安全生产与技术-第三章特种设备安全技术.pptx

第一节第一节 特种设备事故的类型特种设备事故的类型一一、特种、特种设备的基设备的基本概念本概念 根据特种设备安全检查条例，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电体、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备依据其主要工作特点，分为承压类特种设备和机电类特种设备。第三章第三章 特种设备安全技术特种设备安全技术1、承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管桩设备，包括锅炉、压力容器、压力管道。（1）锅炉：其范围规定为容积大于或等于30L的承压式蒸汽锅炉；出水口压力=0.1MPa，且额定功率=0.1MW.的承压热 水锅炉；有机热载体锅炉。（2）压力容器：指盛装液体或气体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为工作压力=0.1MPa，且压力与容积的乘积大 于或者等于2.5MPa L的气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体的固定式容器和移动容 器；盛装公称压力=0.2MPa，且压力与容器的乘积1MPa L的气体和标准沸点低于60的气瓶氧仓。（）压力管道：指用一定的压力，输送液体或气体的管状设备。其范围规定为：最高工作压力=0.1MPa 的气体、蒸汽、或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。2、机电类特种设备：指必须由电力牵引或驱动的设备。包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂内专用机动车（1）电梯：包括载人载货电梯、自动扶梯、自动人行道。（2）起重机械：其范围规定为起重量=0.5T的升降机；起重量=1T，高度=2m的起重机和电葫芦。（3）客运索道：包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道。（4）大型游乐设施：其范围规定为：设计最大运行线速度=2m/s，或运行高度距离地面=2m的载人大型游乐设施。（5）厂内专用机动车辆。仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。二、锅二、锅炉基础炉基础知识知识1、锅炉：利用燃烧热能或其他热能加热水或其他介质，生产规定参数(温度、压力）和品质的蒸气、热水。2、锅炉工作原理及工作特性：（1）工作原理：“锅”主要包括锅筒、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及机箱等；“炉”包括燃烧设备、炉墙。（2）工作特性：1）爆炸危害性：在使用中发生破裂，使内部压力瞬时降至等于外界大气压的现象叫爆炸。2）易于损坏性：长期运行在高温高压恶劣环境下，因而经常受到局部损坏。3）使用的广泛性：为社会提供能源和动力，范围极其广泛。4）连续运行性：一旦投入使用，要求连续运行。3、锅炉的分类：（1）按用途分为：电站锅炉（用锅炉产生的蒸汽带动汽轮发电）、工业锅炉（产生的蒸汽或热水用于工业生产和民用）。（2）按锅炉产生的蒸汽压力分为：超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。1）超临界压力锅炉：出口蒸汽压力超过水蒸气的临界压力（22.1MPa）。2）亚临界压力锅炉：出口蒸汽压力接近于临界压力，15.719.6MPa。3）超高压锅炉：出口蒸汽压力一般为，11.814.7MPa。4）高压锅炉：出口蒸汽压力一般为，7.8410.8MPa。5）中压锅炉：出口蒸汽压力一般为，2.4514.90MPa。6）低压锅炉：出口蒸汽压力一般不大于，12.45MPa。（3）按锅炉的蒸发量分为大型、中型、小型锅炉。1）大型锅炉：蒸发量大于75T/h。2）中型锅炉：蒸发量2075T/h。3）小型锅炉：蒸发量小于20T/h.（4）按载热介质：1）蒸汽锅炉：过路出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽。2）热水锅炉：出口介质为高温水（120）或者低温水（120以下）。3）有机热载体锅炉：以有机质液体作为热载体工质的锅炉。（5）按热能源分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、电热锅炉。（6）按锅炉结构分为锅壳锅炉、水管锅炉。三、压三、压力容器力容器基础知基础知识识1、压力容器：一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程中的气体或液体，并能承载一定压力的密闭容器。2、压力容器工作特性：（1）结构特点。由简体（壳体）、封头（端盖）、法兰、密封元件、开孔与接管（人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管）、附件 （液位计、流量计、测温管、安全阀等）、支座等组成。（2）压力。压力来自两个方面：一是在容器外产生，二是在容器内产生的。1）最高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。2）设计压力，系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。（3）温度。1）工作温度，容器中介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。2）金属温度，指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，金属温度不得超过钢材允许使用温度。3）设计温度，在正常操作时，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高温度或最低温度。当温度低于-20 时，按最低温度设计，除此之外，一律按最高温度选取。（4）介质。按物质状态分类：有气体、液体、液化气体、单质、混合物。按化学特性分类：可燃、易燃、惰性、助燃。按对人类毒害程度分类：极度危害（I）、高度危害（II）、中度危害（III）、轻度危害（IV）。按对容器材质的腐蚀性分类：强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。3、压力容器的分类：分类标准：按压力等级、按生产中的作用、按安装方式、按制造许可、按安全技术管理等。（1）按压力等级分：压力容器分为内压容器和外压容器，内压容器按设计压力分为4类：1）低压容器：0.1MPa=P 1.6MPa.2）中压容器：1.6MPa=P 10MPa.3）高压容器：10MPa=P=100MPa.外压容器，当内压力小于一个绝对大气压（约0.2MPa）时，又称为真空容器。（2）按容器在生产中的作用分：1）反应压力容器：用于完成介质物理、化学反应的压力容器。如各种反应器、反应釜、合成塔、变换炉等；2）换热压力容器：完成介质的热量交换的压力容器。如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器；3）分离压力容器：完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、干燥塔；4）储存压力容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如储罐、缓冲罐、消毒锅。（3）按安装方式划分：1）固定式压力容器：安装在固定位置使用的压力容器，如生产车间储罐、反应釜等；2）移动式压力容器：单个或多个压力容器罐体与行走装置、定型汽车底盘等采用永久性连接。适用于铁路、公路、水路的运输，如汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱等。（4）按制造许可划分：国家质量监督检验检疫总局颁布锅炉压力容器制造监督管理办法中，以制造难度、结构特点、设备能力、工艺水 平、人员条件等为基础，将压力容器分为A、B、C、D共4个许可级别。1）A级制造许可：超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造 （A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧仓（A5）。2）B 级制造许可：无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）。3）C级制造许可：铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）。4）D及制造许可：第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）。（5）为了便于安全监察、使用管理、检验检测，按固定式压力容器安全技术监察规程，将压力容器划分为三类。1）首先将压裂容器的介质分为两组：第一组介质：毒性程度极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。第二组介质：除第一组以外的介质。2）按照介质特性分组后选择分类图，在根据设计压力p(MPa)和容积V（L），标出坐标点，确定容器类别。四、起四、起重机械重机械基础知基础知识识1、起重机械。指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。2、起重机械工作特点。（1）通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常是从把几个不同方向运动同时操作，操作技术难度大。（2）能调运重物多种多样，负荷变化，使吊运过程复杂而危险。（3）需要在较大的范围内运行，活动空间较大，造成事故，影响面较大。（4）有些起重机械直接载运人员做升降动作，可靠性关系人身安全。（5）暴露、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员你直接接触（吊钩、钢丝绳），潜在许多偶发危险因素。（6）作业环境复杂。涉及企业、港口、工地，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备及人员形成威胁。（7）作业常常需要多人协作完成。3、起重机械分类。（1）轻小型起重设备。（2）升降机。（3）起重机。1）桥架类型起重机：桥式起重机。门式起重机。绳索起重机。2）臂架类型起重机：流动式起重机。塔式起重机。门座式起重机。4、起重机械安全正常工作条件。（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力；（2）整机必须具有必要的扛倾覆稳定性。（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必须的制动力矩。五、厂内专五、厂内专用机动车辆用机动车辆基础知识基础知识1、定义：指利用动力装置驱动或牵引的，在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度超过5km/h的；或具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。受交通部门和农业部门管理的车辆除外。2、特点（1）种类繁多，同类规格差别很大。机构复杂，作业中常常伴随行驶操作，操作技术难度大。（2）承载重物多种多样，体积不规则，还有易燃易爆等。（3）需要在较大范围内运行。（4）属于暴露的、活动的工作装置，且常与吊运人员直接接触。（5）作业环境复杂。（6）具有使用成套性。作业中常常需要多人配合。（7）一机具有多种工作装置。（8）对行驶路面，作业环境有要求。（9）对于专门搭载乘客的，安全性要求高。3、分类（1）按动力特点分类：1）内燃车辆。2）电动车辆。3）内燃电动车辆。（2）按照功能、结构特征分类：1）汽车。2）轨道式搬运车辆。3）工程建筑机械：工业搬运车辆，叉车、牵引车。挖掘机械。铲土运输机械。工程起重机械。压实机械。桩工机械。装修车辆。凿岩机械。路面机械。混泥土机械。市政工程4、正常工作条件。（1）车辆的技术性能、动力性能、制动性能、承载能力、运行方向的控制能力和产品标识符合要求。（2）满载作业时的纵向、横向稳定性，空载运行时的稳定性满足要求。（3）车辆的动力输出能力、工作装置的控制和标识符合要求。（4）车辆的各种安全保护装置，检测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全。（5）操作人员能够正确操作和维护车辆。六、特六、特种设备种设备事故类事故类型型（一）锅炉事故（1）锅炉在运行中受高温、压力、腐蚀等影响，易造成事故。（2）锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，损失非常严重。（3）锅炉是一种密闭压力容器，在高温高压下，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。1、锅炉事故特点：（1）超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或水循环系统故障等（2）超温运行。由于烟气流差，燃烧工况不稳定等原因。（3）锅炉水位过低或过高。过低引起严重缺水事故，过高引起满水事故，长时间高水位运行，易使压力表管口结垢堵塞（4）水质管理不善。锅炉水垢太厚，未定期排污。水中油质或给水呈酸性，会使金属壁腐蚀。碱性过高，导致苛性催化（5）水循环被破坏。造成气塞。（6）违章操作。误操作、错误的检修方法、不对锅炉定期检查。2、锅炉事故发生原因：（1）锅炉一旦发生事故，司炉人员应立即判断查明事故原因，及时处理。发生重大事故和爆炸，及时启动预案，保护现 场，并及时报告有关领导和监察机构。（2）发生爆炸事故，必须躲避爆炸物和高温水汽，可能的情况下尽量将人员撤离，爆炸停止后立即伤员，并进行救助。（3）锅炉发生重大事故时，要停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料，不能浇水，而用黄沙或湿煤 灰将红火压灭；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子。3、锅炉事故应急预案：4、典型锅炉事故及预防：（1）锅炉爆炸事故：1）水蒸气爆炸。容器破裂，工作压力下高于100的水在大气压力下称为极不稳定、难以存在的过饱和水，一部分瞬间 气化，体积膨胀，形成爆炸。2）超压爆炸。小型锅炉常见。预防措施是加强运行管理。3）缺陷导致爆炸。承压部件出现裂纹、腐蚀等，丧失能力，大面积爆炸。预防措施：加强锅炉设计制造、安装、运行 中的质量控制和安全监察外，还应加强锅炉检验。4）严重缺水导致爆炸。主要承压部件如锅筒、封头、管板等直接接受火焰加热，一旦缺水，得不到正常冷却，金属温度 急剧上升甚至烧红。缺水严禁加水，如果上水，将导致爆炸。长期缺水干烧锅炉也会爆炸。（2）缺水事故：1）水位低于水位表最低安全刻度线。水位表看不到水，发白发亮。缺水发生后，低水位报警器动作并发出警报。过热蒸 汽温度升高，给水流量不正常小于蒸汽流量。严重缺水导致锅炉蒸发受热面管子受热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管 脱落，受热面钢材过热过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏，处理不当，导致锅炉爆炸。2）常见的锅炉缺水原因：运行人员疏忽大意，对水位监视不严。人员擅离职守 水位表损坏造成假水位，操作人员未及时发现。水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。给水设备或管路故障，无法给水或水量不足。操作人员排污后忘记关排污阀或排污阀泄露。水冷壁、对流管束或省煤器管路爆破漏水。3）锅炉缺水处理：发现缺水时，应首先判断是轻微还是严重缺水。通常判断方法是“叫水”，操作方法是，打开水位表的放水旋塞阀冲 洗气连管及水连管，关闭水位表的气连管旋塞，关闭放水旋塞，如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。否 则属于严重缺水。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位还未恢复，应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。（3）满水事故：1）水位线高于水位表最高安全水位刻度。水位表内也往往看不到水位，表内发暗。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢，主要危害是降低蒸汽品质，损害破坏过热器。2）常见满水原因：运行人员疏忽大意，对水位监视不严。或运行人员擅离职守，放弃对水位监视。水位表故障造成假水位，操作人员未及时发现。水位报警器及给水调节器失灵而又未及时发现。3）锅炉水满的处理：首先应冲洗水位表，检查有无故障；一旦确认水满，应立即关闭给水阀停止上水。（4）汽水共腾：1）汽水共腾的后果。锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象叫汽水共腾。严重时，会使蒸汽 带水，降低蒸汽品质，造成过热器结构及水击振动，损坏过热器或影响用气设备安全。2）形成水汽共腾原因：锅水品质太差。锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。负荷增加和压力降低过快。3）汽水共腾的处理：发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水。（6）省煤器损坏：1）省煤器损坏后果。指省煤器管子破裂或其他零件造成事故。给水流量大于蒸汽流量，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上 升，省煤器烟道内有异响。省煤器损坏会造成锅炉缺水而被批停炉。炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量。2）原因：烟速过高或烟气含量过大，飞灰磨损严重。给水品质不符合要求，管子水侧腐蚀。省煤器出口烟气温 度低于其酸露点，产生酸性腐蚀。材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂。水击或炉膛、烟道爆炸剧烈震动损坏3）处理：直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉修理，否则必须停炉i进行修理。（7）过热器损坏：1）损坏后果。主要指过热器爆管。蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升，压力下降。过热 器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。2）原因：锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结构，导致过热管爆管。受热或流量偏差导致个别管子爆管。启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。工况变动使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管。材质缺陷。制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。管理异物堵塞。被烟气中的飞灰严重磨损。吹灰不当，损坏关闭。3）处理：通常需要停炉i进行修理。（8）水击事故：1）后果。水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象叫水击。发生水击时，管道内承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。2）原因，锅炉中容易产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器、锅筒等。省煤器管道的水击分两种情况：一是其中的水变成了蒸汽，蒸汽与较低的水相遇时，使水速发生变化造成，二是关闭阀门造成。过热管道中的水击常发生在水满或汽水共腾事故中。锅筒水击也有两种情况：大量低温进水造成蒸汽凝结。二是下锅筒内采用蒸汽加热时，近期速度快造成。3）预防与处理：给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢。防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进气速度也应缓慢。（9）炉膛爆炸事故：1）炉膛爆炸同时具备三个条件。一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三 是有足够的点火能源。2）原因。设计上缺乏可靠地点火装置、熄火保护装置及联锁、报警、跳闸系统，炉膛抗暴能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。运行中操作人员误判断、误操作。此类占90%以上。3）爆炸事故预防与处理：设置炉膛安全保护装置，同时尽量提高炉膛及刚性梁的抗暴能力。加强管理，提高司炉工人技术水平。（10）尾部烟道二次燃烧：1）结果。引起尾部烟道二次燃烧的条件：在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定温度，有一定量的空气可供燃烧。这三个条件同时满足时，就引起燃烧。2）原因。易在停炉不久之后发生。可燃物在尾部烟道积存。可燃物着火温度条件。保持一定气量。3）预防：要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数，加强尾部受热面的吹灰，保证烟道中各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油过路的尾部烟道上安装灭火装置。（11）锅炉结渣：1）结果。易在受热面上结渣。结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的处理和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度变化，是过热器金属超温，严重结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。2）原因。煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，操作不当。3）预防措施：在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度。在运行上要避免超负荷运行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制过量空气系数和减少漏风。对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。发现锅炉结渣要及时清除。（5）锅炉爆管：1）爆管后果。指锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破。爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽机给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量。2）爆管原因：水质不良。水循环故障。严重缺水。制造、运输、安装中管内落入异物。烟气磨损导致管件薄。运行或停炉的关闭因腐蚀减薄。管子膨胀受阻碍，由热应力造成裂纹。吹灰不当造成管壁减薄。管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。3）爆管处理：必须紧急停炉修理。（二）压力容器事故（1）压力容器在运行中由于超压、过热，而超出受压，或腐蚀磨损，而造成受压元件承受能力下降到不能承受正常压力的程度，发生爆炸、撕裂等事故。（2）压力容器爆炸后，还涉及周围设备、建筑物、人群。破坏力巨大。（3）有毒物质外溢造成人畜中毒的恶性事故。可燃物泄露，还引起火灾和二次爆炸。1、压力容器事故特点：（1）结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不好，受压元件强度不够以及其他设计制造方面原因。（2）安装不符合技术要求，安全附件规格不对，质量不好。（3）在运行中超压、超负荷、超温，违法劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术等。2、压力容器事故发生原因：（1）压力容器发生超压超温时要马上切断进气阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点。（2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却以降温。（3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄露处前段阀门。（4）压力容器本体泄露或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。（5）易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止静电产生。3、压力容器事故应急措施：（1）压力容器爆炸事故及危害：1）压力容器爆炸：分为物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸现象时容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能力。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。2）压力容器爆炸危害。冲击波及其破坏作用。压力容器因严重超压爆炸，其能量很严重。爆炸碎片的破坏作用。壳体碎裂，飞出过程中危害较大。介质伤害。有毒介质的毒害和高温蒸汽的烫伤。造成人员中毒，致病死亡，破坏生态。其他高温介质泄露灼烫现场人员。二次爆炸及燃烧危害。介质为可燃液化气体时，形成大量可燃蒸汽。遇到明火形成二次爆炸。压力容器快开门事故危害。快开门式压力容器开关盖频繁，在容器泄压未尽前或带压下打开端盖，以及端盖未完全闭合 就升压，记忆造成快开门式压力容器产生爆炸事故。4、典型压力容器事故及预防：（2）压力容器泄露事故及危害：1）压力容器泄露：压力容器元件的开裂、穿孔、密封失效等造成容器内的介质泄露现象。2）压力容器泄露的危害。有毒介质伤害。压力容器毒性介质，液体瞬间气化，造成人员中毒，破坏生态环境。有毒介质气化，体积增大100-250倍。所形成毒害区大小及程度，取决于容器内有毒介质质量、容器破前介质温度和压力、介质毒性。爆炸及燃烧危害。高温灼烫伤。如高温蒸汽烫伤。（3）压力容器事故的预防：1）在设计上，应采用合理的结构。2）制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，加强材料管理。3）使用过程中，加强管理，避免误操作、超温超压、超负荷运行；失检、失修、安全装置失灵。4）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。5）发现以下异常，停止容器运行：超温超压超负荷，采取措施后仍不能得到有效控制。压力容器主要受压元器件发生裂纹、鼓包、变形等。安全附件失效。接管、紧固件损坏，难以保证安全运行 发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行情况 冲装过量 压裂容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行（三）起重机械事故（1）事故大型化，群体化，事故涉及多人，可能伴随大面积设备设施损坏（2）事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质事故。（3）事故后果严重，只要伤及人，往往是恶性事故，不是重伤就是死亡（4）伤害人员可能是司机、司索工和作业范围内的然预案，司索工被伤害比例最高（5）在安装、维修和正常起重作业中都有可能发生事故，作业中发生的事故较多（6）事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造、交通运输等行业较多。（7）重物坠落时各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易倾翻，塔式起重机易发生倒塌折鼻事故，室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻到事故，大型起重机易发生安装事故。1、起重机械事故特点：（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构零件故障等。（2）起重机失稳倾翻。一是由于操作不当、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大导致，二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻到。（3）金属结构的破坏。（4）挤压。对人体造成挤压；运行机构操作失误或制动器失灵引起刘彻，造成碾压伤害。（5）高处跌落。人员离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落。（6）触电。在输电线附近，任何组成部分或吊物与高压带电体距离国金，感应带电或厨盆带电体，都可引发。（7）其他伤害。人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机液压元件破坏造成高雅液体的喷射伤害；飞出物打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装不牢破损引起伤害。2、起重机械事故发生原因：原因主要包括人的因素、设备因素、环境因素。人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反心理；物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行减压你，带病运行。主要有：（1）由于台风、超载等非正常载荷造成重机械倾翻事故，因及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在起重机底下时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊、切割等措施，将被压人员救出。必须指定一名有经验的人员现场指挥，采取境界措施，防止起重机倒塌、挤压事故在此发生。（2）发生火灾时，应采取措施救助被困在高处无法逃生的人员你，切断起重机电源你，防止电气火灾蔓延。灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。（3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。（4）发生从起重机械高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。（5）发生载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应及时通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的，由经过培训取得特种设备作业人员证书的作业人员，按照规定步骤释放货物。3、起重机械事故应急措施：（1）重物失落事故。起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。简称失落事故。常见的有以下几种：1）脱绳事故：重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。主要原因：重物捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不紊，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等。2）脱钩事故：主要原因：吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大。3）断绳事故：造成起升绳破断主要原因：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准任然使用。造成吊装绳破断主要原因：吊钩上吊装绳夹角太大（120），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物，造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，造成棱角隔断钢丝绳。4）吊钩断裂事故：主要原因：吊钩材质缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废极限标准却任然使用或经常超载使用，造成疲劳断裂。主要发生在起升机构取物缠绕系统中（脱绳、脱钩、断绳、断钩），每根钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定是否安全可靠。另外钢丝绳脱槽、脱轮，也会造成失落事故。4、典型起重机械事故及预防：（2）挤伤事故。作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。主要是作业现场缺少安全监督指挥管理人员你，现场从事作业人员缺乏安全意识、自我保护措施、野蛮操作等。常见的有以下几种：1）吊具或吊载物与地面物体间的挤伤事故。2）升降设备的挤伤事故。维修或操作人员被积压在轿厢、井壁等。3）机体与建筑物间的挤伤事故。4）机体回转击伤事故。5）翻转作业中的挤伤事故。（3）坠落事故。作业人员从高空处坠落至地面摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤事故。常见的有以下几种：1）从机体上滑落摔伤事故。作业时不带安全带 2）机体撞击坠落事故。多发生在检修作业中。3）轿厢坠落摔伤事故。载客电梯、货梯、建筑升降机。4）维修工具零部件坠落砸伤事故。5）振动坠落事故。6）制动下滑坠落事故。刹车失灵、制动轴断裂。（4）触电事故。按作业场所分为以下2大类：1）室内作业的触电事故：起重机的动力电源是电击事故的根源。2）室外作业的触电事故：主要是起重机的臂架触及高压输电线。3）触电安全防护措施：保证安全电压，目前起重机常采用低电压操作36V或42V。保证绝缘的可靠性。加强屏护保护。严格保证配电最小安全净距。保证接地与接零的可靠性。加强漏电触电保护。（5）机体毁坏事故。指起重机因超载失稳等产生结构断裂、倾翻造成结构严重损坏及人身伤亡的事故。常见有以下几种：1）断臂事故：悬臂设计不合理、制造装配有缺陷、长期使用已有疲劳损坏隐患，一旦超载起吊就会造成断臂事故。2）倾翻事故：自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支撑不当引发，如野外作业场地支撑地基松软，起重机支腿未能全部伸出等。起重量限制器或起重力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂伸长与规定起重量不符、超载起吊等因素也都会造成自行式起重机倾翻事故。3）机体摔伤事故：遇到强风吹击，可能会倾倒、移位，甚至翻落。4）相互撞毁事故：在同一跨中的多台桥式类型起重机由于相互之间无缓冲碰撞保护措施，易引起相互碰撞。野外作业多台悬臂式起重机群中，悬臂回转作业中也可能出现。（6）起重机械事故的预防措施：1）加强管理，认真执行各项管理制度和安全检查制度。2）加强对操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技能和处理紧急情况的能力。3）坚持“十不吊”原则。一是指挥信号不明或乱指挥；二是物体质量不清或超负荷；三是斜拉物体；四是重物上站人或有浮置物；五是场地昏暗，无法看清场地、被吊物、指挥信号；六是遇有拉力不清的埋置物；七是工件捆绑、吊挂不牢；八是重物棱角处与吊绳之间未加衬垫；九是结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤；十是钢水装的过满。（四）厂内专用机动车辆事故（1）不但造成车辆损伤和人员伤亡，还会影响厂内正常生产秩序。（2）主要发生在车辆行驶、装卸作业、车辆维修、非驾驶员驾车等。（3）事故类型繁多，不同车辆不同事故，难以预防。（4）伤害设计司机、乘客、作业辅助人员、作业范围内其他人员，伤害他人比例较高。（5）游览区、机场等乘人车辆发生事故，乘客受到伤害对社会造成不良影响（6）高发行业：建筑、冶金、制造生产、铁路公路建设工地、仓储物流、旅游观光。（7）易发生倾翻、货物坠落、工装损坏、起步伤人、行驶伤人、作业伤人等。（8）部分事故与道路有关。1、事故特点：（1）车辆安全技术状况不良：1）车辆安全装置存在问题。2）蓄电池车调速失控，造成飞车。3）翻斗车举升装置锁定机构工作不可靠。4）吊车起重机的安全防护装置，如制动器、限位器等工作不可靠。5）车辆维护修理不及时，带病作业。2、事故发生原因：（2）驾驶员的安全技术素质不高（3）厂内作业环境复杂：1）道路条件差。2）视线不良。3）因风、雪、雨、雾等自然环境的变化。（4）管理不到位：1）管理规章制度或操作规程不健全，车辆安全行驶制度不落实。2）非驾驶员驾车。3）交通信号、标志、设施缺陷。（1）一旦肇事，驾驶员应努力减少事故损失，并配合有关部门及人员做好以下几项工作：1）迅速停车，积极抢救伤者，并迅速向主管部门报告。2）要抢救受损物资，尽量减轻事故的损失程度，设法防止事故扩大。3）在不妨碍抢救受伤人员和物资的情况下，尽最大努力保护好事故现场。3、事故应急措施：（2）事故单位领导或主管部门，应立即赶赴事故现场，组织人员抢救伤员、物资，保护好现场，并按规定逐级上报，对现场进行勘察：1）保护现场：确定范围，封闭，禁止车辆和无关人员入内。如有易燃易爆等，设法采取措施防止事态扩大。2）寻找证人，获取第一手资料。3）看护肇事者，对重大伤亡事故肇事者必须指定专人看护隔离，防止发生意外。4）测量事故现场。（1）事故种类：1）按车辆事故的事态分类：碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。2）按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库、车间等。3）按上海程度分：车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故、4、典型厂内专用机动车辆事故及预防：（2）典型厂内机动车辆事故：1）超速造成事故。2）无证驾驶造成事故。3）违章载人造成事故。4）违章作业造成事故。5）设备故障造成事故。（3）预防措施：1）加强对机动车辆管理。2）加强对操作人员的教育和培训。3）操作过程中要严格遵守安全你操作规定。4）加强厂区直路行车、企业内交叉路口、企业内倒车、装卸过程、夜间行车、信号灯和交通标识等环节。一、锅一、锅炉压力炉压力容器使容器使用安全用安全管理管理1、使用许可厂家的合格产品第二节第二节 锅炉和压力容器安全技术锅炉和压力容器安全技术2、登记建档。必须到当地特种设备安全检查机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。3、专责负责。专业技术负责人对安全管理负责，具有专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员你负责锅炉压力容器的安全管理工作。4、建立制度。包括管理制度和操作规程。5、持证上岗。锅炉司炉、水质化验员、压力容器操作人员。分别接受专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。6、照章运行。严格依照操作规程及其他法规操作运行。7、定期检验。是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检测检查，或做必要的试验。按时向取得国家质量监督检验检疫总局核准资格的特种设备检验机构申请检验。8、监控水质。9、报告事故。发生事故，及时如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。二、锅二、锅炉压力炉压力容器安容器安全附件全附件（一）锅炉安全附件1、安全阀。应每年对其检验，定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。2、压力表。（1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表。（2）根据工作压力选用压力表的量程范围应在工作压力的1.53倍。（3）表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。（4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。3、水位计。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。4、温度测量装置。锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质均需依靠温度测量装置进行测量监视。5、保护装置。（1）超温报警和联锁保护装置。（2）高低水位警报和低水位联锁保护装置。（3）超压报警装置。（4）锅炉熄火保护装置。6、排污阀或放水装置。作用是排放锅炉水蒸发而残留的水垢、泥渣及其他有害物质。7、防爆门。为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装设防爆门。8、锅炉自动控制装置。通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数进行测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的。（二）压力容器安全附件1、安全阀：是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质，防止容器或系统内的压力超 出预定的安全值。分为全启式、微启式。根据整体结构和加载方式分为净重式、杠杆式、弹簧式、先导式4种。主要故障有：（1）泄露。（2）到规定压力时不开启。锈死、杠杆被卡住等。（3）不到规定压力时开启。（4）排气后压力继续上升。（5）排放泄压后阀瓣不回座。2、爆破片：又称爆破膜、防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强等特点。3、安全阀与爆破片装置的组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：容器内介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质；安全阀的泄放能力应满足要求；当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力积累。4、爆破帽：爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压力容器。5、易熔塞：属于熔化型安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小