住宅工程质量控制要点7608.pdf

序号 项目内容 控制点 预防措施 一 结构工程质量控制点 1 土方开挖 工程(1)基底超挖。(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经 审核无误方可使用。(2)基底未保护。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测 量人员控制开挖标高。(3)施 工 顺 序 不 合理。(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不 能及时施(4)开挖尺寸不 足，边坡过陡。工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开 挖。(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先 从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡 度，以利排水。(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。2 地下防水(1)材料选择。(1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。(2)空鼓。(2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘 结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应 做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。(3)渗漏。(3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密 封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按 设计要求做保护层。3 回填土工 程(1)未 按 要 求 测 定土的干密度。(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验 其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到 设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉。(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大 的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回 填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发 现后及时纠正。(3)回 填 土 夯 压 不密实。(3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对 土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。住宅工程质量控制要点 关键词：质量控制及预防措施 摘要：对于住宅工程施工中，通常会发生一些质量通病，为有效控制工程质量，根据多年的总结，针对具体控制部位，制定出一些控制预防措施。足 135。合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 弯钩。(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管 (4)管 道 下 部 夯 填不实。道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管 道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏 管道的情况下，可采用机械回填和压实。(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用 一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低 混凝土的出机温度和入模温度。(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣 实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合 好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。4 大体积混 凝土施工 控制裂缝的产 生。(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌 水排出，并用软轴泵排水。(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在 混凝土硬化前 12h 用木搓板反复搓压，直至表 面密实，以消除混凝土表面龟裂。(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水 养护，并进行测温监控，内外温差控制在 25以 内。(1)墙 柱 钢 筋 位 移。(2)钢 筋 接 头 位 置错误。(3)绑扎接头、对 焊接头未错开。(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复 查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢 筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时 应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配 顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5 钢筋工程 (4)箍 筋 弯 钩 不 0 (5)板的弯起钢 筋、负弯矩筋被 踩到下面。(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接 头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头 搭接长度范围以内不得有对焊接头。(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符 0(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采 取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇 注前先整修合格。(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、6 模板工程(1)墙 体 混 凝 土 厚薄不一致。拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢 筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定 要求。(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进 (2)墙 面 凹 凸 不 平、模板粘连。行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击 打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂 刷隔离剂，要有专人验收检查。(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，(3)阴角不垂直、并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有 不方正。(4)梁柱接头错 台。(1)麻面、蜂窝、孔洞。一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏 浆。(4)在柱模上口焊 20mm6mm 的钢条，柱子浇完混 凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个 20mm6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝 土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚 度(每层不超过 50cm)及混凝土振捣时间；为防止 混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至 气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣 棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌 入模板不超过 1cm，保证下口严密；浇注混凝土前 7 混凝土工 程(2)漏浆、烂根。先浇筑 51Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土 坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣 应认真操作。(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随 打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m(3)楼板面凸凹 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时 不平整。用刮杠找平；混凝土浇注 23h 后，用木抹子反 复(至少 3 遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度 时方可上人。(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，(1)构 件 运 输 堆 上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均 放变形。而产生变形。(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、(2)焊接变形。胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接 后翘曲变形。(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢 (3)尺寸不准。尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许 8 钢结构工 程 (4)焊缝缺陷。(5)螺 栓 孔 眼 不 对。(6)现 场 焊 接 质 量达不到设计及 规范要求。(7)不使用安装 螺栓，直接安装 高强螺栓。偏差。(4)严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接 缺陷产生。(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单 位协商后按规范或洽商要求进行处理。(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号 做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求 时，补焊后应复验。(7)安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时 固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。2 室内排水 管道安装 工程(1)排 水 管 道 倒 坡。(1)立管 T、Y 形三通甩口不准，或者其中的支管 高度不准，导致倒坡。(2)地 漏 过 高 或 过低，影响使用。(2)标准地坪找准后，低于地面 2cm，坡向地漏。(3)管道堵塞。(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严 密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。(4)直埋管道渗 漏。(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀 下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有 砂眼。3 室内采暖 安装工程(1)采 暖 热 水(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管 内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出 (1)拉 结 筋 任 意 弯折、切断。(2)墙 体 凸 凹 不 平。(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折 或切断。(2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈 梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于 2m，插振不得过度。9 砌筑工程 (3)墙体留槎，接 槎不严。(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法 而定；留槎的高度不超过 1.2m，一次到顶的留槎 是不允许的。(4)拉结钢筋不 符合规定。(1)找平层起砂、空鼓、开裂。(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预 留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与 砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。(1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋 面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上 人踩踏。10 屋面工程 (2)屋面积水。(2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度 的要求。二 (3)防水层空鼓、渗漏。(3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后 续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。机电工程质量控制点 1 室内给水 管道安装 工程 1)暗装冷热水管 道渗水。(2)吊顶内管道 滴水。(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格 后，方可隐蔽，且尽量无接头。(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是 同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。(2)采暖干管，分 支管水流不畅。(3)散热器不热 或冷热不均。(1)焊接错口。(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内 会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用 900 弯分支连接，即可避免水流不畅。(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向 的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道 时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。4 5 采暖与卫 生设备安 装工程 消防管道 及设备安 装工程(2)管 道 设 备 内 有脏物，有堵塞 和壳卡现象。(3)冬季水压试 验后有冻坏设 备、管道现象。(1)喷 洒 管 道 拆 改严重或喷洒头 不成行，不成排。(2)水 泵 接 合 器 不能加压。(3)喷 洒 头 不 喷 水或喷水不足。(4)水流指示器 工作不灵敏。(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大 流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄 净。(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门 均处于开启状态。(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹 洗，以免杂物堵塞。(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接 触不良。(1)I 穷止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，室内蒸汽(1)系统不热。蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，6 7 8 管道及附 属装置安 装工程 管道及设 备防腐保 温 管道安装 一钢管焊 (2)管道安装坡 度不够或倒坡。(1)管 道 设 备 表 面脱皮，返锈。(2)管 道 设 备 表 面油漆不均匀，有流坠和漏涂现 象。(3)保温效果未 达到设计要求。(1)咬边。(2)未熔合。低点安泄水阀，防止系统中存有空气。(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测 量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间 距过大，造成局部管道塌腰。(1)防止管材除锈不净。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强 度、密度、导热系数比设计低一个档次。(1)防止电流过大，电弧过长。(2)防止电流过小，焊接速度太快。接工程 (3)有气孔。(4)有焊瘤。(5)有夹渣。(6)错口。(7)有焊纹。(8)未焊透。(1)铆钉脱落。(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。(4)防止熔池温度过高。(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺 序不合理。(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责 任心。9 10 金属风管 制作 风管及部 件安装工 程(2)风 管 法 兰 连 接不方。(3)法兰翻边四 角漏风。(1)风 管 与 排 水 管、喷洒支管等 管线打架。(2)风管变形。(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻 边量宽度一致。(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管 线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾 呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受 力过大而变形。11 风管及部 件保温工 程(1)谨 防 假 冒 伪 劣保温材料(2)保温材料松 散脱落(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及 是否受潮的检查。以达到设计保温效果。(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠 裹不紧，以及人为踩踏。(1)空 调 机 组 表 冷段存水排不 出。(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。12 13 14 空调设备 安装过程 通风与空 调系统调 试工程 通风机安 装工程(2)风 机 盘 管 表 冷器堵塞。(3)风 机 盘 管 结 水盘堵塞。(4)冬期施工易 冻坏表面交换 器。(1)实 际 风 量 过 大。(2)实 际 风 量 过 小。(3)气流速度过 大。(1)风 机 产 生 与 转速不相符的振 动。(2)调试时叶轮 损坏。(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保 证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防 冻坏。(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏 风的地方。(3)气流组织不合理或送风量过大。(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是 否有附着物。(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现 象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。15 16 空调水管 道安装及 保温工程 卫生洁具 安装工程 (1)管 路 不 冷 或 不热。(2)保 温 后 仍 有 冷凝水滴出。(3)末端风机盘 管不热或不冷。(1)冬 季 卫 生 洁 具存水弯冻裂。(2)卫 生 洁 具 存 水弯堵塞。(3)卫 生 洁 具 配 件丢失，损坏严 (1)防止管路堵塞或坡度不对。(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的 地方，特别是高点。(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最 高点。(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积 水。(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具 中，造成堵塞。(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。重。(4)坐便器周围 离开地面。(1)管材质量。(2)准 确 测 定 位 置。(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。(1)依据国家标准严格验收材料；(2)全面认真阅读图纸；17 管路暗敷 设工程(3)管 口 的 丝 扣 长度。(4)管口毛刺。(5)套 管 连 接 的 (3)管口应铣口；(4)焊接地线长度应符合搭接要求；焊点。(6)跨接地线的 长度及焊点质 量。(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。防雷及接(1)接 地 体 的 埋 18 地安装工 程 深、间距、搭接 面积不足。(2)支架松动，间 距不足。(3)引 下 线 焊 面 不足、漏防腐、主筋错位。(4)避 雷 网 焊 面 不足、漏防腐、不平直、变形缝 缺补偿。(5)出 屋 面 的 金 属管道未与避雷 网连接。(6)管 道 与 避 雷 网连接未做隐 检。(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。(7)接地焊接观 感不好、药皮处 理不干净、防腐 处理不好。(1)设 备 及 零 部 件缺少、损坏。(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同 供货单位协商解决，加强管理；19 封闭插接 母线安装 工程 (2)接 地 保 护 线 遗漏和连接不紧 密，缺防紧措施。(2)认真作业，加强自检、互检及专检；(3)刷油漆遗漏 和污染其他设备 和建筑物。(1)成排灯具、吊 扇的中心线偏差 超出允许范围。(2)木 台 固 定 不 牢，与建筑物表 面有缝隙。(3)法 兰 盘、吊 盒、平灯口不在 塑料(木)台的中 心上，偏差超出(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；(2)木台直径在 75150mm 时，应用两条螺丝固定；木台直径在 150mm 以上时，应用三条螺丝成三角 形固定；(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；20 器具安装 工程 1.5mm。(4)吊 链 日 光 灯 的吊链选用不 当。(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；(5)采 用 木 结 构 明(暗)装灯具 时，导线接头和 普通塑料导线裸 露，缺少防火措 施。(6)各类灯具的 选用场所和安装 方法不当。(1)电 缆 进 入 室(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导 线应用护套线敷设；(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。21 电缆敷设 安装工程 内电缆沟时，套 管防水处理不(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内 做排水；好。(2)油 浸 电 缆 端 头封铅不严密、有渗油现象。(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3)沿 支 架 或 桥 架敷设电缆时，(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，排列不齐，交叉、按表施工；弯曲严重。(4)电 缆 穿 越 变 形缝处理不好。(5)电缆标志牌 挂装不齐、漏挂。(1)支 架 或 吊 架 固定不牢、接缝 焊接防腐处理不 好。(2)保 护 地 线 的 线径与压接螺丝 的直径不符合要 求。(3)线 槽 穿 过 变 形缝未做处理。(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5)专人负责标志牌的挂装、检查。(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好 防腐；(2)地线压接必须依据规范；(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；22 金属线槽 安装工程(4)线 槽 接 槎 不 齐，暗敷设线槽 少检修人孔。(4)暗敷设线槽应加检修人孔；(5)导线连接时，线芯受损，缠绕 圈数和倍数不合 格。(6)线 槽 内 导 线 不同等级的线缆 同槽存放，放置 混乱。(7)竖井内配线 未做防坠措施。(5)导线连接依据规范重做；(6)不同等级的线缆应分开敷设；(7)竖井内配线分段固定；23 塑料线槽 安装工程(1)线 槽 内 有 灰 尘和杂物。(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；(2)线 槽 底 板 松 动和有翘边现 象，胀管或木砖 固定不牢、螺丝 未拧紧。(3)线 槽 盖 板 接 口不严，缝隙过 大并有错台。(4)线 槽 内 导 线 放置杂乱。(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或 胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有 错台；(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；(5)不 同 等 级 的 电线放置在同一 线槽内。(6)线槽内导线 截面超出线槽的 允许规定。(1)配 电 箱(盘)的标高或垂直度 超出允许偏差。(2)接 地 导 线 截 面不够或保护地 线截面不够，保 护地线串接。(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在 同一线槽内；(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土 建专业的建筑 1m 线；(2)PE 线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑 工程不宜使用；24 配电箱、配电盘安 装工程(3)配 电 盘 后 配 线不整齐，配件 缺损。(4)铁 制 配 电 箱 电、气焊开孔。(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘 内，配齐各种配件；(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；(5)箱 体 稳 固 后 周边空鼓和缝隙 过大。(6)铁 箱 内 壁 焊 点锈蚀。(1)煨 管 处 出 现 凹扁过大或弯曲 半径不够的现 象。(2)线 管 在 焊 接 地线时，将管焊 漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；(6)焊点应补漆。(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使 用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子 的焊缝应在正面；(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；管路明敷 够倍数。25 设安装工(3)配 管 固 定 点 程 不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点 间距过大或不均 匀。(4)管 口 不 平 齐 有毛刺，断管后 未及时铣口。(5)焊口不严、破 坏镀锌层。(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距 均匀；(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配 管；(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。(1)在 施 工 中 存 在护口遗漏、脱 落、破损及管径 不符等现象。(2)铜 导 线 连 接 时，导线的缠绕 圈不足 5 圈。(1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作 程序；(2)导线连接应按操作工艺进行；26 管内穿线 安装工程(3)导 线 连 接 处 的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣 等现象。(4)多 股 软 铜 线 涮锡遗漏。(5)线 路 的 绝 缘 电阻值偏低。(3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮 锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的 洁净；(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；(5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清 除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；(6)采用 LC 线帽 的接头导线绝缘 与帽内压接管不 齐。(1)开关、插座面 板不平整，与建 筑物表面之间有 缝隙。(2)开 关 未 断 相 线，插座的相线、零线及地线压接 混乱。(6)压接 LC 接线帽应采用专用的工具。(1)安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒 口平齐，保证面板紧贴墙面；(2)开关插座接线应按规定进行；27 开关、插 座面板安 装工程(3)多 灯 房 间 开 关与控制灯顺序 不对应。(4)固 定 面 板 的 螺丝不统一，有 (3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持 开关方向一致；(4)固定面板的螺丝应统一；一字和十字。(5)同 一 房 间 的 开关、插座的安 装标高之差超出 允许偏差范围。(6)铁 管 进 盒 护 口脱落或遗漏。(7)开关、插座箱 内拱头。(5)开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一 致；(6)进盒缺管少护口的应及时补齐；(7)开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的 方法；(1)套箍偏中，有 松动，插接不到 位，胶粘剂抹得 不均匀。(2)大 管 煨 管 时 有凹扁、裂痕及 烤伤、烤变色现(1)管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘 剂，插入时用力转动插入到位；(2)弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一 次煨成；阻燃塑料 象。28 管安装工(3)管 路 敷 设 出 程 现垂直与水平超 偏。(4)暗 敷 设 时 有 管路外露现象，稳固或预埋的盒 箱有歪斜或不准 的现象。(5)管路不通。(1)盒 箱 内 不 清 洁。(2)面 板 安 装 不 牢固。(3)固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；(4)稳固盒箱时，一定找准位置，先注入适量水泥 砂浆，再找正填实；(5)朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。(1)电话箱配线前应清理干净；(2)盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建筑物 表面；29 电话插座 及组线箱 安装工程(3)面 板 的 标 高 超出允许偏差。(4)电 话 线 预 留 余量不足或过 多，箱内导线放 (3)面板安装时，标高应严格按规范要求；(4)电话线的余量应满足电话局的要求；置杂乱。(5)导 线 压 接 不 牢。(6)导线压接后 编号混乱。(5)导线压接时应紧固到位；(6)电话箱内的导线以对为单位进行编号。30 有线电视 共用天线 系统安装 工程(1)无信号、信号 弱、只有一个频 道的信号。(2)重影。(3)图像失真。(1)电视设备必须保证质量稳定，性能良好，分贝 损耗准确；(2)调试时，必须用便携式电视机进行全面调试；(3)信号电平输出值应符合规范规定和设计要求；(4)调试时，首端有谐波和寄生参量的接收，在前 (4)CB 通 讯 站 干 扰所有用户、一 个用户、多个用 户。端用可接收检查机检查是否落在干扰电视机的频 道上，在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤 波器，并检查有否开路和短路；调试时由于用户 接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天 线终端接通高通滤波器；(5)在同一个频 道同时收到两个 电视信号。(1)探 测 器 及 手 动报警器的盒口 有破口，盒子过 深及安装不牢等 现象。(2)导 线 压 接 松 动、编号混乱、颜色不统一。(5)若在同一频道同时收到两个电视频道，应采用 抗同频干扰天线来消除。(1)探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完 整；(2)消防系统的编号必须准确并应有记录；31 消防自动 报警系统 安装工程(3)探 测 器 与 灯 位、通风口等部 位相互干扰。(4)端 子 箱 固 定 不牢，暗装箱面 四周有破口、不 (3)装修阶段应画出装修顶板节点图，排列风口、探测器等的相对位置；(4)暗装箱、端子箱必须四周平实完整：贴墙。(5)柜(盘)箱 的 三 接地线截面不符 合要求，压接不 牢。(6)运行中误报。(1)空鼓、开裂和 烂根。(5)消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁 止更改：(6)为防止消防系统的误报，应保证导线压接牢 固，设备安装到位，接地良好。装饰工程质量控制点(1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆 配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应 分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。1 2 抹灰工程 门窗工程 (2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。(3)踢 脚 板 和 水 泥墙裙等上口出 墙厚度不一致、毛刺。(4)接槎不平，颜 色不一致。(1)门 窗 洞 口 预 留尺寸不准。(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸 预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度 和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺 套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。(3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。(4)要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格 条处。(1)砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮 应低于门窗过梁 1015mm，窗框下皮应比窗台上 皮高 5mm。(2)合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的 1(2)合页不平、螺 丝松动、合页槽 深浅不一。(3)上下层门窗 不顺直，左右门 窗安装标高不一 致。(1)玻 璃 出 现 严 重“影像畸变”。(2)装 饰 压 条 不 垂直、不水平。10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿 合页槽，槽深应比合页厚度大 12mm；根据合页 规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入 13 深后，再行拧入。(3)安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹 线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后 再全面安装。(1)玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘 曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工序严格 操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。(2)安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控 制，安完后应横平、竖直。3 幕墙 (3)铝 合 金 构 件 表面污染严重。(3)运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦 拭干净。(4)玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大 (4)玻璃幕漏水。或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密 实，达到不漏水为准。(1)基层清理。(1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理 干净；轻钢龙骨(2)吊 筋 安 装 与 机电管道等相接 触点。(2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件 相接触或连接；4 石膏板吊 项工程 (3)龙骨起拱。(4)施工顺序。(5)板缝处理。(3)按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱 1 200：(4)完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试 完毕；(5)石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维 布。(1)石材未挑选，(1)石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场 色差大。的石材检验挑选，对于色差较大的应进行更换。5 墙面石材 干挂工程(2)骨 架 安 装 不 牢固或骨架未做 防锈处理，造成 安全隐患。(3)石 材 安 装 出 现高低差、不平 整。(4)石材运输、安 装过程中磕碰出 现缺棱掉角。(2)严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢 固，必要时应做拉拔试验。必须按要求刷防锈漆 处理。(3)安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出 现高低差。(4)石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要 磕碰。(1)基 层 清 理 不 干净。(2)墙 面 修 补 不 好，阴阳角偏差 过大。(1)基层一定要清理干净，有油污的应用 10的火 碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢 固。(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含 水率小于 8。6 墙面涂料 工程(3)墙 面 腻 子 不 平，阴阳角不方 正，或腻子过厚 (3)涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。而没有分层刮。(4)涂料的遍数 不够，造成漏底，不均匀、刷纹等 情况。(1)房 间 在 施 工 前不方正，阴阳 角不方。(2)墙 面 砖 规 格 偏差较大，出现 砖缝不一致；色 差较大。(3)墙面砖空鼓，(4)对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。(1)在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方 正。(2)墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格 尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。7 墙面釉面 砖工程 裂缝，黑边，砖 缝不直，勾缝不(3)墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂 缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。实等。(4)釉 面 砖 表 面 破坏，花纹没有 对好，排砖不合 理等。(5)面层不平整，墙面不垂直。(1)基层起砂、空 (4)墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂 直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避 免出现黑边；阳角 450 角拼接。(5)按照砖的花纹提前预拼。(1)贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面 鼓、裂缝等问题。的平整度，并且不起灰，基层牢固。(2)壁 纸 裁 纸 不 准确不直。(2)壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺 等专用工具。8 墙面壁纸 工程(3)壁 纸 裱 糊 出 现气泡、皱褶、翘边、脱落、死 塌等缺陷。(4)表面不平，不 (3)裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润 纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一 致。滚压均匀。(4)施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的 干净，接缝不直，平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝一 接缝处不合理。般要求在阴角处。(1)基 层 处 理 不 好，有杂物或落 地灰没有清理干 净。(1)基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干 净。9 地面石材 工程(2)石材色差大，加工尺寸偏差 大，板厚相差过 大。(3)石 材 铺 装 出 现空鼓，裂缝，板块之间出现高 低差。(4)石材铺装不 平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不 直或出现大小 头。(2)石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石 材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符 合要求的放在一边。(3)石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保 证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆的配比及涂 刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满。(4)石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装 时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选 出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平 直。(1)地 面 砖 釉 面 色差大及棱边缺 损，面砖规格偏 差翘曲。(2)地面砖空鼓、断裂。(3)地 面 砖 排 版(1)施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格 尺寸相同的砖挑选出来备用。(2)地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须 提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时 10 地面面砖 工程 木护墙、不合理、砖缝不 应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，直、宽窄不均匀、安装时用橡皮锤敲实，保证不出现空鼓、断裂。勾缝不实。(4)地 面 出 现 高(3)地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，低差，不平整。水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。(5)有防水要求 的房间地面找坡(4)有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的 不合理、管道处 流水方向找坡；套割仔细。套割不好。(1)木龙骨、衬板 11 木筒子板 工程 未做防腐防火处 理。(1)木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理。(2)龙骨、衬板、面板的含水率不 符合要求。(3)面 板 花 纹 混 乱、颜色深浅不(2)龙骨、衬板、面板含水率控制在 12左右。(3)面板进场时应加强检验，在施工前必须进行挑 选，按设计要求的花纹达到一致，在同一墙面、一，纹理不通顺。房间要颜色一致。(4)面 板 安 装 汽 钉间距不符合要 求，饰面板背面 没有满刷乳胶。(5)饰面板风干 变形、污染。(1)墙 面 基 层 处 理。(4)施工时应按照要求进行施工，注意检查。(5)饰面板进场后，应刷底漆封一遍。(1)墙面基层要保证牢固，对光滑的墙面要凿毛或 毛化处理。墙面有油污的用 10的火碱溶液清洗 后用清水冲净。12 外墙面砖 工程 (2)外墙面方正、垂直、排砖。(3)清理砖缝和 砖面。(2)外墙应用先坠和经纬仪找方和吊垂直，并在施 工前对墙面砖进行预排砖，选砖安排专人进行，并将砖浸润晾干备用。(3)面砖镶贴具有一定的强度后可将砖缝和砖面 的砂浆等物清理干净。(1)墙 面 基 层 要 干燥，基层含水 率不大于 8。(1)施工前可以检测和控制墙面的含水率情况。13 外墙涂料 工程(2)外 墙 面 必 须 保证墙面平整、阴阳大角要方 (2)墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。正、垂直。(3)墙面基层裂 缝空鼓。1.【控制点】(1)基层弹线。(3)墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施 工，修补腻子要反复打磨。(1)按照设计图纸进行定位并做预检记录。(2)检查隔墙龙骨的安装间距是否与交底相符合。14 轻钢龙骨 隔断墙工 程(2)龙骨的间距、(3)自攻螺丝的间距控制在 150mm 左右，要求均匀 大小和强度。布置。(3)自 攻 螺 丝 的 间距。(4)板块之间应预留缝隙保证在 5mm 左右。(4)石膏板间留 缝。(1)基层潮湿、清(1)基层要求干燥后施工并用扫帚将地面清理干 理。净。15 16 地毯地面 工程 油漆工程 (2)地毯裁剪。(3)倒刺板安装。(4)压边粘结，管 道处处理。(1)基 层 表 面 不 平整、污染，造 成饰面发花。(2)地毯裁剪时应根据实际尺寸量好画线进行裁 剪。(3)倒刺板安装应当均匀，在安装过程中应用地毯 撑逐一拉平。接缝处应逐一细致缝合好。(4)认真检查粘结的胶质量是否合格。在管道根部 应设坎防水。(1)基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干 净。必要时应采用底漆将饰面板封刷一道。(2)饰面起泡、鼓 包、缺腻子、缺 砂子。(2)饰面的漆一定要每一遍干透后进行第二遍操 作。操作时一定要仔细。(3)流坠、裹棱，(3)油漆工程应采用喷涂的办法可以有效的解决 表面粗糙、皱纹。流坠等现象，完成每一遍后要反复的用砂纸打磨。(4)五金污染。(4)施工时，应采用胶带将五金件保护好。