安全生产技术第5章.ppt

20112011年全国注册安全工程师应试辅导讲座年全国注册安全工程师应试辅导讲座 安全生产技术安全生产技术主讲人：张兴容主讲人：张兴容联系电话：联系电话：第五章 职业危害控制技术 w本章基本要求：运用职业危害控制相关技术和标准,根据作业场所生产性粉尘、毒物和物理因素等对人体健康的影响方式和途径,辨识和分析作业场所存在的职业危害因素,采用工程控制技术措施和个体防护技术措施,消除或减少职业危害。第一节 职业危害控制基本原则和要求w主要内容：防尘、防毒、防噪声、防振动、防高温的基本原则和具体要求。一、防尘、防毒基本原则和要求w对于作业场所存在粉尘、毒物的企业防尘、防毒的基本原则是：优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求：如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，采取有效的个人防护措施。w1.原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。w2.对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的工艺设备)，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。w3.对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时应采用其他通风、除尘方式。w4.在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。w5.可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。二、防噪声与振动基本原则和要求w(一)防噪声w作业场所存在噪声危害的企业应采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法控制噪声。对于生产过程和设备产生的噪声应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到相关标准要求的，根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。w1.产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。w2.在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。w3.为减少噪声的传播，宜设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。(二)防振动w作业场所存在振动危害的企业应采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。采用工程控制技术措施仍达不到要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求w辐射分为非电离辐射和电离辐射。w(一)防非电离辐射w非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施等。w1.产生工频电磁场的设备安装地址(位置)的选择应与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。w2.在选择极低频电磁场发射源和电力设备时应综合考虑安全性、可靠性以及经济社会效益；新建电力设施时，应在不影响健康、社会效益以及技术经济可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低极低频电磁场的接触水平。w3.对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合 相关标准的要求。w4.企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。(二)防电离辐射w电离辐射的防护，也包括辐射剂量的控制和相应的防护措施。四、防高温基本原则和要求w作业场所存在高温作业的企业应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程 的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措 施，消除高温职业危害。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺、技术、原材料特性以及自然条件，通过采取工程控制措施和必要的组织措施，如减少生产过程中的热和水蒸气释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使室内和露天作业地点WBGT指数符合相关标准的要求。对于劳动者室内和露天作业WBGT指数不符合标准要求的应根据实际情况采取有效的个人防护措施。第二节生产性粉尘危害控制技术w主要内容：生产性粉尘的来源、分类、理化性质，生产性粉尘治理的工程技术措施。一、生产性粉尘的来源和分类w（一）来源w生产性粉尘来源十分广泛,如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理,物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。此外,粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘,以及沉积的粉尘二次扬尘等。(二)分类 生产性粉尘分类方法有几种,根据生产性粉尘的性质可将其分为 3 类。w1.无机性粉尘w无机性粉尘包括矿物性粉尘,如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘,如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘,如水泥、金刚砂等。w2.有机性粉尘w有机性粉尘包括植物性粉尘,如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘,如皮毛、丝、骨粉尘；人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。w3.混合性粉尘w混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在,一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。二、生产性粉尘的理化性质 w粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关,与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。在卫生学上,有意义的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。w三、生产性粉尘治理的工程技术措施w采用工程技术措施消除和降低粉尘危害,是治本的对策,是防止尘肺发生的根本措施。w(1)改革工艺过程。通过改革工艺流程使生产过程机械化、密闭化、自动化,从而消除和降低粉尘危害。w(2)湿式作业。湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠,易于管理,技资较低。该方法已为厂矿广泛应用,如石粉厂的水磨石英和陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料、水力清砂、水爆清砂等。w(3)密闭一抽风一除尘。对不能采取湿式作业的场所应采用该方法。干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬,可采取密闭一抽风一除尘的办法,但其基础是首先必须对生产过程进行改革,理顺生产流程,实现机械化生产。在手工生产、流程紊乱的情况下,该方法是无法奏效的。密闭一抽风一除尘系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。w(4)个体防护和个人卫生。当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具并加强个人卫生,注意清洗。w另外,应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。综合防尘措施可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。第三节 生产性毒物危害控制技术 w主要内容：生产性毒物的来源、存在形态与进入人体的途径、生产性毒物危害的治理措施。一、生产性毒物的来源与存在形态w(一)来源w在生产过程中,生产性毒物主要来源于原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液及废渣,有时也可能来自加热分解的产物,如聚氯乙烯塑料加热至 160170 时可分解产生氯化氢。(二)毒物形态 w生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。w(1)气体,在常温、常压条件下,散发于空气中的无定形气体,如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。w(2)蒸气固体升华、液体蒸发时形成蒸气,如水银蒸气和苯蒸气等。w(3)雾,混悬于空气中的液体微粒,如喷洒农药和喷漆时所形成雾滴,镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。w(4)烟,为直径小于 0.1 m 的悬浮于空气中的固体微粒,如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔镉时产生的氧化镉烟尘,电焊时产生的电焊烟尘等。w(5)粉尘,能较长时间悬浮于空气中的固体微粒,直径大多数为 0.110 m。固体物质的机械加工、粉碎、筛分、包装等可引起粉尘飞扬。w悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒,统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形态,有助于研究毒物进入机体的途径,发病原因,且便于采取有效的防护措施,以及选择车间空气中有害物采样方法。w生产性毒物进入人体的途径主要是经呼吸道,也可经皮肤和消化道进入。w密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不足，只够容纳一人进入并限，自然通风不足，只够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的空间。从事非常规、非连续作业的空间。w可以有以下几种情况：w1.可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限（爆炸下限（LEL）的）的10%；w2.空气中爆炸性粉尘浓度达到爆炸下限的空气中爆炸性粉尘浓度达到爆炸下限的30%；w3.空气中氧含量低于空气中氧含量低于18%或超过或超过22%；w4.空气中有害物质的浓度超过工作场所有空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值（害因素职业接触限值（GBZ 22002工工作场所有害因素职业接触限值）；作场所有害因素职业接触限值）；w5.其他任何含有有害物质的浓度超过立即其他任何含有有害物质的浓度超过立即威胁生命或健康（威胁生命或健康（IDLH）浓度的环境条）浓度的环境条件。件。二、生产性毒物危害治理措施w生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。w常用的生产性毒物控制措施如下。w(一)密闭一通风排毒系统w该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下 2 点。w(1)整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；w(2)正确地选择气体的净化和回收利用方法,防止二次污染,防止环境污染。(二)局部排气罩 w就地密闭,就地排出,就地净化,是通风防毒工程的一个重要的技术准则。排气罩就是实施毒源控制,防止毒物扩散的具体技术装置。局部排气罩按其构造分为 3 种类型。w1.密闭罩w在工艺条件允许的情况下,尽可能将毒源密闭起来,然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置,净化后排放大气。w2.开口罩w在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时,可按生产设备和操作的特点,设计开口式罩排气。按结构形式,开口罩分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。w3.通风橱 w通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内,通风橱上设有开启动的操作小门,以便于操作。为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出,必须对通风橱实行排气,使橱内形成负压状态,以防止有害物逸出。w(三)排出气体的净化（P247-248）w工业的无害化排放,是通风防毒工程必须遵守的重要准则。根据输送介质特性和生产工艺的不同,可采用不同的有害气体净化方法。有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。确定净化方案的原则是:设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标。确定有害物质的净化目标和综合利用方向,应符合卫生标准和环境保护标准的规定。净化设备的工艺特性,必须与有害介质的特性相一致。落实防火、防爆的特殊要求。w(四)个体防护 三、密闭空间作业管理w进入密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准入。w明确密闭空间作业负责人、被批准进入作业的劳动者（以下简称被准入者被准入者）和外部监护或监督人员（以下简称监护者监护者）及其职责。w在密闭空间外设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危险。w提供有关职业安全卫生培训。w当实施密闭空间作业前，须评估密闭空间可能存在的职业危害，以确定该密闭空间是否准入作业。w采取有效措施，防止未经容许的劳动者进入密闭空间。w提供密闭空间作业的合格的安全防护设施与个体防护用品及报警仪器。w提供应急救援保障。第四节 物理因素危害控制技术w主要内容：物理性危害因素的种类，各种物理性危害因素的控制措施。w作业场所存在的物理性职业危害因素,有噪声、振动、辐射和异常气象条件(气温、气 流、气压)等。一、噪声w（一）生产性噪声的特性、种类、来源及其危害w在生产中,由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的噪声,称为生产性噪声或工业噪声。生产性噪声可归纳为以下 3 类：w(1)空气动力噪声,是由于气体压力变化引起气体扰动,气体与其他物体相互作用所致。例如,各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机和汽轮机等,由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。w(2)机械性噪声,是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如,各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等发出的噪声。w(3)电磁性噪声,是由于磁场脉冲,磁致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。w生产性噪声一般声级较高,有的作业地点可高达 120130dB(A)。据调查,我国生产场所的噪声声级超过 90 dB(A)者占 32%42%,中高频噪声占比例最大。w由于长时间接触噪声导致的听阀升高、不能恢复到原有水平的称为永久性听力阀移,临床上称噪声聋。噪声不仅对昕觉系统有影响,对非听觉系统如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。(二)噪声的控制措施w以下是控制生产性噪声 3 项措施。w(1)消除或降低噪声、振动源,如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。为防止振动使用隔绝物质,如用橡皮、软术和砂石等隔绝噪声。w(2)消除或减少噪声、振动的传播,如吸声、隔声、隔振、阻尼。w(3)加强个人防护和健康监护。二、振动 w(一)产生振动的机械w在生产过程中,生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。产生振动的机械有锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机和打穷机等。在生产中手臂振动所造成的危害,较为明显和严重,国家已将手臂振动的局部振动病列为职业病。w存在手臂振动的生产作业主要有以下几类。操作锤打工具。如操作凿岩机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机和佛钉机等；手持转动工具,如操作电钻、风钻、喷砂机、金刚砂抛光机和钻孔机等。使用固定轮转工具,如使用砂轮机、抛光机、球磨机和电锯等；驾驶交通运输车辆与使用农业机械,如驾驶汽车、使用脱粒机。(二)振动的控制措施w(1)控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施,使振动降低到对人体无害水平。w(2)改革工艺,采用减震和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水力清砂代替风铲清砂；工具的金属部件采用塑料或橡胶材料,减少撞击振动。w(3)限制作业时间和振动强度。w(4)改善作业环境,加强个体防护及健康监护。三、辐射 w电磁辐射广泛存在于宇宙空间和地球上。当一根导线有交流电通过时,导线周围辐射出一种能量,这种能量以电场和磁场形式存在,并以波动形式向四周传播,人们把这种交替变化的,以一定速度在空间传播的电场和磁场,称为电磁辐射或电磁波。电磁辐射分为射频辐射、红外线、可见光、紫外线、X 射线及射线等。w各种电磁辐射,由于其频率、波长、量子能量不同,对人体的危害作用也不同。当量子能量达到12eV 以上时,对物体有电离作用,能导致机体的严重损伤,这类辐射称为电离辐射。量子能量小于 12eV 的不足以引起生物体电离的电磁辐射,称为非电离辐射,现将在作业场所中可能接触的几种电磁辐射简述如下：(一)非电离辐射的来源与防护w1.非电离辐射的来源及其危害w(l)射频辐射。射频辐射称为无线电波,量子能力很小。按波长和频率,射频辐射可分成高频电磁场、超高频电磁场和微波 3 个波段。w(2)红外线辐射。在生产环境中,加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。炼钢工、铸造工、轧钢工、锻钢工、玻璃熔吹工、烧瓷工及焊接工等可受到红外线辐射。红外线辐射对机体的影响主要是皮肤和眼睛。w(3)紫外线辐射。生产环境中,物体温度达 1200 以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。随着物体温度的升高,辐射的紫外线频率增高,波长变短,其强度也增大。常见的辐射源有冶炼炉(高炉、平炉、电炉)、电焊、氧乙快气焊、氢弧焊和等离子焊接等。w强烈的紫外线辐射作用可引起皮炎,表现为弥漫性红斑,有时可出现小水泡和水肿,并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤,即由电弧光照射所引起的职业病一一电光性眼炎。此外在雪地作业、航空航海作业时，受到大量太阳光中紫外线照射，可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤,称为太阳光眼炎或雪盲症。w(4)激光。激光不是天然存在的,而是用人工激活某些活性物质,在特定条件下受激发光。激光也是电磁波,属于非电离辐射。被广泛应用于工业、农业、国防、医疗和科研等领域。在工业生产中主要利用激光辐射能量集中的特点,用于焊接、打孔、切割和热处理等。在农业中激光可应用于育种、杀虫。w激光对人体的危害主要是由它的热效应和光化学效应造成的。激光对皮肤损伤的程度取决于激光强度、频率、肤色深浅、组织水分和角质层厚度等。激光能烧伤皮肤。2.非电离辐射的控制与防护w高频电磁场的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护和合理布局等。对微波辐射的防护,是直接减少源的辐射、屏蔽辐射源、采取个人防护及执行安全规则。对红外线辐射的防护,重点是对眼睛的保护,减少红外线暴露和降低炼钢工人等的热负荷,生产操作中应戴有效过滤红外线的防护镜。对紫外线辐射的防护是屏蔽和增大与辐射源的距离,佩戴专用的防护用品。对激光的防护,应包括激光器、工作室及个体防护 3 方面。激光器要有安全设施,在光束可能泄漏处应设置防光封闭罩；工作室围护结构应使用吸光材料,色调要暗,不能裸眼看光；使用适当个体防护用品并对人员进行安全教育等。我国作业场所激光辐射卫生标准(GB10435-1989)有相应规定。(二)电离辐射来源与防护 w1.电离辐射来源w凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。其中、等带电粒子都能直接使物质电离,称为直接电离辐射；光子、中子等非带电粒子,先作用于物质产生高速电子,继而由这些高速电子使物质电离,称为非直接电离辐射。能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源,如各种天然放射性核素、人工放射性核素和 X 线机等。w随着原子能事业的发展,核工业、核设施也迅速发展,放射性核素和射线装置在工业、农业、医药卫生和科学研究中已经广泛应用。接触电离辐射的人员也日益增多。2.电离辐射的防护w电离辐射的防护,主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护,通称“外防护 三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。四、异常气象条件w(一)异常气象条件种类w1.高温作业w生产场所的热源可来自如各种熔炉、锅炉、化学反应釜,以及机械摩擦和转动的产热以及人体散热；空气湿度的影响主要来自各种敞开液面的水分蒸发或蒸汽放散,如造纸、印染、绿丝、电镀、潮湿的矿井、隧道以及潜涵等相对湿度大于 80%的高气湿的作业环境。风速、气压和辐射热都会对生产作业场所的环境产生影响。2.高温强热辐射作业 w高温强热辐射作业是指工作地点气温在 30 以上或工作地点气温高于夏季室外气温 2 以上,并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、炼铁车间，机械制造工业的铸造、锻造，建材工业的陶瓷、玻璃、搪瓷、砖瓦等窑炉车间,火力电厂的锅炉间等。3.高温高湿作业 w高温高湿作业,如印染、缭丝、造纸等工业中，液体加热或蒸煮，车间气温可达35 以上，相对湿度达90%以上。有的煤矿深井井下气温可达 30,相对湿度 95%以上。w4.其他异常气象条件作业w其他异常气象条件作业，如冬天在寒冷地区或极地从事野外作业、冷库或地窑工作的低温作业；潜水作业和潜涵作业等高气压作业；高空、高原低气压环境中进行运输、勘探、筑路及采矿等低气压作业。(二)异常气象条件防护措施w1.高温作业防护w对于高温作业,首先应合理设计工艺流程,改进生产设备和操作方法,这是改善高温作业条件的根本措施。如钢水连珠、轧钢及铸造等生产自动化可使工人远离热源；采用开放或半开放式作业,利用自然通风,尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离等。w2.隔热w隔热是防止热辐射的重要措施,可利用水来进行。w3.通风降温w通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。w4.保健措施w供给饮料和补充营养,暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。w5.个体防护w使用耐热工作服等。低温的防护,要防寒和保暖,加强个体防护用品使用。w6.异常气压的预防w可通过采取一些措施预防异常气压：技术革新,如采用管柱钻孔法代替沉箱,工人不必在水下高压作业；遵守安全操作规程；保健措施,高热量、高蛋白饮食等。注意,职业禁忌症者不能从事此类工作。w谢谢观看！