具有相应资格的抢救人员及急救和应急的医疗设备，上述人员和设备须征得业主或总包方认可。8.4.4对于可能造成个人伤害和疾病的场合，安全监工应即时告知员工。8.5施工现场各工种安全管理规定 所有施工人员，在施工前必须接受安全学习 4 小时，特殊工种如起重工、电工、焊工、探伤工等还须由业主或总包方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。施工前须制定安全规则并提交业主或总包方审核确认。确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。每天施工前，每个施工队由安全员召开十分钟的安全例会，将每天施工中可能发现的不安全因素予以强调和提示。所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地 2米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据安全操作规程，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护。施工现场的安全管理应符合相关施工标准、安全操作规程、设计文件、施工组织设计或方案、业主的安全文件等规定。施工组织按工程施工总平面布置图的各项临时设施，以及机具、材料和水电、气(汽)管网等，均应符合安全、防火和工业卫生要求。工程施工前，施工项目组织应在逐级确定施工任务和技术交底的同时下达安全指令和进行安全技术措施交底。施工现场应办理必须的各种工作许可证明，如动火证、射线作业证、通电证等。施工现场应按要求安设各项安全标志，标志应规范、醒目和可靠。压力管道施工方案 第 16 页 共 16 页 施工现场应严格按中华人民共和国消防法建立和执行消防防火制度。设置符合要求的消火栓和消防器材，并保持完好的备用状态，同时按本手册中有关规定履行动火、用火规定。施工现场必须做好季节防护工作，夏季要防暑降温，冬季要防寒防冻、防煤气中毒。切实做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患保证其安全有效。电弧焊(割)必须做到：电焊机要设置独立的电源开关。电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不得大于 4 。8.6氧乙炔(切割)作业安全必须做到：8.6.1割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。8.6.2气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，并与明火点至少保持 6米上的距离。8.6.3氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。8.6.4高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。压力管道施工方案 第 17 页 共 16 页