防腐绝热工程施工方案11023.pdf

山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段五 循环水界区 防腐绝热工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二二年十一月十八日 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工方法 5 施工进度及劳动力、机具计划 6 安全技术措施 7 质量保证措施 编制依据 1.1 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文件 1.2 GBJ229-91工业设备管道防腐工程施工及验收规范 1.3 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 1.4 GBJ50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 2 工程概况 本工程绝热材料采用岩棉，硅酸铝。外保护层采用铝皮，设备用 0.8-1.0mm，管道用 0.5mm。所有需保温及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达 Sa2 级，再涂防锈底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达 st2 级，应涂底漆两遍，面漆两遍。不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆。地下管外表面砂轮机除锈达 st2级，涂环氧沥青漆防腐，防腐等级为加强级，结构为一层底漆，一层玻璃丝布，三层面漆，漆膜厚度0.4mm。3 施工程序 3.1 设备需现场防腐的施工程序 成品设备防腐部分检查修补，不绝热的则需刷面漆，而后检查验收。非标设备现场制作安装完毕，经焊口检查，及试压或试漏合格按下面程序进行。检查 检查 检查 3.2 管道防腐的施工程序 检查 检查 焊口检查 试压或试漏合格 砂轮机除锈 底漆 喷涂 需绝热的设备 进行验收、交付绝热 不绝热的设备面漆喷涂 验收 砂轮机除锈 所有焊口两边各予留150mm 底漆 喷涂 现场焊接 检查 检查 检查 3.3 钢结构防腐的施工程序 清除表面油污、铁锈等，底漆喷涂，再喷涂面漆。3.4 绝热施工程序 检查 检查 检查 4 施工方法 4.1 防腐施工方法 4.1.1 基体表面处理采用砂轮机除锈法。表面预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为 st2 级。4.1.2 油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。4.2 绝热施工方法 4.2.1 绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。4.2.2 明确各部位的材质与厚度。4.2.3 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。4.2.4 伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。4.2.5 绝热层每块上至少有二道铁丝或钢带，间距 200-300mm。绝热材料排列交错，多层时内外交错。接缝处严密，缝隙小无空洞，水平接缝在侧面。焊口检查 试压或试漏合格 砂轮机除锈 焊口底漆补涂（包括其他部位）需绝热的管道进行验收交付绝热 不绝热的管道面漆喷涂 验收 支承件、钩钉、伴热管安装 防腐 绝热层施工 外保护层施工 验收 4.2.6 法兰、管咀、阀门、人孔等部位留有一定距离，以利拆卸。边缘留有坡度，涂防水涂层。4.2.7 绝热材料要完全干燥。4.2.8 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。4.2.9 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于 200mm，不得刺破护潮层。4.2.10 绝热层及保护层，都应平整光滑，严密，外形美观。4.2.11 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸 30mm以上。4.2.12 室外施工应在晴天进行。若在雨天，一定要有良好的防雨措施。4.2.13 不合格的材料严禁使用。4.2.14 每道工序请质检部门检查，最后交工验收。5 施工进度及劳动力、机具计划 5.1 防腐、保温施工进度按项目施工进度计划执行。5.2 劳动力计划 油漆工 15 人 保温工 20 人 架子工 5 人 电 工 2 人 5.3 机具计划 序号 名称 规格 单位 数量 1 电动刷轮 套 15 2 喷涂机 套 2 3 卷圆机 台 2 4 压边机 台 2 5 手电钻 台 10 6 剪板机 台 1 7 钢管脚手架 吨 10 6 安全技术措施 6.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。6.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。6.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，避免中毒。6.4 进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。6.5 在高处不要往下乱扔材料等物体。6.6 脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。6.7 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。6.8 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。6.9 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。7 质量保证措施 7.1 防腐质量保证措施 7.1.1 执行 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及设计图纸的技术要求。7.1.2 基体表面除锈质量应达到 Sa2 级（保温部分），其它则应达到 St2 级。7.1.3 基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上 3时，应停止施工。7.1.4 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。7.1.5 焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及试漏或试压合格后方可进行机械除锈及补涂刷处理。刷面漆或保温前要对底漆全面检查修补。7.1.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及颜色一致性好。无气泡，流挂及剥落等缺陷。用磁性测厚仪测定厚度，能满足设计要求。7.1.7 底面漆应使用同一厂家同一品种的产品。材质及厚度应按设计要求进行。7.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。7.2 绝热质量保证措施 7.2.1 执行 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。7.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。7.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。7.2.4 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。7.2.5 绝热支承件、钩订等按设计要求安装完毕。7.2.6 清除设备、管道表面的污物。7.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。7.2.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。7.2.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。