生产运营管理流程与案例分析.pptx
生产与运作管理生产与运作管理第二部分第二部分-运营流程与案例运营流程与案例生产与运作管理2课程安排课程安排专题专题2：生产与运作流程与瓶颈：生产与运作流程与瓶颈9:00am-12:00am案例讨论：草籽娃娃生产与运作管理流程 案例讨论：加拿大渔业公司 生产与运作管理流程设计生产与运作管理流程设计1:30pm-3:50pm约束理论拉动与推动JIT生产课程总结与反馈课程总结与反馈 3:50pm-4:00pm 生产与运作管理3案例分析案例分析草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。6个填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5小时后，两个包装工人进行包装。测定加工工序及转移时间为：测定加工工序及转移时间为：填充：1.5分钟 塑形：0.8分钟 制作眼睛：0.4分钟构造眼镜：0.2分钟涂染：0.25分钟 包装：0.33分钟一天工作8小时，按实际工作时间为7小时 资料来源：Ivey Business School Case,Adapted by Permission 2草籽娃娃草籽娃娃草籽娃娃草籽娃娃生产与运作管理4案例分析案例分析要求：画出流程图 确定流程瓶颈 提出运作改善方案2草籽娃娃草籽娃娃草籽娃娃草籽娃娃生产与运作管理5如何提高生产率如何提高生产率Develop productivity measures测定所有运营设计的生产率Determine critical operations 决定关键的运营环节Develop methods for productivity improvements 设计实现生产率增长的方法生产与运作管理6 Establish reasonable goals 确立合理的目标 Get management support 给予管理支持 Measure and publicize improvements 测定增长情况并予以公布 Dont confuse productivity with efficiency 不要将生产率与效率相混淆 如何提高生产率如何提高生产率生产与运作管理7运营瓶颈运营瓶颈OperationBottleneckOperationOperationOperationOperation生产与运作管理8案例分析案例分析要求：画出流程图 确定流程瓶颈 提出运作改善方案3加拿大渔业公司加拿大渔业公司加拿大渔业公司加拿大渔业公司生产与运作管理9瓶颈与瓶颈资源瓶颈与瓶颈资源传统管理的误区传统管理的误区企业中每一环节的改善都有助于系统的改善整个系统的改善等于各环节改善之和评价“环”的指标：环的粗细或重量结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化生产与运作管理10瓶颈与瓶颈资源瓶颈与瓶颈资源约束理论的观点约束理论的观点大多数环节的改善无助于整个系统的改善系统的改善并不是各环节改善之和系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节约束结论：从全局考虑，关注并改善约束资源想想木桶理论生产与运作管理11P&QP&Q练习练习 可用资源可用资源(部门部门,机器机器,人人)A,B,C,D各各一一 每周工作每周工作5天，每天天，每天8小时小时 固定运营费用每周固定运营费用每周$6000售价每件售价每件$90$90市场需求每周市场需求每周100100件件售价每件售价每件$100$100市场需求每周市场需求每周5050件件D每件每件1515分钟分钟D每件每件5 5分钟分钟C每件每件1010分钟分钟C每件每件5 5分钟分钟B每件每件1515分钟分钟A每件每件1515分钟分钟A每件每件1010分钟分钟B每件每件1515分钟分钟原料原料I I每件每件$20$20原料原料IIII每件每件$20$20原料原料IIIIII每件每件$20$20外购零件外购零件每件每件$5$5PQ一周最多赚多少钱？一周最多赚多少钱？生产与运作管理12一周最多赚多少钱？一周最多赚多少钱？Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500总的有效产出 7500-营运费用 6000净利 1500P&QP&Q练习练习生产与运作管理13寻找瓶颈部门 工作量C 100件*(10+5)分+50件*5分=1750分 A 100件*15分+50件*10分=2000分D 100件*15分+50件*5分=1750分B 100件*15分+50件*(15+15)分=3000分确定P&Q的优先权 P Q售价$90$100原料$45$40工时60分50分PQ？P&QP&Q练习练习生产与运作管理14尽量利用B，并优先处理QQ的有效产出=50件*(100-20-20)=3000占用B工时=50件*(15+15)=1500分P的产量=(2400-1500)/15分=60件P的有效产出=60件*(90-45)=2700总有效产出 3000+2700=5700营运费用 6000净利 -300P&QP&Q练习练习生产与运作管理15P Q售价$90$100原料$45$40占用瓶颈B的时间 15分 30分瓶颈每分钟有效产出$3$2再次确认P&Q的优先权P&QP&Q练习练习生产与运作管理16尽量利用B，并优先处理PP的有效产出=100件*(90-45)=4500占用B工时=100件*15=1500分Q的产量=(2400-1500)/30分=30件Q的有效产出=30件*(100-40)=1800总有效产出 4500+1800=6300营运费用 6000净利 +300P&QP&Q练习练习生产与运作管理17持续改善持续改善一、识别(Identify)系统约束二、开发(Exploit)系统约束三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性称为系统约束生产与运作管理18设想一下您的公司设想一下您的公司如果您如果您能够将所有订单的准时交货率提升至95%能够将生产所需时间缩短一半能够减少一半库存能够避免频繁改变生产计划公司的营业公司的营业额因此可以额因此可以增加多少？增加多少？公司的营运公司的营运费用因此可费用因此可以节省多少以节省多少？生产与运作管理19拉动拉动-推动录像推动录像HP公司的游戏资料来源：资料来源：R.Chase“Operations Management for Competitive Advantage”（2001）生产与运作管理20后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产，小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程消除浪费JITJIT的基本思想的基本思想生产与运作管理21过量生产造成的浪费等待时间造成的浪费搬运造成的浪费 工艺流程造成的浪费 库存造成的浪费 动作造成的浪费 产品缺陷造成的浪费JITJIT认为浪费的七种形式认为浪费的七种形式生产与运作管理22通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”良性循环无库存生产方式实际上是一种综合管理技术 无库存生产方式无库存生产方式生产与运作管理23消除浪费增加价值连续改善一次一点点问题就是机会源头的品质简单化目视控制以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人JITJIT哲学哲学生产与运作管理24小组作业小组作业要求：小组交流 写出案例分析报告 提出运作改善方案上海鸿运有限公司上海鸿运有限公司上海鸿运有限公司上海鸿运有限公司
