邹平铝厂烟气净化施工方案11225.pdf

0 1.工程概况 山东邹平铝业有限公司工程业经山东省滨计外经字（2000）第98 号文批准建设，该项工程列为山东省重点工程。其中的烟气净化子项及超浓相物料拾起系统主要工程内容为子项范围内的土建工程、工艺管道（钢板卷管）及钢结构的制作安装和配套的环保设备安装，工期六个半月。由于工期比较紧，安装质量要求比较高,就必须进行合理化组织，以确保安装进度和施工质量。1.1 主要生产系统及设备：1.1.1 本工程设计的净化系统共有 5 台布袋除尘器。1.1.2 根据工艺专业要求，采用三种工作方式（差压、手动、定时），实现对 5 台布袋除尘器的反吹控制，同时对每台布袋除尘器的新鲜氧化铝料管，循环氧化铝料管的料流进行监视及对载氟氧化铝的料位进行监视。1.1.3 本设计采用日本 OMRON 制造的可编程序控制器（PLC）加触摸式工业图形显示器根据布袋进出口差压信号，控制反吹风机的起停，实现布袋的反吹控制。1.1.4 由于在本设计中自控专业共用一套操作仪表盘，故该控制装置所涉及到的电力专业设备，其接线以电力专业控制原理图为准。1.1.5 来自氧化铝贮运的载氟氧化铝仓的料位信号由“氧化铝贮运”成套厂家提供，将该料位信号引至本设计中，请施工中参照其相应的图纸进行。1.1.6 本系统所有仪表及计算机设备均应可靠接地，其汇总接地 1 线应连至电气地。1.2 工艺流程配置：1.2.1 烟气由电解槽经排烟管到进风管进行分配，通过 VRI 反应器进入除尘器，经过滤袋过滤后，干净的烟气经排烟管、风机最后由烟囱排入大气。1.2.2 收集的烟气粉尘由反吹风将其吹入漏斗后，通过沸腾将合格物料经风动溜槽由物料提升装置送到氧化铝贮槽，不合格的物料流入 VRI 反应器与新鲜氧化铝进行混合反应后送回陈除尘器内。1.2.3 物料输送的动力来源由 2 台罗茨风机提供，整个系统的负压动力由尾部两台离心风机提供。2 1.1.2 主要生产设备：序号 名 称 规 格 型 号 数量 1 电动葫芦 CD15-12D 1 2 电动单梁起重机 DX2-7.5-20 1 3 引风机(附:电机)GH1900-1,NO19D,Q=236866m3/h P=3661Pa,Y450-6,400KW,10KV 2 2 4 布袋除尘器 附：通风机 电动机 FW22M,F=1650m2 4-68,N05A,Q13416m3/h,H2589Pa y160M2-2,15kw 5 5 5 5 下料器 L=2078 5 6 VRI 反应器 5 7 风动溜槽 5 8 罗茨风机 附：电动机 弹性接头 消声器 空气过滤器 消声弯头 P=19,2Kpa,Q=125,5m3/min Y315S-8 N=55KW KXT-2V 型 DN350 KM350 AF-350 LWT-350 2 2 4 4 2 2 9 油水分离器 1m3 1 10 储气罐 1.2M3 1 11 筛滤器 DLGT-2 1 12 气力提升机 Q=10t/h,H=35M 1 13 罗茨风机 附：电动机 消声器 弹性接头 空气除尘器 Q=17.3m3/min,P=39.2Kpa Y180 L-4,22KW LX2G-2B K-XTDN125 AF-125 2 2 4 4 2 14 离心通风机 附：通风机 9-19,NO6.3A Q=3221M3/h P=9300Pa Y160L-2,N=18.5KW 2 2 15 电动阀 14 16 蜗轮传动蝶阀 DN400,PN1.0Mpa 2 3 1.2 工程特点：1.2.1 非标结构制作、安装量大 整个系统非标结构制安工作量较大，制作构件的品种复杂。1.1.2 材料品种多 材料从 3-30 厚度不等的板材及各种型钢，各种规格均有且个别量较少，因而给采购和制作带来很多不变。1.1.3 现场场地小且交叉施工 现场基础土建现已完工，但其它单位工程现正在施工，制作和构件堆放场地有限，因而需对现场做统筹安排。1.1.4 构件吊装量大，高空作业多 现场的安装的结构杆件单件重量轻，但件数较多，大部分为高空作业，因而，要做好安全防护工作。4 2 施工准备及组织机构 2.1 施工准备 2.1.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程，掌握设计意图，使设计与施工有机结合，合理设计，方便施工。2.1.2 完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。2.1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务，安排质量要求及要达到的质量目标及工期要求。2.1.4 按业主批准的施工总平面布置图布置生产设施，如辅设组装平台，布置现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。2.1.5 合理安排现场施工人员的生活设施。2.1.6 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到制造、运输、存储、安装相互协调。2.2 项目招待组织管理机构：（见下页）5 2.3 本工程所需标准、规范的配置：焊缝 GB985-986-80 设备管道安装 GBJ243-83 TJ2311-75 除锈清理 GBJ205-83 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 建筑电气安装工程质量检验评定标准GNJ308-88 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5024-96 现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 项 目 部 工程技术组 设备安装专业队 工程技术组 工程技术组 工程技术组 工程技术组 结构安装专业队 管道安装专业队 电气安装作业队 结构制作作业队 6 3 钢结构设备制安及土建施工 3.1 布袋除尘器框架制作安装 布袋除尘器金属结构框架，是烟气净化主要设备布袋除尘器的主要承重框架，整个框架由 16 根 40020020 的焊接工字钢为主要承重构架，框架总高度 23m，总重量 246t，钢柱分两段制作，安装时焊接。3.1.1 框架结构制作 3.1.1.1 钢结构的制作场地具体安排如下：40020020 焊接工字钢立柱及 50018025 过梁现场制作。现场应在指定地方搭设钢平台（见施工平面图所示），面积约80m2。3.1.1.2 对钢材的要求 本钢结构工程中所采用的钢材均应具有生产产地证明产品生产许可证、出厂许可证、材质性能测试报告，材料入厂后按比例复验，并做好检测记录。钢材表面质量应符合国家现行的有关标准，其钢材表面锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C 级。钢结构工程所采用连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。钢材的代用应征得设计单位同意，并应符合现行国家标准 碳素结构钢（GB700）的规定。7 钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有防雨雪，排水设施。钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。本框架钢结构使用的材料 屋（楼）面梁、柱、柱间支撑：Q235-B.F 材料厚度25mm，改为 Q235-B 楼板辅板、栏杆钢梯：Q235-A。F 普通螺母及螺栓垫圈：Q235-B。F 3.1.1.3焊接材料 焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117低合金焊条GB5118，碳钢药芯焊丝GB10045熔化焊用钢丝GB/714957-94的规定，焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470的规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，度应按种类、版号、批号、规格、入库时间等分类堆放，并应有明确的标志。焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求，本钢结构工程焊接材料选用：主要 件选用焊条型号：E4315 E4316 次要构件选用焊条型号：E4300E4313 不得使用药皮脱落焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂，焊剂和瓷环焊条应经过烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放 8 入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。3.1.1.4 其它连接材料 钢结构工程所使用的普通螺栓，应有出厂证明书书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.1.1.5 设计变更 设计变更由设计院以改版图或传真形式下达，工厂接到变更后应在 12 小时内对相关图纸进行修改并制定相应变更方案。如果工厂在收到变更时相关构架已制作完毕，则由工厂填写施工状态反馈单并送交设计部门，由设计单位重新变更方案。3.1.1.6 制作工艺要求 钢板、型钢的拼接规定：a 本工程钢构件、钢板和型钢不允许纵向拼接，拼接均指钢板、型钢长度方向的拼接。b t 6 时，允许有一道拼接焊缝 6t 12 时，允许有两道拼接焊缝 钢板允许最小拼接长度 2.0m，型钢允许最小拼接长度 1.5m，t为杆件长度。c 相邻焊缝彼此错开 200mm以上，拼接焊缝位置于螺栓孔中心线距离大于 120mm。d 拼接采用全熔透对接焊缝，焊缝全部进行处理检查和 100%超声波探伤。下料：9 a 钢板及型钢下料要求绘制排料图，按排料图进行，排料图中应标明工程名称、分项名称、钢板、型钢规格材质、轧制号、炉批号、复验号，并保留主工程施工完毕半年以上。b 异型件放样、下料、划针划线、样件标记。c 对于有较大焊接收缩量的构件，应预留收缩信余量，对于弯曲变形材料，下前应用平板机或热校方法、调校。工厂油漆的要求：a 构件除锈后，4 小时内必须喷涂底漆，对于受污染式等级下降表面应重新处理。b 油漆种类、漆膜厚度应符合设计要求，本工程油漆种类氯磺化聚乙烯防腐涂料、底漆 2 遍面漆 2遍，如遇雨雪、风砂、低温、潮湿天气时，不得进行油漆作业，现场安装的构件接口 50mm 范围内不得油漆。油漆标记：在构件的适当位置，用铅油标明杆件号及图号、件数等标记，同一杆件同一标记至少标注两遍。3.1.1.7 典型通用工艺 焊接 H 型钢的制作：a 钢板必须进行机械校正后方可排料、下料，除非钢板不平度小于 0.5mm。b 翼腹板下料前应绘制排料图、拼料图或下料清单、排料应符合技术要求，并经工艺部门审核后才能施工。10 c 钢板拼料与接料全部采用全焊透形式，翼板与腹板坡口应采用刨边加工，拼接按焊接工艺进行。d 号料时翼腹板全部预留切割，刨边及焊接收缩余量所有焊接H 型钢长度方向均预留 50mm 余量。e 材料切割均要求在半自动切割机上进行，保证切割质量，组对焊接 H 型钢时，应检查下料尺寸，并对组对位置 50mm 范围内清理油污、浮锈等，保证焊接质量。f 焊接 H 型钢组对腹板在翼板上的偏差应小于 1.5mm，翼板与腹板组对间隙应小于 1mm，翼板与腹板的垂直度应小时 2mm。g 组对前对接焊缝全部磨平处理，主角焊缝焊接按焊接工艺规程进行，处观要求达到二级合格。3.1.1.8 钢结构制作技术要求应严格执行图纸及钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 的规定。3.1.2 钢结构框架安装 3.1.2.1 钢结构框架的安装顺序：基础的检查验收一层钢柱的组立一层过梁平台及支撑安装二层钢柱组对、焊接二层过梁及平台、支撑安装屋面梁及屋面檀条安装墙板安装及风动溜槽支架安装交工验收。3.1.2.2 钢结构框架的安装方法 布袋除尘器的钢结构框架共分四部分。一层柱及以下杆件，二层柱及以上杆件，屋面梁及檀条平台栏杆、梯子。11 钢结构框架的吊装方法：钢结构框架的安装采用机械吊装，首先吊装一层柱及过梁、支撑，在一层柱梁找正合格并稳固后，优先安装梯子、平台、栏杆以利于施工方便。第二层柱及过梁支撑安装时，应在一层柱及过梁找正完毕并稳固后进行。钢结构框架基础南为吊车行走路线，由于布袋除尘器漏斗及布袋箱形大体重，因而二层柱南边支撑及横梁暂不安装，待除尘器漏斗、布袋箱安装就位后再安装。机具的选择：本工程钢结构安装工程采用 16t 汽车吊，吊装设备时采用 50T 坦克吊。钢结构框架安装要求：1）基础的验收、划线：a 在框架和设备安装前，对基础进行检查验收，以保证安装工作顺利进行。基础验收由建设单位、土建单位、安装单位三方共同进行。在检查过程中如发现基础的施工质量及各部尺寸与图纸设计不符，应由基础施工单位在规定的时间内修理。b 根据施工图所示尺寸，在基础上进行划线，首先划出框架纵横向心线；根据基础的纵横中心线划出各柱角十字中心线，并复核对角线。以钢柱中心线检查柱脚预理地脚螺栓的位置，并埋设好标高水准点和沉降观测点，首层钢结构安装完毕后，将钢柱的中心线移位于钢柱上。12 2）构件的检查验收：a 检查构件型号、数量。b 检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。c 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件轴线基准线。d 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。3）构件的运输与堆放：a 装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止变形。b 运输的构件应按吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。c 构件应分规格和型号分类堆放，标识明确。d 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对对齐，构件放置平稳。e 每堆构件与构件处，应留有一定距离，以便预检及装卸。f 构件编号宜放置在构件二端醒目处。g 构件堆放场地应设置在吊车容易进出的地方。4）柱脚的安装：a 安装前首先清理基础，柱脚安装就位，采用垫铁找正。垫铁数量和位置作好记录，需厂方签字认可，受压面积必须满足柱子垂直负荷的要求。b 用线坠对准基础线找正，其标高偏差不大于 1mm，倾斜度不大于 1/1500mm，并用钢盘尺测量四个角柱的对角，误差不大于1mm。c 经检查合格后，做好记录，即可进行二次灌浆。13 5）立柱的安装：a 立柱的吊装采用汽车吊吊装。b 立柱吊装就位以后，应调整立柱的垂直度，垂直度符合要求后，即锁紧两临时支撑。钢柱的垂直度是用两台激光经纬仪进行观测的，同时调整钢柱的标高及柱间对角线的偏差，其偏差值应符合钢结构施工及验收规范GB50205-95 的规定。6）过梁及斜撑的安装：a 过梁在安装前，首先应将过梁中部的的斜撑连接板焊接完毕。然后进行圈梁的吊装，过梁吊装在梁柱节点上，拧紧联接螺栓，要求梁端水平高差不得超过 10mm/m。b 过梁吊装完毕后，即可进行斜撑的安装，复查立柱的垂直度及钢柱的对角线尺寸，符合要求后，拧紧联接螺栓，并去掉临时支撑。7）屋面梁吊装：a 屋面梁为两半组合件，在吊装时应在地面组对牢固，各部尺寸应复查并合格后方可吊装。主梁吊起后，放在连接屋面梁的托板上，并把紧联接螺栓。b 再一次复查立柱的垂直度及对角线、标高尺寸，其偏差值应在规定的范围内。c 找正后，即可进行立柱、过梁、斜撑的正式连接。8）钢结构框架的吊装找正注意事项：a 确定几何位置的主要构件（柱梁）应严格按设计位置进行安装，在公开吊钩前，应做初步校正并固定。14 b 构件在吊装过程中，要稳起稳落，不得碰撞已找正的柱子和梁。c 对于永久连接粗制螺栓拧紧后应打平螺丝或螺帽与螺杆焊牢。d 安装阶段应采取措施及时安装侧向支撑，以保证各阶段皆为稳定体系。e 已安装的构件在检测调整时，即要考虑构件体身的变形误差，又要考虑外界环境的影响（如风力、温差、日照等）出现的自然变形。f 构件的连接接头，必须经检验合格后方可紧固，施工工艺严格按框架结构施工图和有关规定进行。9）安装螺栓的施工：a 安装螺栓时，应注意柱子垂直度的变化。如错孔情况较大，应认真分析原因。同一连接面上的螺栓紧固，3.2 工艺管道制安及设备安装 3.2.1 整个电解烟气净化回收系统的工艺管道全部由厚度不等的钢板卷制而成，直径 600 3200mm 的圆管、三通、四通、五通等，钢板和角钢组对而成的矩形管、弯管等，圆管的加强筋为角钢内煨圆环，矩形管的加强筋为扁钢，与之配套的各种阀门、方、圆蝶阀、插板阀、冲板固体流量仪。5台净化分离器安装在+m 的钢支架上，柱子为200400，=20mm厚的钢板组对工字钢，还有配套的引风 15 机、罗茨风机、反应器、物料提升机等设备、4000m的钢烟囱、50m高，重约 60t，上下部分钢板厚度不同，则此系统安装的难度很大，现场人员、机具等的配置都应有合理化的安排，确保施工进度。编制依据：按沈阳铝镁设计院设计的图纸及说明 本系统中排烟管分节制作等按现行建筑安装规范大全-采暖、通风管道篇-GBJ243-97 焊接按现行建筑安装规范大全-钢结构、焊接、无损检测篇-GBJ236-82 3.2.2 工艺管道主要施工技术措施及技术要求 3.2.2.1 施工前的准备 a.组织各专业技术人员在项目技术负责人领导下，对本专业图纸进行会审，技术交底，对整个安装系统有一个全面的认识。b.现场水、电、住宿等开工前应给予解决，做到施工人员进入后即可施工。c.施工现场必须有材料库，应选在领料、进料等比较方便的地方，所需材料按计划购买后，经检查人员检查合格后，方可入库，不合格材料禁止入库，以便统一管理，并由专人进行负责，并作好领料记录。d.需现场制作，公司内部制作的杆件、风管等都应有详细的明细表，以防混淆，两地同时制作，确保施工进度。e.现场应选择一块合适的场地，进行风管、杆件的制作和机具放置。16 f.对所需的工艺设备进行清查，缺件做出记录，同时和甲方、监理等技术人员协商，确定到货日期。3.2.2.2 钢板卷管制作技术要求 制作风管所用的钢板及辅助材料必须有材质证明书或合格证。下料完毕后，卷管时，应清除飞边、毛刺、污物，如有凹凸不平必须进行处理，方可进行卷管，如公司内制作有条件的尽可能用剪板机，尽可能减少气割下料。风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm；对于制作出的风管：a.矩形风管、风口对角线之差不应大于 3mm；b.圆形风管、风口任意正交两直径的允许偏差不应大于 2mm。3.2.2.3 角钢法兰卷煨制作：法兰为角钢外煨，料长计算公式为：L=（d+2Z0）式中：d 角钢圈内径 Z0 重心距 重心距 Z0 一般用近似法：在施工上完全可用近似值，其方法是：在角钢的弯角处取边宽 1/4，该处则为此面的重心位置，此外，通过理论计算得到的经验公式：Z0=0.345t+b/4 式中:Z0 重心位置 17 t 角钢边厚度 b 角钢面宽 部分加强筋为角钢内煨圆环,其计算公式为：l=（D-2Z0）式中：D 角钢圈外径 法兰圈的煨制可用煨弯机或其它方法制作。3.2.2.4管道托架的制安 托架采用钢板焊接而成，其制作见图；钢板焊接，采用连续焊，焊缝高度为 6mm；制作结束后，安装时将管托按相应的管径进行安装。3.2.2.5管道组焊 对焊材的要求 a.焊接所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告；b.焊接所用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。对焊接人员的要求 a.焊工应经过考试并取合格证后方可施焊；b.焊接时，必须严格按照焊接工艺规程和焊接工艺指导书进行施焊；c.焊接完毕，应及时清理焊缝，表面的熔渣及两侧飞溅物，焊缝如出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因。18 组对时的技术要求 a.钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不少于 100mm；b.钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm；c.钢板卷筒与角钢法兰焊接缝位置及焊肉高度严格按照图纸要求。3.2.2.6安装技术要求 工艺管道安装时 a 水平安装的管道,水平度的允许偏差每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm；b 垂直安装的管道，垂直度的允许偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm；伸缩节安装时应按气流方向，不得逆向安装；（见安装图纸）所有管托就位后，底部焊在土建预埋板上，不得有移动现象；挡水板与管道、土建预埋板必须全部连续焊，不得有漏水现象，否则雨水流入车间；管道各部件安装时，法兰连接处不得有漏风现象；管道全部安装完毕，清除管道内所有杂物，不得有任何杂物存在；所有管道，管托安装完毕后，除锈，外表面按设计要求刷油。3.3 辅助设备安装 3.3.1施工前的准备 19 清点设备的到货情况,并作出详细记录；对设备基础进行验收，验收结果要作好记录，协同甲方等技术人员对不能用的基础重新设计，定出方案；吊装所用工器具等都应进行检查，保证性能良好。3.3.2安装 对地脚螺栓的要求 a.地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；b.地脚螺栓任何一部分离孔壁的距离应大于 15mm，地脚螺栓底部不应碰孔底；c.地脚螺栓上的油污如氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量的油脂。d.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；e.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3；对垫铁的要求 a.每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座，主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组之间的距离，宜为 5001000mm；20 d.每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不少于 2mm和放在中间，并应将垫铁相互焊牢；e.每组垫铁组应放置整齐平稳，接触良好；f.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁露出 1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓的中心。灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，且强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3.3.3安装时精度要求按现行建筑安装规范大全-设备安装篇下-JBJ29-96要求。具体技术要求见施工技术交底。3.4土建施工 3.4.1基础土方开挖：本工程开挖分两个施工段同时进行，第一个施工段承担 1724轴线，H、D 轴线以及地下烟道的土方工程，采用 0.8m3反铲机械开挖，人工配合清槽，开挖时，根据先深后浅的原则，对 H 舟 J-9 基础分别挖出机坑，机坑下部每边留出 300mm 的工作面即可。放坡为1:0.2,挖深-2.30m 余下 0.2m 人工清理，以防扰动原状土。对 D 轴由于J-10 基础较深，沿 D 轴开挖成沟槽状，两边放坡 1:0.5，挖深比设计 21 标高高出 0.2m。采用人工清理到设计标高。如果有地下水，沿基础外挖明沟，设集水井用水泵排出，保证坑底下部操作面 300mm 以上。地下烟道的开挖。由于独立基础设计较深，在挖基础时，势必破坏烟道基础底板下的土层，这样开挖烟道时，必须把破坏掉的土层用人工全部清理干净，清理成大于 1m 的阶梯状，以便在回填时机械打夯厚度在 0.3m 以内，层层夯实并取样，保证压实系数大于 0.95。烟道开挖成折线状，必须随挖随测量，保证不超挖。第二施工段承担的是烟囱基础、116 轴线的基础以及支架基础的土方工程，因这一段基础的深度都在-2.5m 以内故采用 0.6m3反铲即可。对独立基础挖成坑状，条形基础挖成沟槽状，对于 DK 一次挖成，放坡为 1:0.2。基础地留工作面为 300mm，DK 工作面留 800mm 以上。挖深比设计标高高200mm，高出部分人工清到设计标高。烟囱基础底部开挖留 200mm工作面即可。所有的土方全部装车外运到指定堆放的土场，待回填时再用。3.4.2 钎探：基础开挖后，按规定进行钎探，并注水试验。钎探采用 8 磅施 22 工锤，钎探深度为 2m。探点布置沿基础四角向中心成梅花型布置，间距为 1.2m。钎探完成后整理编制钎探结果，报业主及监理公司复核审批。3.4.3.基槽验收：钎探完成后，报请监理公司、业主以及设计部门共同验槽，所有钎孔灌砂处理。验槽合格后，立即将混凝土垫层浇筑上，以保证基层不被雨水浇淋，确保地基承载力达到设计要求。3.4.4.模板工程:采用钢木组合式模板体系.板材用 12 层复合板，龙骨背木方采用50 x100 方木，紧固件采用 12 止水对拉螺栓。12 螺栓配套用20PVC 塑料管，支撑系统及包箍采用 48 钢管脚手架。模板配置要求边缘顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm。立模前，模 44板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。木方的小面要做创平处理，以保证和复合板紧密配合。大面不得弯曲变形，无死结，无断裂。所有柱模板应在根部开 200 x200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后，应按区段整理堆放。23 3.4.5.钢筋工程:(1)钢筋进厂必须有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室复检，合格后方可使用。(2)熟悉施工图纸抽取钢筋下料单，复合后在进行下料，将下好的料标识清楚，分类码放。(3)现场加工时，所有的接头采用闪光对焊，对于框架柱等竖向主筋接头，当 D22 时均采用电渣压力焊，当 D22 时采用绑扎搭接接头。所有焊接接头必须随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。(4)按抗震要求弯成 135o弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯成 90o，另一边弯成 135o。当安装绑扎成型后，再用小扳手把 90o的弯钩弯到 135o。(5)为保证竖向钢筋不移位，可在柱的顶部套上一个箍筋，并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位钢筋与梁和柱钢筋点焊 24 固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。3.4.6.混凝土工程：(1)混凝土的配置和搅拌，采用装载机将各种粗细骨料转运到储料斗，电子计量自动配料，搅拌时间不得少于 120s，坍落度控制在911cm 以内。(2)混凝土的运输采用输送泵，从配料、搅拌到入模一气合成，保证了混凝土的整体性，连续性。除按设计和允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工。(3)混凝土的养护。混凝土浇筑完毕终凝后的 12h 以后，要加以覆盖和浇水。DK-1 采用蓄水法养护，其他部位均派专人浇水自然养护。保持湿润时间不少于 14 天。3.4.7.砌筑工程：本工程专用 MU10 蒸压粉煤灰砖，M2.5 混合砂浆砌筑。砌筑，施工前，必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，因按施工图放出墙体的边线，将基地的局部找平，并立好皮数杆。检查与混凝土结构连接部位的拉接钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。砌筑采用 M2.5 混合砂浆，每层不大于 250m3砌体必须留一组砂浆试块，将砖提前浇水湿润，其含水率一般不超过 20%。砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌体之间有良好的粘接力。砌体的上下应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯型斜槎，不允许留直槎。在有 25 钢筋砖过梁处，应将砂浆改为 M5 水泥砂浆砌筑。填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。3.4.8.抹灰工程：根据个房间用途，粉刷不一样，但基层处理宜抹灰前一小时进行，湿润后，立即刷涂式浆，刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后在抹灰，这是保证抹灰质量关键之一。对剔槽、切割、预埋管道箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的电气管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得有反弹现象。并在管道外侧钉 100mm 宽铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。大面积抹灰见冲筋，这样才能保证其平整度和垂直度。3.4.9.楼地面工程：水磨石地面：首先清理基层，基层的浮灰及尘土必须清理干净，冲洗，将冲洗干净的基层上刷素浆一道，做找平层，保证其平整度。水磨石面层施工前，在找平层上按设计要求分格，用稠素水泥浆，距离分格条十字交叉以外，间距 80mm，分段卧牢分格条，每段长约100mm，见图。分格条上表面一样平，是铺设面层的标准。下部悬空，可以与水磨石面层与基层相连接。当水泥砂浆找平层的抗压强度达到1.5MPa 以上，而且分格条嵌牢后，开始水磨石面层的施工，注意应刷一遍与面层一致的素水泥浆做结合层。上好料后，用滚子碾压结实整平，待达到强度后上机粗磨、细磨。保证水磨石的光度。26 3.4.10.架子工程：本工程现浇屋面、楼面、框架梁板、下部支撑系统均采用 48 27 钢管脚手架作为支撑。在框架梁部位立杆间距为 0.81.0m，在平台部位立杆间距 1.2x1.2m，立杆底部铺设 5cm 厚的木板，以防塌陷，保证其整体的稳定和刚度。脚手架扣件螺栓的拧紧力矩为 4050n.m。预埋螺栓和预埋件以及预留孔的固定。本工程预埋螺栓较多且要求埋设位置精度高，应采用以下技术措施。对于烟囱基础的 40 个螺栓，在施工垫层时，就做好中心，放出上部的螺栓位置，在垫层上埋设 50 x50 的预埋件 40 个。在施工上部时，用 50mm 木板为拼成内径为 380，外径 410 圆环，放好样，钻成 58 的孔，将螺栓从中穿过，将这块板抄好平，用铁丝固定在架子上，下部用 20 钢筋焊在铁件上，使用钢筋支撑螺栓，保证螺栓的埋置深度。因螺栓丝长 200，用双螺帽固定上部拉片，拉片=4x700，两边钻成56 的孔，两两螺栓固定，保证其准确性。基础短柱上螺栓固定。将螺栓点焊在预埋件上，预埋件固定在模板加固架子上，来保证螺栓埋设的准确。设备基础预留孔。用板加工成芯字上下封底，用钉子钉在拔芯的木方上，木方搭在模板上用铁丝捆牢即可。28 4 施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工进度计划：4.1.1 本工程工期要求 195 天，从 2000 年 9月 18 日开工到 2001年 3 月 31 竣工。4.1.2 施工进度计划的编制：施工进度计划应分两部分，结构件的制作及现场安装施工前期结构件的制作工程量较大，应做为重点进行控制。在结构制作中，除尘设备的安装周期较长，应做为工程的主线，因而，结构框架应做为整个工程先期施工部分。另外，工程中的通风管道及各种结构件制作较复杂，也应尽早安排加工。整个计划应在加工与安装中交叉进行，结构加工中应优先安排先安装构件。4.1.3 施工进度计划表（详细进度计划在开工前提交业主）4.2 工期保证措施：为确保合同工期内完成任务，特制定工期保证措施如下：4.2.1 合同措施：根据合同规定的安装施工任务、设备交货日期、土建工程进度计划及到位图纸资料编制全工程的施工进度计划。在施工中严格按设计图纸、设备图纸说明书及有关标准，确保工程质量，减少返工造成工程延期。工程设计变更、现场签证，严格按甲方制定的现场签证程序 29 进行，不得擅自修改设计。项目部与各作业组，逐级签订作业合同，在合同约束条件下进行奖惩，以促进工程进度。4.2.2 组织措施：建立强有力的施工组织机构，推行项目法施工。加强现场施工管理，按权责一致，才职相称，效率原则等组织原则，抽调各专业有资质有经验的工程管理人员和专业工程师进入现场，协调和甲方之间的关系，做好组织协调。加强调度协调，搞好机械、工艺管道和电气各工种配合和交叉作业。项目部通过制定岗位责任、作业制度，制定作业流程和考核标准，将工作任务和工期分解落实到每个作业班组，进行严格管理。实际进度偏离计划进度时，通过技术、行政和经济手段进行调控，以求缩短施工工序的持续时间。运用资源优化原理，在确保工期条件下，进行资源均衡使用，合理组织设备和人力资源。加强设备管理工作，确保施工机械设备完好率和利用率。加强用工管理，合理安排加班加点。4.2.3 技术措施：科学的制定施工方案、作业方法，加快施工进度。运用科学方法编制安装工程网络计划，保证各项任务的完成工工期，满足合同工期的需要。30 重要工程的施工方案的采用，要进行严格的经济、技术分析，以实现工期费用优化。与当地气象部门取得联系，及时掌握气候变化，合理安排生产，使天气因素降到最低点。4.2.4 经济措施：项目部和作业组鉴定经济责任合同，并严格按公司项目法施工制度进行奖罚。31 5 劳动力投入计划 5.1 本工程劳动力投入按结构非标制作、工艺设备与结构安装、工艺管道安装、电气安装等四个专业划分，根据工程复杂程度和工作强度进行综合考虑，按各主要工作程序、施工顺序和网络计划图确定高峰期和各阶段作业人数，进行劳动力调配和安排，各专业劳动力配置计划如下：序号 专 业 计划安排（人）10月 11 月 12 月 2000年1 月 2 月 3 月 1 项目管理 8 8 8 8 8 8 2 结构非标制作 35 50 50 50 20 10 3 工艺设备结构 15 50 60 50 50 40 4 工艺管道 15 20 25 30 30 20 5 电气 0 10 15 25 25 10 6 土建 40 60 80 50 30 20 5.2 劳动力组织：5.2.1 采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节凑均衡连续施工，按网络计划合理组织安排施工人员，组织群体综合流水作业。5.2.2 单位工程主体工程结束，即组织人员进行下单位工程施工准备，以便合理进行正式施工。5.2.3 科学的安排冬雨季施工，保证施工的均衡性和连续性。5.2.4 遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工顺序，在工期要求的条件下，尽可能地合理安排劳动力资源和设备资源。32 6 主要施工机具的配备计划 序号 名 称 规格型号及主要参数 台 数量 1 履带起重机 QUY-50 台 1 2 汽车吊 QY-16 台 1 3 汽 车 五十铃 CX2188Z 台 1 4 汽 车 黄河 JN163A 台 12 5 客货车 解放 1.5t 台 1 6 拖 盘 T815-50t 台 1 7 交流电焊机 500A 台 15 8 水准仪 台 1 9 经纬仪 台 2 10 框试水平仪 0.02/1000 台 2 11 摇臂钻床 台 1 12 卷板机 3001332500 台 1 13 半自动切割机 台 2 14 焊条烘干箱 台 2 15 电动套丝机 台 1 16 螺旋千斤项 16t 台 4 17 电动煨管机 25-100 台 1 18 试压灰泵 台 1 19 葫 芦 3t 5t 个 15 33 7 工程质量及保证措施 7.1 根据客户对本工程的质量要求，确保质量方针和质量目标 7.1.1 我公司的质量方针是 创名优、精装细安；重信誉、精诚服务。7.1.2 我公司确定本项目的质量目标是 必须保证主机设备安装优良率 100%；单位工程合格率 100%；要求所有单位工程应达到优良工程标准。7.2 建立健全项目工程质量保证体系 在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目技术负责人，专业工程技术人员，安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。7.3 对工程质量进行有系统的，分阶段分层次策划 由公司生产经理组织有关职能部门，对本工程质量进行系统策，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、试验、测量设备质量等。根据施工进度和专业要求分阶段，分层次对工程质量进行更进一步的策划。7.4 与工程质量有关的文件和资料进行控制 7.4.1 把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，7 保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该项目的质量 34 方针目标，严格公司制定的质量保证程序文件有效运行。7.4.2 对施工图纸及有关的技术，资料进行有效版本核定。7.4.3 明确本工程、规范、标准、作到客户和承包方意见统一，对扫执行的版本进行鉴定，标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。7.4.4 对作废的有关文件资料进行及时确认，标识，必要时进行销毁。7.4.5 对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与客户明确规格要求，填写要求，要求的数量，范围等统一标准，严格控制。7.4.6 对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，_ 有可追溯性的有关资料订认真整理归档。7.5 对工程构成实体质量的采购采材进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。7.5.1 对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围，资质，s 会信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立材料分合格材料分供方档案。7.5.2 所有材料必须在合格材料分供方处购买。7.5.3 作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。7.5.4 在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，包括材料的数量、规格、型号、质量。7.6 对顾客提供产品进行控制 顾客提供的原材料，半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，防止不合格品流入工程产品