某排水管道工程施工方案_secret.docx

某排水管道工程施工方案第一节 施工准备根据我公司多年城市基础设施的建设经验，工程建设施工要统一规划，协调配套，统一组织，坚持先地下、后地上的施工原则，避免由于反复刨槽带来的经济损失。沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。第二节 排水施工（明挖）一、工艺流程排水施工（明挖）工艺流程施工准备测量放线沟槽开挖混凝土基础砂石平基稳 管安装胶圈水泥砂浆抹带安 管混凝土管座砂石管座检查井施工闭气、闭水试验回 填二、主要施工方法1、施工放线 根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量雨污水管道中心线检查井的位置，放线时应以雨污水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置做好栓桩记录。 沿管线位置引设临时水准点，做好记录，并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校合。 测量放线的技术标准应达到h±6 n mm。2、挖槽根据现场条件，施工管道都处于现状道路上，施工无放坡开挖的条件，因此全部采用支撑开槽法，钢板桩中心间距800mm。 排板支撑开槽开槽断面如下图所示： 撑杠水平距离2.5m，垂直距离为1.01.5m，最后1道应比基面高20cm，下管前替撑应比管顶高出20cm。 支撑时每块立木必须支2根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用扒锯钉牢，防止转动脱落。 支撑材料中的撑板采用5cm木撑板，150×150mm方木作立木，撑杠采用金属撑杠，2m以内用65mm无缝钢管，3m以内用80mm无缝钢管，4m以内用100mm无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内的长度20cm。 挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。 钢板桩支撑开槽 开槽深度大于4.5m时，采用钢桩支撑，钢桩采用I36工字钢，桩长计算采用L=1.5×沟槽总深，入土深度不小于0.5倍的沟槽总深，间距8001000mm。水平围檩采用I20工字钢。撑杠采用金属撑杠，2m以内用65mm无缝钢管，3m以内用80mm无缝钢管，4m以内用100mm无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内的长度20cm。根据不同深度设多道撑杠，第一道撑支在桩顶以下0.8m处，槽深小于10m时，设两道支撑，但注意要尽量减少安置管道时的冲突。当管道安装换撑时，为保证沟槽的稳定，应将最下面的一道支撑支在基础上（如下图所示）。 打钢桩使用柴油打桩机，适合打桩长度在14m以内，锤重0.61.8t，一般控制在桩重的3倍。打桩程序是：起锤挂桩帽固定架子调整就位走架子调桩踮锤调正踮桩入龙口吊桩走架子固定锤摘桩帽踮锤打入试打要严格按照安全操作规程施工。 挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。 土方的堆放和弃运非压力管道开槽时，堆土距槽边1.5m以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口10m以外。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。3、施工排水和降水 排水采用明排法（4.5m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深1.5m）用砖砌筑。 在土质较差处，或开挖4.5m槽深时，应在槽侧设置大口井进行降水（每10m设置一个），开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下，大口井管材采用500mm无砂管，井底深度要在槽底以下5m处，纵向间距为10m，横向垂直间距视实际情况确定。具体形式见下图。 施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先施做主干管道，并在相应的位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池简单处理，再排入城市管网。 拆撑时应遵循先下后上的原则，拆一步撑还土，夯实后再拆撑还土，拆撑时禁止大挑撑。 沟槽应达到质量标准：沟底标高允许偏差0，-15mm，宽度每侧不小于设计规定，坡度不陡于设计规定，排水沟宽度允许偏差±5cm。4、基础处理（软基）为便于施工操作和减少软基沉降，承插口管道砂石基础下超挖换填矿渣，其中600以下管道换填300mm厚；1000以下换填350mm厚；1000以上换填400mm厚。要求矿渣粒径不大于50mm，应以级配为准，含20%以上黏土。如遇局部地区软弱，酌情加抛大块片石处理。同槽施工时，深槽一侧按设计要求挖至换填槽底，浅槽一侧如形不成台阶的，一并挖除，能形成不小于管基宽度的平台时，可以保留。施工时，先铺设较深的管道，当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时，再安装相邻管道。雨污水管道遇现状明沟的处理：除按打坝抽水正常开槽外，着重钎探，发现软弱地区及时抛片石处理，抛石厚度为500mm，而后按沟槽统一要求处理。5、砂石平基及管座砂石基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如下图所示。砂石基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时防止砂石进入集水井。砂石平基及管座石子不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。砂及砂石基出要夯实，控制密实度90%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差为±15mm。6、混凝土基础及管座混凝土基础的形式随管径的不同，其具体尺寸随之变化，如下所示： 混凝土基础支模前应按设计高程测设平桩，支撑采用组合模板，钢模板内侧用木桩加固，外侧用木拉杠支撑。支设模板位置应准确、牢固、可靠，板缝拼接严密，并在模板上弹出基础垂直面的高度，在浇筑前进行校核。 混凝土浇筑前应做到平基内无积水。混凝土搅拌采用搅拌机搅拌，翻斗车运输，槽深超过2m时槽内应设置串桶，采用插入式振捣器振捣，振捣时应做到“快插慢拔”。振捣棒每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免混凝土分层离析和漏振，浇筑混凝土后用木抹子找平。 浇筑混凝土时振捣应密实，不漏振；后盘搅拌应均匀，并及时检查坍落度。 初凝后覆盖草袋片或麻袋片并洒水养护，保持混凝土表面湿润；平基混凝土施工缝应预留坡茬，下次施工前应做凿毛处理。 待基础混凝土和平口管实装后再进行管座混凝土，混凝土管座施工时，应在管内两侧同时浇筑。初凝前抹好八字，施工时尽量避免设置施工缝，浇筑前应用自来水冲净模内污物。 混凝土基础表面平整顺直，无蜂窝麻面，施工前应复核土基标高，以确定厚度。7、铺设管道 管道铺设前的检查 沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准。 管材、管件、胶圈、黏接剂的质量是否合格。 管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高+0.125m=铺设标高。管道的一般铺设过程：下管、稳管、安装、部分回填、试压、全部回填。 下管根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管应注意以下事项：a、下管时，吊车沿沟槽行驶时，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。b、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。c、下管时派专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。d、搬（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。e、起吊及搬运管材、配件时，管材承插口工作面应采取保护措施。f、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。g、管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟槽运管不得扰动天然土。 稳管与安装a、管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计高程+0.125m=铺设标高。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。b、管道轴线控制采用中心线法或边线法。c、橡胶圈：承插口管道均采用胶圈接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性能应满足下列条件：(a)、拉断强度16MPa；(b)、邵氏硬度45°55°；(c)、伸长率500%；(d)、永久变形20%；(e)、老化系数0.8（70、1.44h）；(f)、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径=30%；(g)、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应，施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。d、混凝土承插口管安装的动力可采用手动葫芦或卷扬机。e、平口管道应在平基混凝土强度达到50%，且复核高程后方可下管。f、采用水泥砂浆抹带接口，接口前应进行凿毛处理保证接口的严密，如下图所示：管道交叉时，要使承插口之接口避开交叉处，上下层管道交叉时，两管间隙采用砂石填充，以留出管道不均匀沉降的空间。管道就位后要及时进行验收和闭水试验。8、闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72h后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2m，如小于2m时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2h。D700以上管道每3段抽检1段，试验不合格者，全线闭水试验，D700mm以下管道，每井段全部检验，压力管道全数打压检验。试验要求如下： 闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。 闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。 全部预留孔应封堵，且不得渗水。 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。 对渗水量的测定时间不少于2h。9、检查井施工在铺设管道后要及时施工检查井。检查井井底要进行超挖换填，非卧（沉）泥井，一般控制换填300mm，卧（沉）泥井控制换填400mm。矿渣最大粒径控制为50mm，表面铺细料，以便井基混凝土浇筑。检查井井基下加铺C15混凝土100mm厚。井底高程应同管道预沉量提高0.125m。每个检查井工作坑设置大口井两个，大口井布置在工作坑对角线上，纵向与其他大口井在同一直线上，在管道开挖前和检查井开挖前必须先进行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通过观察大口井水位确定地下水位是否降至规定线以下。在符合要求时即可进行开挖，从施工开始到沟槽回填结束降水必须连续进行，为了保险起见，现场配备75kW发电机1台，使用潜水泵抽水。检查井工作坑采用打工字钢支撑围护施工，采用36工字钢，深度小于4.5m的工作坑，采用钢板桩卡板支撑，桩间距1m，根据基坑深度桩长采用6m9m。深度小于4.5m的，设一道支撑，在桩顶以下1m处；深度大于4.5m的，需设2道支撑，第一道设在桩顶以下1m处，第二道支撑设在基坑底面以上2m处，腰梁采用36双拼工字钢。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达到设计标高并做好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。本工程的检查井均按有地下结构防水要求的施做，水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。其中砂浆强度要求为5N/mm2，防水剂按产品要求和国家现行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁与混凝土管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。预留支管，收水支管按设计高程放置短管，在还土前砌好（均采用M7.5水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检查井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道，由于沉降造成铺管需调高时，通常旧井接管处不调整标高；旧管接井时，允许井内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管入路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。10、回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。 沟槽回填前的检查 现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填碎石高度不应小于40cm，水压试验合格后，及时回填其余部分。 回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。 回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。 回填材料必须符合设计和有关规范的要求。 回填施工基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填石屑，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶40cm以上回填时，每20cm一层，分层整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填，其厚度通常不小于70cm。回填土的压实度不得小于90%。 回填的施工要点和注意事项 管道两侧和顶管以上40cm的范围回填时，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。 管道基础围弧土基础时，管道于基础之间的三角区应填实；夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。11、成品保护措施 目的：保护成品与半成品、确保工程质量。 范围：贯穿于整个施工过程以及竣工交验前。 施工过程中成品与半成品的保护应做好以下几个方面： 管材应码放整齐、立标识牌并注明产品规格。装卸、搬运做到轻挪轻放，避免碰撞；码放地点应选择较软土质或硬质土路面上垫一些草等软物质，最好单层码放，最多不超过3层。 胶圈应摆放在干燥、透气条件好的地方，并注明产品规格，设专人保管，以免变质腐坏或被虫类蛀咬，起不到应有的作用，影响工程质量。 新砌成的检查井，其各个方面的强度都未达到最佳，若提前碾压将被破坏，可在井盖上方铺设盖板或避免重型车辆碾压，直到达到规定要求。 水泥、砂、石等应避免与雨雪接触，以免失效、流失，造成不必要的损失。水泥具体的保护措施为：距地面40cm50cm码放，距墙30cm50cm码放；水泥表面应覆盖苫布加以保护，并设专人保管。 对已砌好的检查井做好栓桩，为以后的筑路做准备。