服装生产流程与管理技术解析13379.pdf

服装生产流程与管理技术 12 级服装设计与工程 10 班 41206010208 闫哲 1.分析说明各因素对排料利用率的影响。2.实例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计。3.实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计。4.介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，与不同软件相比较的特点、使用情况。5.设计一实验，动作经济原则，或提高服装生产效率的方法。作业要求；电子版上交。一、分析说明各因素对排料利用率的影响 关键词：排料形式、衣片形状、尺寸、样板放置形式、织物种类、幅宽、长度、服装款式、规格、样板的数量。排版利用率=样板面积/布幅面积100%=（布幅面积-碎片面积）/布幅面积100%排料形式、衣片形式：图一 如图一所示，服装拍里奥的形式可以是多种多样，根据样片的形状以及样片的数量按照先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配的方法，化整为零、调剂平衡，倾斜丝缕在标准允许范围内进行排料 图二 服装排料属于二维不规则任意多边形的排料。影响服装排料的主要因素有:衣片形状。一般而言,纸样几何特征比较规则的服装排料比纸样不规则的服装排料的面料利用率高。版型。在实际生产中,有时版型稍作修改,在某个地方加减一条分割线或者调整某个分割线的位置可以节省一些面料,而不会对设计效果造成影响。织物种类。一般来说,采用条格面料及具有定位图案面料制作的服装的排料利用率不太高。这类服装在裁剪时具有特殊性,往往是先进行毛裁,然后再修片。毛皮类面料由于毛皮带有孔洞的不规则性且每块毛皮大小不一,所以其排料也比较复杂。毛皮面料裁剪时一般是进行单裁,而不是批量裁剪。因此,这类服装面料的利用率与常规服装面料相比而言较低。织物幅宽、长度。如面料的幅宽、色差,纸样的丝褛方向等。服装企业所定购的面料并不是在同一织机上完成的,即使是同一织机也不能保证经纬向张力的一致性,因此面料的幅宽存在一定的误差,铺料时需将宽幅和窄幅分开铺。这样既可以降低废片率同时也提高了面料的利用率。样板的数量。在排料中，衣片的数量越多（如裤子，排量利用率越低，产生的废料很多。二、举例说明某种服装产品的生产准备或工艺设计 关键词：材料准备、物料、服装材料、检验测试、预缩、整理、材料耗用预算、样品试制、生产信息文件文件、生产技术文件、样板的管理 生产订单：1000 件女大衣 面料：400g/每平方米的精纺华达呢 材料准备 辅料：里料、衬垫料、絮填料、扣紧材料（树脂 3 孔纽 扣）、装饰材料、缝纫线等等 机物料：各种设备及其零部件、易损耗材料，生产生活 用的物料、各种油料、各种电料等 辅料：检验里料：醋酯纤维里料的品质检验，数 量规格的检验。缝纫线强度，固色牢度。疵病检验:色差、纬斜、沾污 伸缩率检验 检验测试 面料 耐热度测试（主要是 缝缩率测试 面料）色牢度测试：洗涤、熨烫、日晒、摩擦等 数量复核：长度、幅宽、重量等 注：对所有材料进行品质检验，是否否何生产所需的标准。在检验测试原料时，有物理性能测试和化学性能测试俩种。伸缩率测试包括自然、湿热两种。预缩 对华达呢做湿预缩:先进行清水浸泡，摊平晒干进行干燥，用熨烫设备喷水熨干。材料的整理 材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，例如织疵、缺经、断线、纬斜等，如能通过整理工序给予修正和补救，对提高成衣质量、提高材料的利用率、降低成本是很有必要的。织补 污渍去除 整纬 材料的耗能预算 计算服装的用料情况，包括成衣部分和损耗部分。成衣即女士大衣样片所用去的布料。损耗则包括自然损耗、布面疵点的损耗、色差损耗、铺料段料损耗、碎布损耗等。样品试制 分析女士大衣的效果图 绘制结构图 修正检查试样布的 效果和形状 缝制样品 样品的审视和评价 样品鉴定（图三）存档 依据样品以及成衣样板制造通知单，服装生产制造通知单，车间生产期表 图三 制定生产信息文件 制定生产技术文件 整理样板 三、实例说明某种服装产品的缝制或熨烫工艺设计 关键词：缝纫，缝迹，缝线，缝型，缝口，缝制设备 加工对象：男士衬衫 如下图为加工的流水线布置安排 加工衬衫的具体缝制工艺如下表总结：加工部位 选择配置缝纫设备 男式衬衫加工示意图 节约型设备 性能型设备 1 缝袖 单针平缝机 绱袖机 2 缝肩头 单针平缝机 单针平缝机 3 缝领 单针平缝机 模板机 4 缝商标 单针电控平缝机 自动平缝机 5 整理领 熨斗+烫台 圆领机+领角机 6 钉扣 钉扣机 钉扣机 7 锁眼 平头锁眼机 平头锁眼机 8 缝口袋 单针平缝机 贴袋机或自动平缝机 9 合缝 单针平缝机 单针平缝机 10 缝袖口 单针电控平缝机 模板机 11 料片包缝 三线包缝机 四线包缝机 12 缝下摆 单针平缝机 单针平缝机 13 缝门襟 单针平缝机 自动门襟机 14 缝袖叉 单针电控平缝机 模板机 2 3 4 5 6 1 8 7 10 11 12 13 14 9 四、介绍一种服装生产软件，应包括软件的使用步骤，与不同软件相比较的特点、使用情况 选用软件：富怡服装 CAD 软件 对比软件：力克服装 CAD 软件 介绍：富怡服装 CAD 系统是深圳市盈瑞恒科技有限公司研发的系统，目前，富怡服装系列软件产品的五种语言版本，该系统适用的设计范围极其广泛，可用于各类纺织品 服饰 服装等的设计，系统主要分为三大部分：服装款式设计 立体贴图设计和针织面料设计。力克系统软件功能划分较详细。在成衣设计中具有自动配色方案 立体贴图辅助和成衣组合方案等详细的功能 在梭织设计上针对纱支设计组织 穿综纹版的设计都进行了功能划分；另外还针对毛衫设计 印花面料设计赋予了相应的设计便利功能值得一提的是，力克系统设计存查系统是针对难以准确查询所需资料所专门设计的一套系统，它可以帮助用户快速地查询所需的文件数据，但是这项功能目前只能用于处理 PrimaVision 文件，给数据的管理带来很大的不便。操作步骤：以袖山修改，纸样修改，图形的修改为例。富怡图形修改变型：富怡制版中有“刀褶展开”功能，系图形进行立体处理切展变型方法，将裁片部位展开并加入刀褶斜线标示其展开量。以女偏襟前衣片为例：1.圈定或点选诸操作线，完成后击右键。2.从固定侧（上端）开始依次击展开线（5 条），完成后击右键。3.依次击人体身前上段褶线（前门偏襟线位置上）多条，完成后击右键。4.依次击人体身后 下段褶线（袖笼线、侧缝线位置上）多条，完成后击右键。5.击固定侧（上端）。6.击刀褶领域位置，弹出“刀褶展开”对话框。输入所需褶量数值尺寸，击“确定”。可见图形偏襟部位展开。（见图 4）富怡制版中有“假缝”功能，系利用两个图形合并、调整、拆分进一步修改变型方法。将两个图形某个部位模拟对合在一起，调整图形公用线及点位置至新造型合适状态，最终两个图形分别单独保存。也即击一个图形对合线一点（首点），移动拉线至该点相邻另一点（尾点）击左键。再击另一个图形对合线一点（首点），移动拉线至该点相邻另一点（尾点）击左键。首点为两个图形对合起点，一般不动，主要调整尾点位置。以女原型前、后身片为例：1.在前身片侧缝线上击下点（首点），移动拉线至上点（尾点）击确定。再在后身片侧缝线上击下点（首点），移动拉线至上点（尾点）击确定。2.随即可见两个身片侧缝线合在一起，合并后两片整体呈倾斜非水平状态。3.从上点（尾点）调整合并处侧缝线长短（尺寸大小），通过移动上点位置可进一步创造新型（主要为袖笼深），现向下修改适当尺寸成宽松状态袖笼深女原型（可徒手直接自由尺寸取舍修改定位）。再用“旋转衣片”功能，将前、后身片转动，从倾斜位置调整成水平位置摆好。4.重新进行存盘，前、后身片可分别单独保存，新造型图形修改完成。（见图 5）富怡纸样修改变型：富怡制版中有“合并调整”功能，主要用于纸样调整、修正合并弧线长度及相关弧线圆顺度（如省道或开剪线两边弧线吻合匹配调整），从而进一步改变原造型状况。以女刀背前衣片为例：1.画好刀背开剪 省道，先删除省尖与下摆线连接部分线，使之成为封闭图形。2.击图标，分别击省道两边线（也即待调整弧线），击右键结束（先确定好调整弧线）。3.再分别击省道两边线，随即弧线沿省道合并，同时袖笼弧线处击活出现多个调整点（红点）。4.调整多个红点移动弧线，使袖笼弧线上下圆顺吻合匹配（造型协调准确）。5.完成后击右键结束，所有调整好弧线返回原处。此亦富怡通过“点及线”操作运用。(见图 10)此外，富怡制版中有“分割”功能，主要用于流行时装纸样切展立体变型，将纸样进行指定分割加褶量处理。以女原型前身片为例：1.依次击活移动诸线共 6 条（1、2、3、4、5、6 红字顺序），诸线随之变红。这里登录准确很重要，必须为移动诸线且依次击（仅不动侧片线不击），击右键结束。2.依次击诸展开线（1、2、3 蓝字顺序），从固定侧开始，诸线亦变绿，共 3 条，击位置需偏上靠近肩线处轴心，击右键结束。3.弹出“分割”对话框，输入“展开宽度”5cm（每处展开褶量，不是全部褶量，3 处一共展开 为 15cm），击“确认”纸样张开变型（实际可见纸样张开整个幅度较大）。也可用“展开角度”确定扩展。此亦富怡通过“线”操作运用。(见图 11)富怡袖山修改变型：富怡制版中有专业设计工具栏，袖山修改变型可通过“去除余量”功能完成。“去除余量”：也即封闭无分割线袖山（弧线与直线形式）去除某部位一定多余量变型操作。1.圈定全图操作线击左键，击右键结束。2.选择调整袖山弧线长度尺寸，但不改变袖肥宽线长度尺寸原则，在袖肥宽线上击左键，击右键结束。3.在待缩短袖山弧线上击左键，击右键结束。弹出“去除余量”对话框。4.采取缩小袖山弧线长度，输入袖山弧线长度“缩短量”为 5cm（原“旧长度”为 56.763cm，现“新长度”为 51.763cm）。“分段数”为 1（默认，无袖中线情况）。击“确定”。可见袖肥宽线变型（直线变折线），但长度尺寸未变，袖山弧线长度为各部位平衡协调比例尺寸缩小。(见图16)“根据指定分割线去除余量”：也即有袖中线时封闭有分割线袖山（弧线与直线形式）去除某部位一定多余量变型操作。1.圈定全图操作线击左键，击右键结束。2.选择 3 条分割线（从左固定侧开始，包括袖中线）分别击左键，击右键结束。3.选择调整袖肥宽线长度尺寸，但不改变袖山弧线长度尺寸原则，在袖山弧线上击左键，击右键结束。4.在待缩短袖肥宽线上击左键，击右键结束。弹出“去除余量”对话框。5.采取缩 二者功能差异对比分析（制版、放码、排料、绘图输出等）放码 力克服装 CAD 系统与富怡服装 CAD 都具有打板排料和绘图输出等功能，但是它们的使用方法各具特色，各系统之间的操作方式也存着较大的差别操作界面的不同，直接影响到软件使用的方便与否 两款软件在操作界面上的不同主要表现在：力克的工具栏位于右方，并可根据操作者习惯进行调整；富怡的工具栏位于左右两边 力克工具栏中的工具数量较少，归类较明确，且采用形象的图标和文字显示，便于记忆，但是力克较多地采用快捷键的方式，没有对应的图标工具，不便于操作 富怡工具栏中工具按钮较多，图标工具较为齐全，但是放置较杂乱 通过对力克 富怡两款软件的使用进行对比分析，可知二款软件的各功能完整性较好 但二者在规范性和使用方便程度上仍有改进空间，力克可进行个性化设置，在很多功能采用快捷键实现时，增加对应的图标工具，方便使用人员使用 富怡界面设计不够友好，可将各工具按钮明确归类，便于操作者查找。制板 二者在打板模块上存在较大区别，富怡服装的打板模块，具有公式法制图功能，根据绘制好的基础样板，任意地调用经典版型，操作类似 于在平面画板上进行绘制，非常方便 避免了重复劳动工作，缩短了制板时间 力克服装 系统的打板功能是首先通过人工绘制的基础样板，经样衣修正确认后，将其通过数字化仪输入到计算机，利用制板模块中的工具对基础样板进行检验和修正，使之完全符合要求 在具体的操作过程也尽不相同，二者都可以任意地确定一个点 线 面，但 是对于已经确定的曲线，如果要保持一个端点不变的同时，增加该线段的长度，力克服装 的操作过程相对复杂，必须要反复修改测试才能达到目的，而富怡服装只需要输入相应的数值即可，但是当各部位的尺寸规格发生改变时，对应的线段形状及长度也随之而变动，此时相应操作速度较慢。放码 工业样板的系列化即 推板放码，一般有两种方法，即点放码和线放码 其原理相同 力克服装 要求操作人员针对规格表上的规格差，对于每一放码点或对应线，在 轴方向上输入一定的放码量，放码量的 确定需要有这方面的专业知识 富怡服装 则要求操作人员首先确定基准中心，然后在规格表中填入各部位的规格，其放码的实质是按照新规格，用相同的方法重新制定一套纸样 在规格差异较大时，结线可能会变形，此时可以由点放码来修正 对于分割破缝比较多的纸样，只需要整体打版后，辅助线即可自动放码，对于某些不规则尺寸的放码量可直接给予指定的尺寸或按比例放码。排料 二者都具备一些基本的排料功能，如全局显示 自动排料 借用布边 对条对格 样片的自动放置 自动排料等 在操作方式上，力克服装 较多地采用快捷键的方式，没有对应的图标工具，不便于操作 局部的自动排料，可对局部进行修改和完善；软件生成的排列图可以直接用于绘图仪铺灶头机贴标机及及自动化裁剪 富怡的图标工具较为齐全，辅助说明不仅对于菜单中的每一项功能有具体的介绍，而且还有操作流程 实际例子及快捷键说明 在排料过程中，可进行灵活的关联，能使排好的唛架对放码纸样进行修改，可根据需要自动刷新 唛架 如对某些单个样片需要加大的裁片，有虚位功能如款式中某独立的小裁片要绣花，可独立地将其变大，最后可自动生成裁剪次序或者编辑裁剪次序但是二者在处理小衣片的自动放置时，都不能很好 地识别排料中的现有空隙并自动插入 实现小衣片自动插入空隙功能不仅能提高排料利用率，缩短排料时间，而且也将推动排料 向智能化 人性化方向的发展。绘图输出 目前，服装 绘图输出的外部设备有绘图机和切割机 绘图机，有直立式 平板式两种；而切割机是平板式的 力克喷墨绘图仪 采用开放式墨盒，可以自由灌墨；采用行业顶尖英国 工业级喷头（双向喷墨达到）；力克软件可直接控制自动数码裁床，进行面料的裁切 富怡切绘一体机所具备的功能有：切割绘图二合一，可用蓝牙远距离稳定传输，切绘同步；其一次输出后可脱机无限次复制输出；自动双向式（发射接收）识别自动收放纸系统；可兼容国内外多种专业服装 CAD 软件。生产管理 数据共享和数据远程管理 在力克，怡软件里，生产管理包括了对纸样、衣片、规格、面料、排料图、辅料、生产工艺、设备等方面的管理。但是在数据共享和数据远程管理方面，富怡不及力克，在力克软件中，由于数据库的共享，当查询衣片时，马上可获得相关的规格。面料等方面的相应信息，数据的远程管理更能使公司的信息供下属公司或部门所共享，又能管理各部门的有关信息，还可以进行远程系统维护及进程管理。总结 由于国内服装软件开发的时间较短，与国外相比仍有一定的差距，应与企业发展需要相结合进行改进，降低操作难度，才能提高竞争优势和市场占有率 服装 软件只有操作完全取代了繁琐的手工操作，其应用才走向了完善。五、设计一实验，动作经济原则，或提高服装生产效率的方法 关键词：裁剪分床 裁剪效率 裁剪方案 通过对服装生产加工中裁剪分床方案设计内容及方案设计原则的探讨，以及对多种不同生产要求下的裁剪分床方案实际案例进行了分析，使生产过程中有效提高裁剪效率。裁剪方案是指有计划地把订单中的服装数量和颜色合理安排，并使面料的损耗减至最低，生产效率达到最高的裁剪作业方案。订单的裁剪方案有很多，但理想的只有一种，即是最佳裁剪方案。制订裁剪分床方案时，要尽量减少人员的重复劳动，合理利用裁床及裁剪设备，充分发挥工人的劳动能力，力求做到节约人力、物力和时间，提高生产效率。因此，为了提高裁剪效率，最佳裁剪方案拟定原则是：在符合生产条件和要求的范围内，排料图张数越少，即床数越少，则方案越好，裁剪效率越高，裁剪任务就越快完成；多个不同规格混合排料又比多个相同规格混合排料工作效率及省料率高。实验 某批服装生产订单数量、规格和颜色的生产订单如表 4。裁剪车间有 4 张裁床，每床每层最多可铺 6 件，铺料层数150 层。试确定该生产任务的裁剪方案。根据已给条件，可将裁剪方案设计如下。服装生产订单 以上 2 套裁剪方案可从以下几方面进行分析：1)从工作效率方面分析：方案比方案少 1 床，符合排料图张数越少则方案越好的裁剪原则，但还要进行具体的情况分析。如每床铺 料长度方案比方案要长，在时间、人力利用方面，方案不比方案在效率上有明显提高；此外，方案一共排料和裁剪 18 件次，方案一共排料和裁剪 16 件次。因此，方案比方案在排料和裁剪上的工作量要大、效率要低。2)从工作方便性方面分析：从排料方便性的角度看，方案中一个规格的样板在排料时要排 2 3 次，对于排料中各样板的位置调整及操作带来不便，影响了工作的方便性，也降低了工作效率。方案中每床的铺料长度较短，铺料时易于操作，因此能提高该方案的总体效率。3)从面料利用率方面分析：方案中每床是 3 个规格套排，方案中每床是 4 个规格套排，从节约用料的角度考虑，虽然方案比方案多了 1 床，会增加铺料时布头布尾的用料损耗，但不同规格的 4 件套排更有利于提高面料的利用率，因此，方案的设计更为合理。综合各方面的因素分析，方案的裁剪方案设计总体上比方案理想。