轴承基本知识复习资料-培训资料11683.pdf

第 1 页 共 17 页 复习资料 2 1.概述 轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，它们的作用是支持轴旋转及承受轴上的载荷。滚动轴承是一种通用性很强，标准化、系列化程度很高的基础元件，且其摩擦阻力小，所以在生产中使用比较广泛。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在载荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同的要求。因此滚动轴承需要有各种不同的结构，但最基本的结构仍然是由内圈、外圈，保持架和滚动体四部分组成的。1.1 轴承零件在轴承中的作用 a)内圈通常与轴紧配合，并与轴一起旋转 b)外圈通常与轴承座孔或机械部件壳件配合，起支撑作用，但是在某些应用场合，也有外圈旋转，内圈固定或内圈、外圈都旋转的。c)滚动体借助保持架均匀的排列在内圈、外圈之间，滚动体有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子和球面滚子等，它的形状大小和数量直接影响轴承的载荷能力和使用性能。d)保持架将轴承中的一组滚动体等距离隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷和分配和润滑性能。e)在推力球轴承中，与轴紧配合并在一起旋转的称为轴圈，与轴承座孔或机械部件壳体配合起支撑作用的称为座圈。1.2 滚动轴承的外形尺寸 滚动轴承由于外形尺寸标准化，因而具有通用性，也便于拆卸、安装与维修。国家标准中规定的外形尺寸称为标准外形尺寸，据其滚动轴承主要分为：向心轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承。1.2.1 向心轴承 外形尺寸如下图所述 d公称内径 D公称外径 B公称宽度 r内圈、外圈公称倒角尺寸 第 2 页 共 17 页 -1.2.2 推力轴承外形尺寸 1.2.3 圆锥滚子轴承外形尺寸 1.3 滚动轴承的生产过程 1.3.1 套圈生产流程如下所示：棒料、管料 棒料锻造 退火 车削 热处理 磨削 超精加工 终检分类 装配 成品检查 清洗 防锈封存 包装 d轴圈公称内径 d1座圈公称内径 D1轴圈公称外径 D座圈公称外径 T单向公称高度 r轴圈、座圈底面公称倒角尺寸 d公称内径 D公称外径 T公称宽度（装配高）B内圈公称宽度 C外圈公称宽度 d公称内径 D公称外径 B公称宽度 r内圈、外圈公称倒角尺寸 第 3 页 共 17 页 1.3.2 钢球生产流程如下：线材 棒料热冲 退火 1.3.3 滚子生产过程 棒料 车加工 线材 冷墩 串环带 软磨 热处理 串软点 粗磨外径 粗磨端面 细磨外径 终磨外径 终捡分组 防绣、包装 入库 1.3.4 保持器的生产流程 冲压保持架带料、板料 冲压成型 表面处理 检查 实体保持架、棒料、锻柸或铸柸 车削、拉方孔或钻孔 表面处理 检查 1.3.5 滚动轴承的装配过程 轴承零件经检验合格后，进入装配车间进行装配，装配的生产过程如下：零件退磁、清洗 内圈、外圈滚道尺寸分组选别 合套检查游隙 铆合保持架 终捡 退磁、清洗 涂油、包装 入成品库 1.4 滚动轴承的分类 1.4.1 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分类 1.向心轴承 向心轴承包括径向接触轴承和向心角接触轴承 径向接触轴承公称接触角为 0 度，主要用于承受径向载荷，也能在承受径向载荷的同时承受不大的轴向载荷。（所谓径向载荷是指轴承载荷的作用方向垂直于轴承的轴心线；所谓轴向载荷是指轴承载荷作用方向平行于轴承的轴心线）。转速 径向载荷 轴向载荷 冷墩 锉削 粗磨 软磨 热处理 硬磨 研磨 抛光或精研 终检分类 装配 成品检查 清洗 防锈封存 包装 第 4 页 共 17 页 向心角接触轴承公称接触角为 0 度45 度的向心轴承，能承受径向和轴向联合作用的载荷，一般以承受径向载荷为主，个别情况下也可承受纯轴向载荷 接触角的定义及分类 在球轴承中，球与内外圈沟道的接触，一般各为一点。接触点连线沿沟道法线并且通过球中心。外部负荷则沿着该直线，由一个套圈传递至另一个套圈，因此，人们称之为轴承压力线，并将压力线与径向平面之间的二面角称为压力角。压力角与接触角的示意图如下：接触角示意图 注：我国习惯上一般对于滚子轴承称压力角，对于球轴承称接触角，但对于两类轴承可通称工作压力角。由于压力角（接触角）随着负荷及零件的变形而起变化，所以又将其分为公称压力角（公称接触角 nominal pressure angle）和工作压力角。滚动体与滚道无应力接触的无负荷轴承中的压力角称为公称压力角，滚动体与滚道接触处出现一定变形承载轴承中的压力角称为工作压力角。在轴承工作时的动态下，由于离心力的作用，滚动体滚道存在相对滑动，导致其接触角大小有所改变，一般来说，外圈接触角有所减小，内圈接触角有所增大。接触角的大小，决定了轴承工作时所能承受的径向力、轴向力的大小。2.推力轴承 推力轴承包括轴向接触轴承和推力角接触轴承。轴向接触轴承公称接触角为 90 度的推力轴承，仅用于承受轴向载荷 推力角接触轴承公称接触角大于 45 度，小于 90 度的推力轴承，主要用于承受轴向载荷，也能在承受轴向这的同时承受较小的径向载荷。1.4.2 按照外径尺寸分类 1.微型轴承 D26mm 2.小型轴承 26mmD60mm 3.中小型轴承 60mmD120mm 4.中大型轴承 120mmD200mm 5.大型轴承 200mmD400mm 6.特大型轴承 400mmD9mm，Fw12mm）3)套圈无挡边的深沟球轴承 调心滚子轴承设计改变，内圈无挡边，活动中挡圈，冲压保持架，对称型号滚子，加强型 C 型调心滚子轴承，内圈带挡边，活动中挡圈实体保持架 C 型调心滚子轴承，滚子引导方式有改进 注：CC 型还有第二种解释，见表 1-4 CA 型调心滚子轴承，滚子中部穿孔，带柱销式保持架 CAB 型调心滚子轴承，滚子引导方式有改进 CA 型调心滚子轴承，滚子引导方式有改进 3205A 23122C 23084 CA/W33 22205CC 22252CACK 密封、防尘及外部形状变化代号 代号 含义 示例 K 圆锥孔轴承 锥度为 1：12（外球面球轴承除外）K30 圆锥孔轴承 锥度为 1：30 R 轴承外圈有止动挡边（凸缘外圆）不适用与内径小于 10mm的深沟球轴承 N 轴承外圈上有止动槽 NR 轴承外圈上有止动槽，并带止动环 -RS 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）-2RS 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）-LS 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式，套圈不开槽）-2LS 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式，套圈不开槽）-RZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）-2RZ 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）第 9 页 共 17 页-Z 轴承一面带防尘盖 -2Z 轴承两面带防尘盖 -FS 轴承一面带毡圈密封 -2FS 轴承两面带毡圈密封 RSZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式），一面带防尘盖 RZZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式），一面带防尘盖 -ZN 轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽 -ZNR 轴承一面带防尘盖，另一面外圈有止动槽 -ZNB 轴承一面带防尘盖，同一面外圈与止动槽 -2ZN 轴承两面带防尘盖，外圈有止动槽 U 有调心座垫圈的外调心推力球轴承 注：密封圈代号与防尘盖代号可与止动槽代号径向多种组合。保持架及其材料.当轴承保持架采用下表规定的结构和材料时，没有保持架改变的后置代号 第 10 页 共 17 页 2.保持架材料 代号 含义 代号 含义 F1 碳钢 M 黄铜实体保持架 F2 石墨钢 L1 LY11CZ 铝合金保持架 F3 球墨铸铁 L2 LY12CZ 铝合金保持架 F4 粉末冶金 T 酚醛层压布管实体保持架 Q1 铝铁锰青铜 TH 玻璃纤维增强酚醛树脂保持架（筐型 Q2 硅铁锰青铜 TN1 尼龙保持架 Q3 硅镍青铜 TN2 聚砜保持架 Q4 铝青铜 TN3 聚酰亚胺保持架 TN4 聚碳酸酯保持架 TN5 聚甲醛保持架 J 钢板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别 Y 铜板冲压保持架，材料有变化时附加数字区别 SZ 保持架由弹簧丝或弹簧制造。V 满装滚动体（无保持架）轴 承 类 型 保 持 架 的 结 构 和 材 料 深沟球轴承 1.当轴承外径 D 小于或等于 400mm 时，采用钢板（带）或黄铜板（带）冲压保持 2.当轴承外径 D 大于 400mm 时,采用黄铜实体保持架 调心球轴承 1.当轴承外径 D 小于或等于 200mm 时,采用钢板(带)冲压保持架 2.当轴承外径 D 大于 200mm 时,采用黄铜实体保持架 圆柱滚子轴承 1.圆柱滚子轴承:1)当轴承外径 D 大于或等于 400mm 时,采用钢板(带)冲压保持架；2）当轴承外径 D 大于 400mm 时，采用钢制实体保持架 2.双列圆柱滚子轴承，采用黄铜实体保持架 调心滚子轴承 1 对称调心滚子轴承（带活动中挡圈），采用钢板（带）冲压保持架 2 其他调心滚子轴承，采用黄铜实体保持架 滚针轴承 长圆柱滚子轴承 采用钢板或硬铝冲压保持架 采用钢板（带）冲压操持架 角接触球轴承 1 分离型角接触球轴承采用酚醛层压布管实体保持架 2 双半内圈或双半外圈（三点、四点接触）球轴承采用铝制实体保持架 3 角接触球轴承孕穗期变形：1）当轴承外径 D 小于或等于 250mm 时，接触角=15、25采用酚醛层压布管实体保持架；2）当轴承外径 D 大于 250mm 时，采用黄铜或硬铝制实体保持架 P5、P4、P2 级采用酚醛层压布管实体保持架；3）锁口在内圈的角接触球轴承及其变型采用酚醛层压布管实体保持架 双列角接触球轴承，采用钢板带冲压保持架 圆锥滚子轴承 1 当轴承外径 D 小于或等于 650mm 时，采用钢板冲压保持架 2 当轴承外径 D 大于 650mm 时，采用钢制实体保持架 推力球轴承 1 当轴承外径 D 小于或等于 250mm 时，采用钢板（带）冲压保持架 2 当轴承外径 D 大于 250mm 时，采用实体保持架 推力滚子轴承 1 推力圆柱滚子轴承，采用实体保持架 2 推力调心滚子轴承，采用实体保持架 3 推力圆锥滚子轴承，采用实体保持架 4 推力滚针轴承，采用冲压保持架 第 11 页 共 17 页 3保持架结构型式及表面处理 H 自锁兜孔保持架 D2 渗氮保持架 W 焊接保持架 C 有镀层的保持架（C1-镀银）R 铆接保持架（用于大型轴套）A 外圈引导 E 磷化处理保持架 B 内圈引导 D 碳氮共渗保持架 P 由内圈或外圈引导的拉孔和冲孔的窗形保持架 D1 渗碳保持架 S 引导面有润滑槽 4.轴承零件材料改变的代号及含义 后置代号 含 义 示例/HE /HA /HU /HV /HN /HC /HP /HQ /HG 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由电渣重熔轴承钢（军甲钢）ZGCr15 钢制造 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由真空冶炼轴承钢制造 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由不可淬硬不锈钢1Cr18Ni9Ti 制造 套圈滚动体和保持架或仅是套圈和滚动体由可淬硬不锈钢 HV9Cr18；/HV19Cr18Mo 制造 套圈滚动体由耐热钢/HNCr4Mo4V；/HN1Cr14Mo4；/HN2Cr15Mo4V；/HN3W18Cr4V 制造 套圈和滚动体或仅是套圈由渗碳钢/HC20Cr2Ni4A；/HN220Cr2Mn2MoA；/HC215Mn 制造 套圈和滚动体由铍青铜或其它防磁材料制造，材料有变化时，附加数字表示 套圈和滚动体由不常用的材料/HQ塑料；/HQ1陶瓷合金制造 套圈和滚动体或仅是套圈由其它轴承钢/HG5CrMnMo；/HG155SiMoVA 制造 6204/HE 6204/HA 6204/HU 6004/HV NU208/HN 5.轴承公差等级代号 轴承的公差等级分为 2 级、4 级、5 级、6 级、6x 级和 0 级，共 6 个级别，依次由高级到低级，其代号分别为/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x 和 P0。公差等级中，6x 级仅适用于圆锥滚子轴承，0 级为普通级，在轴承代号中不标出。代号 含义 示例/P0 公差等级符合标准规定的 0 级，代号中省略，不表示 6203/P6 公差等级符合标准规定的 6 级 6203/P6/P6X 公差等级符合标准规定的 6x 级 30210/P6X/P5 公差等级符合标准规定的 5 级 6203/P5/P4 公差等级符合标准规定的 4 级 6203/P4/P2 公差等级符合标准规定的 2 级 6203/P2/SP 尺寸精度相当于 P5 级，旋转精度相当于 P4 级 234420/SP/UP 尺寸精度相当于 P4 级，旋转精度高于 P4 级 234730/UP 第 12 页 共 17 页 6 轴承游隙代号及含义 轴承的游隙代号 常用的轴承径向游隙系列分为 1 组、2 组、0 组、3 组、4 组和 5 组，共 6 个组别，径向游隙依次由小到大。0 组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用/C1、/C2、/C3、/C4、/C5 表示。代号 含义 举例/C1 游隙符合标准规定的 1 组 NN3006K/C1/C2 游隙符合标准规定的 2 组 6210/C2/C3 游隙符合标准规定的 3 组 6210/C3/C4 游隙符合标准规定的 4 组 6210/C4/C5 游隙符合标准规定的 5 组 6210/C5 游隙符合标准规定的 0 组为基本组 6210/CN 0 组游隙。/CN 与字母 H、M 或 L 组合，表示游隙范围减半，与 P 组合表示游隙范围偏移 如/CNH 0 组游隙减半，位于上半部 /CNM 0 组游隙减半，位于中部 /CNL 0 组游隙减半，位于下半部 /CNP 游隙位于 0 组的上半部及 3 组的下半部 /C9 轴承游隙不同与现标准 62052RS/C9 注意公差等级代号与游隙代号需同时表示时，可进行简化，取公差等级代号加上游隙组号（0 组不表示）组合表示。例 P63=P6+C3,表示轴承公差等级为 P6 级，径向游隙为 3 组。轴承游隙的定义 它是指在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈从一个极限位置移动到另一个极限位置的移动量。径向移动量称为径向游隙ur，轴向移动量称为轴向游隙ua。按移动量的大小轴承游隙分为若干个组：1、2、0（基本组）、3、4、5 等组。径向游隙ur和轴向游隙ua存在一定的对应关系，如图一所示）图 一 径向游隙又分为原始游隙、安装游隙和工作游隙。原始游隙指未安装前的游隙。合理游隙的选择，应在原始游隙的基础上，考虑因配合、温度差以及载荷等因素所引起的游隙变化，以使工作游隙接近于最佳状态。游隙是决定轴承能否正常工作的一个重要因素。选择适宜的轴承游隙，可以使载荷在滚动体之间分布合理；能限制轴（或外壳）的轴向和径向位移以保证轴的旋转精度；使轴在要求的温度下能正常工作；可以减少轴承在工作时的振动和噪音等。7.轴承的配置代号 第 13 页 共 17 页 2.代号的补充 配置组中轴承数目/D两套轴承 /T三套轴承 /Q四套轴承 /P五套轴承 /S六套轴承 配置组中轴承排列/B背对背 /F面对面 /T串联 /BT背对背和串联 /FT面对面和串联 /BC成对串联的背对背 /FC成对串联的面对面 注：上述可组合成多种配置方式。例如成对配置的 DB、DF、DT。3 套配置的 TBT、TFT、TT 以及四套配置的 QBC、QFC、QT、QBT、QFT 等。配置时的轴向游隙、预紧及轴向载荷分配 在配置代号后加文字，表示轴承配置后具有：（用于角接触球轴承“G”省略。GA轻预紧（深沟及角接触球轴承）。GB中预紧（深沟及角接触球轴承）。GC重预紧（深沟及角接触球轴承）。例如：7210B/DBA背对背配置时具有轻预紧的角接触球轴承 7210 B。G特殊预紧，附加数字直接表示预紧的大小。CA轴向游隙较小（深沟及角接触球轴承）。CB轴向游较 CA 大（深沟及角接触球轴承）。CC轴向游隙较 CB 大（深沟及角接触球轴承）。CG轴向游隙为零（圆锥滚子轴承）。R载荷均匀分配。3.示例 7210C/DBA接触角=15的角接触球轴承 7206C，成对背对背配置，有轻预紧。6210/DFGA深沟球轴承 6210，修磨端面后，成对面对面配置，有轻预紧。7210C/TFT接触角=15的角接触球轴承 7210C，三对配置，两套串联和一套面对面。7210AC/QBT接触角=25的角接触球轴承 7210AC，四套成组配置，三套串联和一套背对背。NU210/QTR圆柱滚子轴承 NU210，四套配置，均匀预紧。7211C/PT接触角=15的角接触球轴承 7211C，五套串联配置。8.轴承其它特性代号及含义 轴承其他特性代号如下：代 号 含 义 示 例/DB/DF/DT/TBT/TFT/TT/QBC/QFC/QT/QBT/QFT 成对背对背安装 成对面对面安装 成对串联安装 三套配置，两套串联和一套背对背 三套配置，两套串联和一套面对面 三套配置，串联 四套配置，成对串联的背对背 四套配置，成对串联的面对面 四套配置，串联 四套配置，三套串联和一套背对背 四套配置，三套串联和一套面对面 7203C/DB 32208/DF 7207/DT 第 14 页 共 17 页 代 号 含 义 示 例/Z /V /ZC/T/RT/SO/S1/S2/S3/S4/W20/W26/W33/W33X/W513/W518/AS/IS /HT /LT/MT/LHT/Y 轴承的振动加速度级极值组别，附加数字表示极值不同：Z1振动加速度级极值符合标准规定的 Z1 组；Z2振动加速度级极值符合标准规定的 Z2 组；Z3振动加速度级极值符合标准规定的 Z3 组。轴承的振动速度级极值组别，附加数字表示极值不同：V1振动速度级极值符合标准规定的 V1 组；V2振动速度级极值符合标准规定的 V2 组；V3振动速度级极值符合标准规定的 V3组。轴承噪声极值有规定，附加数字表示极值不同 对启动力矩有要求的轴承，后接数字表示启动力矩 对转动力矩有要求的轴承，后接数字表示转动力矩 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 轴承套经过高温回火处理，工作温度可达 300 轴承套经过高温回火处理，工作温度可达 350 轴承外圈上有三个润滑油孔 轴承内圈上有六个润滑油孔 轴承外圈上有润滑油槽和 3 个润滑油孔 轴承内圈上有润滑油槽和 6 个滑油油孔 W26+W33 W20+W26 外圈有油孔，附加数字表示油孔数（滚针轴承）内圈有油孔，附加数字表示油孔数（滚针轴承）：在 AS、IS 后加“R”分别表示内圈或外圈上有润滑油孔和沟槽 轴承内充特殊高温润滑脂。当轴承内润滑脂的装填量和标准值不同时附加字母表示：A润滑脂装填量少于标准值；B润滑脂装填量多于标准值；C润滑脂装填量多于 B（充满）轴承内充特殊低温润滑脂，附加字母的含义同 HT 轴承内充特殊中温润滑脂，附加字母的含义同 HT 轴承内装填特殊高、低温润滑脂，附加字母的含义同 HT Y 和另一个字母（如 YA、YB）或再加数字组合用于识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变：YA结构改变（综合表达）：YA1轴承外圈外表面与标准设计有差异；YA2轴承内圈内孔与标准设计有差异；YA3轴承套圈端面与标准设计有差异；YA4轴承套圈滚道与标准设计有差异；YA5轴承滚动体与标准设计有差异；YB技术条件改变（综合表达）；YB1轴承套圈表面有镀层；YB2轴承尺寸和公差要求改变；YB3轴承套圈表面粗糙度要求改变；YB4热处理要求（如硬度）改变 6202-Z/Z1 6204/Z2 6001-2RS/Z3 6000-ZZ/V1 6000-ZZ/V2 N210/SO NUP212/S1 NU214/S2 NU308/S3 NU214/S4 23120C C/W33 HK2020/AS1 NAO17*30*13/IS1 NAO15*28*13/ASR NA6909/ISR/HT 第 15 页 共 17 页 3.几种常见的滚动轴承 3.1 深沟球轴承 深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量大，应用范围最广的一类轴承，主要承受径向载荷，也可同时承受少量双向轴向载荷，工作时内外圈轴线允许偏斜 816。摩擦 阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛。但承受冲击载荷能力较差。适用于高速场合，在高速时，可能来代替推力球轴承来承受纯轴向载荷。主要结构形式有：1.基本型深沟球轴承 60000 型，对安装、密封、配合无特殊要求的部件 2.带防尘盖的深沟球轴承：带单面防尘盖或双面防尘盖，防尘盖采用 08 或 10 钢制，与内圈挡边之间存在径向间隙，极限转速与基本型深沟球轴承相同。如：6203Z 3.带密封圈深沟球轴承，有一面带密封圈和两面带密封圈两种，一般采用钢骨架式丁晴橡胶密封圈，密封唇与内圈挡边径向接触，为接触式密封，密封效果较好，但摩擦阻力较大，极限转速较低，如果密封唇与内圈挡边不接触，则为非接触式密封，其极限转速与基本型深沟球轴承相同，如 62032RZ,62032RS.4.带止动槽的深沟球轴承，外圈上有安置止动环的矩形槽如：6203N，有利于简化轴承在轴承座孔的轴向定位。3.2 圆锥滚子轴承 圆锥滚子轴承主要适用于承受径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，也能承受较大的径向载荷和单向的轴向载荷，极限转速较低。且大锥角的圆锥滚子轴承可以承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷，此种轴承内外圈可分离，轴承游隙可在安装时调整，通常成对使用，对称安装。适用于转速不太高、轴的刚性较好的场合。圆锥滚子轴承轴向游隙的大小，对轴承是否良好的工作影响很大，当轴向游隙过小式时，文升高；轴向游隙过大时，轴承容易损坏。2.双列圆锥滚子轴承 350000 型：此种轴承有一双滚道外圈和两个内圈，两内圈之间有一中隔圈，改变隔圈的厚度可以调整轴承的游隙，此种轴承在承受径向载荷的同时可承受双向轴向载荷，可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的双向轴向位移。3.四列圆锥滚子轴承 380000 型：此种轴承采用两个双滚道内圈，一个双滚道外圈和两个单滚道外圈、内圈、外圈之间均有利于调整游隙的隔圈，其性能与双列轴承基本相同。可以承受大的径向载荷，但极限转速低。3.3 推力球轴承 推力球轴承的套圈与滚动体多半是可分离的，接触角为 90 度。有单向和双向之分。单向推力球轴承只能承受单向轴向载荷，限制轴和外壳一个方向的轴向移动，两个套圈主要结构形式：1.单列圆锥滚子轴承 30000 型，此种轴承可以限制轴或外壳一个方向的轴向位移，承受一个方向的轴向载荷。在径向载荷的作用下会产生附加轴向力。一般同名端面相对安装，若单独适用，其外加轴向力必须大于附加轴向力。第 16 页 共 17 页 的内孔不一样大，内径较小的是紧圈（轴圈），与轴配合，内孔较大的是松圈（座圈），与机座固定在一起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。双向推力球轴承可承受双向轴向载荷，可以限制轴和外壳两个方向的移动，中间套圈为紧圈，与轴配合，另两套圈为松圈。高速时，由于离心力大，球与保持架因摩擦而发热严重，寿命较低。常用于轴向载荷大、转速不高处。3.4 角接触球轴承 角接触轴承极限转速较高，能同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，公称接触角 有 15、25、40三种。越大，轴向承载能力也越大。通常成对使用，对称安装。极限转速较高。适用于转速较高、同时承受径向和轴向载荷的场合。3.5 调心球轴承 调心球轴承由两列钢球，内圈由两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心性能；用于承受径向载荷，也能承受少量的双向轴向载荷。内外圈轴线相对偏斜允许 0.52，适用于多支点轴、弯曲刚度小的轴以及难于精确对中的支承。3.6 圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组合一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离型轴承；此种轴承只能承受径向载荷，不能承受轴向载荷，只有内圈、外圈均带挡边的单列轴承可以承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。且承受载荷能力比同尺寸的球轴承大，尤其是承受冲击载荷能力强，极限转速较高。主要结构形式：1.单列角接触球轴承，有分离型和不可分离型两种。分离型角接触球轴承的的基本类型有 S 70000 型和 SN70000 为内圈可分离型，其内圈和外圈可以分别安装，适用于安装条件受限制的部位。单列角接触轴承只能承受一个方向的轴向载荷，在承受径向载荷时，会引起附加轴向力，必须施加相应的轴向载荷，一般成对安装适用。2.双列角接触球轴承;：这种轴承能承受较大的以径向载荷为主的径向、轴向双向联合载荷和力矩载荷，能限制轴和外壳的双向轴向位移，接触角为 30 度。3.成对安装角接触球轴承：是由两套相同规格的单列角接触球轴承以不同的组配方式构成，按其外圈不同端面的配合可分为 70000/DT、70000/DB、70000/DF.三种.,能承受以径向载荷为主的径向、轴向联合载荷，安装后一般有预压过盈，套圈和钢球处于轴向预加载荷状态，因而提高了整组轴承作为单个支撑的支撑刚度和旋转精度。主要结构形式：1.圆柱孔调心球轴承 10000 型 2.圆锥孔调心球轴承 10000K 型 3.装在紧定套上的调心球轴承 10000K+H 型，此种轴承主要用于无轴肩的光轴上，安装和拆卸较方便，还可以调整轴承的径向游隙。第 17 页 共 17 页 4.无内圈或无外圈的圆柱滚子轴承 RNU0000 型和 RN0000 型，此种轴承用于径向尺寸受限制的部件中，轴颈或外壳孔表面直接作为滚动面，盖滚动面的硬度、加工精度和表面质量应与套圈和滚道相仿 3.7 调心滚子轴承 调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，有高的径向载荷的能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。调心性能好，能补偿同轴度误差。主要用于轧钢机 主要结构形式：5.圆柱孔调心滚子轴承 20000C、20000CC 型、20000CACM 型和 20000TN1 型。1.20000C 型轴承采用对称球面滚子和钢板冲压保持架，内圈无固定挡边，滚子加长，承载能力大，活动中挡圈由内圈引导，调心性能好。2.20000CC 型轴承是由 20000C 型轴承的改进型，改进后的轴承滚子和滚道件的摩擦系数减小载荷能力提高。3.20000CACM 型轴承采用对称球面滚子和实体保持架，内圈带固定小挡边和活动中挡圈。此种轴承主参数、额定载荷和极限转速与相应型号的 20000CC 型轴承相同。6.圆锥孔调心滚子轴承 系圆柱孔滚子轴承的变形，将内圈圆柱孔改为圆锥孔。有内孔锥度为 1：12 和 1：30两种类型。此类轴承在与圆锥形轴颈相配合时，内圈沿轴向移动可以微量调整轴承的径向游隙。3.8 滚针轴承 主要结构形式：1.内圈无挡边或外圈无挡边的圆柱滚子轴承 N 0000 和 NU 0000型，此种轴承可承受较大的径向载荷,极限转速高，不限制轴和外壳的轴向位移，不能承受轴向载荷。2.内圈、外圈均带挡边的圆柱滚子轴承 NF 0000 型，NJ0000 型、NJ0000+HJ0000 型，此种类型的轴承可限制轴或外壳一个或两个方向的位移，并能承受较小的单向或双向轴向载荷。这类轴承采用数量较多的滚针作滚动体（滚子长度为直径的 310 倍，直径一般不大于 5mm），一般没有保持架。径向结构紧凑，且径向承载能力很强，价格低廉。缺点是不能承受轴向载荷，滚针间有摩擦，旋转精度及极限转速低，工作时不允许内、外圈轴线有偏斜。常用于转速较低而径向尺寸受限制的场合。