磨煤机试运技术措施15876.pdf

湖南省火电建设公司 技 术 措 施 编制单位 工程名称 单位工程 锅炉附属机械安装 项目编码 版 次 名称：磨煤机试运 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 磨煤机油站试运 2 磨煤机试运 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.7 7 质量控制及质量验收.7 7.1 质量控制标准.7 7.2 中间控制见证点设置.8 7.3 中间工序交接点设置.8 7.4 工艺纪律及质量保证措施.8 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.8 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.10 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.11 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1998 年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.4 本工程安装施工组织总设计 1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7 磨煤机厂家图纸及技术资料 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 大唐湘潭电厂#4 炉配备 6 台 BBD4060 型双进双出磨煤机，由沈阳重型机械厂生产制造，横向布置在 CD 间零米层。BBD 型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒体、绞笼输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔音罩、加球系统、灭火系统等组成。设备技术规范：磨煤机出力（最大）60 t/h 筒体有效内径 3950mm 筒体有效长度 6140mm 筒体转速 16.6r/min 最大装球量 77t 密封风流量 4000kg/h 电动机型号 YTM710-6G 电动机功率 1400kw 2.2 施工范围 电动机空转试运；电动机带减速机试远；磨煤机筒体空转试运；磨煤机加球负荷试运，共计 6 台磨煤机试运。3 施工作业人员配备及人员资格要求 2 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工 1 人 2 班组负责工程师 工程师 1 人 有同类机组试运技术管理工作经验 3 助理工程师 助理工程师 1 人 4 组长 高级工 1 人 有同类机组试运经验 5 主作业 中级工 1 人 6 作业 初级工 1 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号 机械 规格/型号 数量 备注 1 活扳手 各种规格 1 套 经检验合格 2 测振仪 1 套 经检验合格 3 测温仪 1 套 经检验合格 4 手锤 2 把 5 听棒 2 根 6 对讲机 4 个 7 手电筒 4 支 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作 5.1 设备本体、附属设备及试运系统安装完毕，并经验收合格。5.2 电机空载试运 4 小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。5.3 油系统试运和各联锁试验合格。5.4 运行人员配备必要的检修和通信工具。5.5 检查轴承的油循环系统全部部件及冷却水是否畅通。5.6 有关电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。5.7 试运设备的润滑油已按要求加好，并经油循环合格。5.8 磨煤机试运有经过批准的作业指导书。3 5.9 施工人员经过相应培训和技术交底。6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图 6.2 作业方法及要求 6.2.1 试运程序 6.2.1.1 低压油系统油循环及调试。6.2.1.2 高压油系统调试及轴颈浮升试验。6.2.1.3 大齿轮喷射润滑装置调试。6.2.1.4 磨煤机本体试运：电动机空转试运；电动机带减速机试运；磨煤机筒体空转试运；高压油系统调试及轴颈浮升试验 大齿轮喷射润滑装置调试 电动机空转试运 电动机带减速机试运 磨煤机筒体空转试运 磨煤机加球负荷试运 验收签证 见证点 见证点 见证点 见证点 见证点 见证点 见证点 低压油系统油循环及调试 4 磨煤机加球负荷试运。6.2.2 低压系统油循环及调试：6.2.2.1 油循环及调试应具备下列条件：1、磨煤机本体安装完毕，经验收合格；2、润滑油站安装完毕，经验收合格；3、高、低压供油管道安装完毕，并经压缩空气吹扫；4、有足够化验合格的150 中负荷齿轮油；5、试运场地清洁、照明充足；6、有必要的安全消防设施。6.2.2.2 油循环调试工作包括：1、油泵出口安全门调整；2、油泵之间的低油压连锁试验；3、磨煤机低油压保护试验。6.2.2.3 检查齿轮油泵的运转情况，用软管将供油管与回油管连通进行低压系统的循环，循环回路是油箱一油泵一循环临时管一滤网一油箱。调整好回路系统的阀门，先启动一台油泵循环，远行正常后，两台油泵可互换运行，运行中必须注意如下事项：1、油泵出口门除特殊要求时，律保持全开；2、监视泵的运行，油站的出口压力不得过高，一般为 0.2-0.4Mpa；3、经常检查和清理滤网上的脏物，无脏物时方可进行调试工作；4、发现泄漏或其它缺陷及时处理。6.2.2.4 在油循环过程中调整各油泵出口安全门，将油站压力调整为 0.4Mpa。6.2.2.5 安全门调整好后，按设计规定压力值作油泵之间的低油压连锁试验，两台泵联动的压力值符合设计要求。6.2.2.6 两台泵联动时，可采用开大再循环门控制，使系统不起压。6.2.2.7 磨煤机低油压保护试验：磨煤机低油压保护试验应配合电气安装人员同时进行，低油压的建立，仍采用再循环门调节来实现，试验分两次进行：第一次：电动机高压开关处于试验位置，做油压保护模拟试验；第二次：起动电动机在运行工况下进行；5 两次试验，电动机高压开关都应在油压降低到规定值时跳闸。6.2.2.8 油循环及调试符合下列要求：1 齿轮油泵工作正常，每台泵连续运行不少于 6.2 小时，不超温，震动应小于 0.05毫米；2 油系统各零部件无渗油、漏油现象；3 工作油压正常，滤油器前后压差小于0.15MPa；4 联锁报警及指示信号等试验合格，稳定可靠。6.2.3 高压油系统调试及轴颈浮升试验：6.2.3.1 检查高压轴向注射泵的运转情况：1、在起动前，低压油系统必须运转正常：2、检查电动机旋转方向是否与规定的相符；3、泵起动时先将启动按扭启、闭数次，检查油流方向是否正确；4、低负荷运转：在上述准备工作完成后，起动泵在 l-2MPa 压力下运转半小时；5、满负荷运转：低负荷运转完毕后，根据现场实际情况调整溢流安全阀的压力，检查泵的声音是否正常；6、上述运转完毕后，泵可进入正常工作。6.2.3.2 轴颈浮升试验：1、轴颈浮升试验：将高压油打入轴承静压腔将轴颈顶升，使轴颈和轴瓦之间形成高压油膜，轴颈处于浮升状态，通过测量轴颈的浮升量，以达到检验高压油系统的严密性的目的。2、轴颈浮升试验分两次进行，第一次在低压油系统调试合格，高压油泵试运转合格后进行；第二次则在磨煤机加钢球后进行。(1)第一次试验：启动高压油泵，用两只百分表分别测量前、后轴颈下表面的浮升量，并记录，反复三次。对油站上的高压表的压力也作记录，若浮升量过小，油压表压力过低，则预示高压油系统漏油。第次试验合格后，即可进行磨煤机空转试运。(2)第二次试验：按上述方法进行，观察高压压力表，该表压力应大于第次试验压力，若小于第一次试验压力，则表明管路有泄漏，应进行检查。第二次试验合格后，球磨机即可投入生产。6.2.3.3 高压油系统调试：6 高压油系统的调试在第次轴颈浮升试验合格后进行，高压油系统与低压油系统、主电动机、慢传装置的连锁保护试验，应按照设计规定要求进行。6.2.4磨煤机本体试运：6.2.4.1试运转应具备下列条件：1、球磨机本体安装完毕，有完整的检修安装记录并经验收合格；2、基础二次灌浆达到设计强度；3、沟道盖板铺齐，试运场地过道平整畅通，并有充足的照明；4、周围环境已清理干净，并有必要的通讯和消防设施；5、低压油系统经油循环调试合格，具备正式供油条件；6、高压油系统经试验调试合格；7、大齿轮喷射润滑装置调试合格；8、有关电气、热工测量和保护系统经调试合格；9、冷却水系统畅通。6.2.4.2试运前应进行下列检查：1、各地脚螺栓连接螺栓是否松动；2、检查各动静部件间隙是否符合要求，不得有磨擦；3、检查试运中所需仪表、器具是否完好准确；4、检查罐体、真空管内部、齿轮罩及连接系统内是否有杂物。5、对所有阀门进行检验，按工作状态时要求设在开或关的位置。6、对所有手能转动的设备进行检验，应无卡涉或转动不灵活现象。6.2.4.3试运步骤及要求：1、启动主电动机空转 4 小时，测定电流值不得超过额定值。轴瓦温度不得大于65，轴承座振动最大值不得超过0.10mm。2、连接电动机与减速机的对轮，启动主电机带动减速机空转试运2-4 小时，减速机转动应平稳，振动值不超过 0.10mm，齿轮啮合无杂音，减速机各轴承温度不得超过 80。3、连接减速机与传动齿轮，启动球磨机 l2 分钟，按事故按钮停机，检查轴承部和传动部等各部件无故障后，再次启动球磨机空转试运 4 小时。6.2.4.4 磨煤机空转试运符合下列要求：7 1、启动时电流恢复快，运行时电流稳定，不超过额定数值；2、低压油系统油压稳定，油温正常，回油温度最高不超过 40，各轴承工作温度正常，主轴瓦温度不高于55，其它轴承温度不高于 80；3、振动般不超过 0.10mm，声音正常；4、无漏油、漏水现象。6.2.4.5 磨煤机空转试运正常，即可进行加装钢球试运，加装钢球试运应遵守下列要求：1、加装钢球的规格、配比及数量按电厂要求进行。2、按电厂书面联系单加装钢球，加装钢球分 4 次进行，每次过秤称重加装总数的 1/4；3、每次加球后，启动球磨机运转 10 分钟，检查并记录电动机的电流值、各部位振动值及温度；4、试运中如有异常情况，应立即停止试运和加球，待查明原因，消除缺陷后才能继续试运：5、装球试运结束后检查所有衬板螺栓是否有松动，并把松动螺栓逐个拧紧。6.2.5 试运要求 6.2.5.1现场要清理干净，孔洞盖板盖好，试运设备清理干净，照明充足，满足试运条件。6.2.5.2 试运工作人员应服从统一指挥。6.2.5.3 试运区域应设围栏，挂警告牌，对转动部分裸露处加保护罩，无关人员严禁进入试运区域。6.2.5.4 试运中及试运后设备检修均应办理工作票。6.2.5.5 检查磨煤机结合面应无漏水，漏油现象。6.2.5.6 加强监视，运行中发现异常应及时停磨且及时处理。6.2.5.7 试运区域内应备好足够的消防设施。6.3 专项技术措施 无 7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参8 照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2 施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 钢球磨煤机分部试运 炉 312 7.1.3 磨煤机试运完毕，应具备以下技术记录：7.1.3.1 试运行原始记录。7.1.3.2 验收签证记录。7.1.3.3 设备消缺记录。7.1.3.4 试运申请单。7.1.3.5 试运行报告。7.2 中间控制见证点设置 7.2.1 磨煤机试运：现场见证点（W 点）7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 工艺纪律 7.4.1.1 进入试运现场正确着装,试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。7.4.1.2 做好试运前检查准备工作。7.4.1.3 试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等。7.4.2 质量保证措施 7.4.2.1 磨煤机起动后，额定工况下连续运行不少于 8 小时。7.4.2.2 无漏油、漏水、漏风现象。7.4.2.3 滑动轴承温度稳定，且其温升不超过 40，表温不超过 56。7.4.2.4 轴承振动不超过 005mm。7.4.2.5 磨煤机运行平稳，工况调节自如，无异常现象。7.4.2.6 电机电流不超过规定值。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。8.2 作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。9 8.3 严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。8.4 组织试运人员学习有关规程，试运安全技术措施，试运纪律等。8.5 凡试运范围内的设备及系统，除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其它人员不得擅自操作。8.6 试运设备与安装设备要进行可靠的隔离。8.7 试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。8.8 试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。8.9 在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行“两票三制”制度。8.10 设备监护和现场巡视，发现试运设备异常情况应立即向负责人报告，并立即采取措施。8.11 试运人员应服从统一指挥，分工细致，责任明确。8.12 现场已封闭,非工作人员严禁进入试运现场。8.13 试运区域应设置警戒区，挂标志牌，警戒区内应严禁明火。10 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：磨煤机试运 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 操作 误操作 无设备损坏 非试运人员严禁操作、统一指挥、专人操作 S T 施工人员 班长/安全员 2 设备试运 触摸转动部分 无人身伤害 设备试运严禁触摸转动部分 A P 施工人员 班长/安全员 3 周边环境 孔洞盖板、人孔门未封闭 无人身伤害 试运前应将孔洞盖板及人孔门封闭 S T 施工人员 班长/安全员 4 设备试运 系统未作封闭，或已封闭仍有人正在工作 无人身伤害 试运前需确认系统内无人施工及进出。S T 施工人员 班长/安全员 5 设备启动 设备启动时异常 无设备损坏 启动时事故按钮前需站人 S T 施工人员 班长/安全员 6 设备试运 用手接触电源裸露部分 无触电事故 就地电控柜应关闭并挂警示牌 A P 施工人员 班长/安全员 7 设备运行 设备运行时异常 无设备损坏 试运时加强监护，出现异常及时按事故按钮 S T 施工人员 班长/安全员 8 设备检修 设备检修时，设备突然启动 无人身伤害 应确认设备退电之后方可进行 A P 施工人员 班长/安全员 9 现场通讯 设备损坏 无设备损坏 1.通信设备使用一定要进行校验。2.采用多种通信工具。A A P P 施工人员 班长/安全员 注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。11 表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：磨煤机试运 序号 作业活动 环境因素 环境影响类别 现行控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 输入 输出 1 施工 切割 压缩气瓶及气体 乙炔泄漏 大气污染 1.使用割刀必须扎好皮带接头。2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。施工人员 班长/安全员 2 施工 空预器运行 粉尘 粉尘 大气污染 作业人员施工中戴好防护口罩 施工人员 班长/安全员 3 施工 焊接 焊条 烟雾 焊条头 大气污染 固废污染 1.确保现场通风良好，电焊烟尘能及时排出。2.对焊条头进行及时回收。施工人员 班长/安全员 4 施工 设备检修 汽油、煤油、破布 废油、废布 油类污染 固废污染 布置废油桶，使用破布及时清理 施工人员 班长/安全员