第6章生产管理.ppt

企业生产管理第六章 生产过程组织是企业生产管理的重要内生产过程组织是企业生产管理的重要内容，它是研究工业企业怎样从空间上和容，它是研究工业企业怎样从空间上和时间上合理地组织产品生产，将生产活时间上合理地组织产品生产，将生产活动中各项生产要素有机地组织起来，使动中各项生产要素有机地组织起来，使生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳生产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占用，生产出尽可能多的符合市场需动占用，生产出尽可能多的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。要的产品，从而获得最好的经济效益。企企业业管管理理学学一、生产过程组织基础知识一、生产过程组织基础知识二、生产过程的空间组织二、生产过程的空间组织 三、生产过程的时间组织三、生产过程的时间组织四、生产过程的先进组织形式四、生产过程的先进组织形式五、企业生产现场五、企业生产现场5S5S管理管理 本章内容框架本章内容框架企企业业管管理理学学一、生产过程组织基础知识一、生产过程组织基础知识你如何看待：你如何看待：过程与结果的关系？过程与结果的关系？我们的课程是我们的课程是:过程？结果？过程？结果？我们的教学评估是我们的教学评估是:过程？结果？过程？结果？你的人生是你的人生是:过程？结果？过程？结果？你认为：你认为：过程重要过程重要?结果重要？结果重要？引论：过程与结果引论：过程与结果基基础础知知识识那么，企业的生产呢？那么，企业的生产呢？细节决定成败，过程决定结果。细节决定成败，过程决定结果。日常谚语日常谚语过程做得好，结果自然好。过程做得好，结果自然好。可口可乐公司的名言可口可乐公司的名言 (一一)生产过程概念生产过程概念 生产过程是指产品从生产技术准备工生产过程是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工，所经历的所有活动过程。完工，所经历的所有活动过程。基基础础知知识识生产过程生产过程增值增值供应商供应商顾客顾客怡和资讯维修服务流程图怡和资讯维修服务流程图啤酒酿造工艺流程啤酒酿造工艺流程（二）生产过程的类型（二）生产过程的类型原原料料13322312产产品品ACB综合流程式制造工业生产过程示意图综合流程式制造工业生产过程示意图1 1、流程式生产过程、流程式生产过程(1)(1)综合流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等综合流程式：如纺织、炼铁、印染、造纸等 基基础础知知识识原原料料24产产品品1376联产品或副联产品或副产品产品5分解流程式制造工业生产过程示意图分解流程式制造工业生产过程示意图(2)(2)分解流程式：如石油裂化、制糖分解流程式：如石油裂化、制糖 基基础础知知识识2 2、加工装配式生产过程、加工装配式生产过程 加工装配式制造工业生产过程示意图加工装配式制造工业生产过程示意图 原料原料124协作件协作件外购件外购件13313234产品产品如建筑、服装、制鞋、电子产品、汽车、家具等。如建筑、服装、制鞋、电子产品、汽车、家具等。(三三)生产过程的组成生产过程的组成 生产技术准备过程生产技术准备过程 基本生产过程基本生产过程 辅助生产过程辅助生产过程 生产服务过程生产服务过程 附属或副业生产过程附属或副业生产过程基基础础知知识识技术准备过程：技术准备过程：技术准备过程：技术准备过程：正式生产前的一系列技术和组织准正式生产前的一系列技术和组织准正式生产前的一系列技术和组织准正式生产前的一系列技术和组织准备工作；备工作；备工作；备工作；基本生产过程基本生产过程基本生产过程基本生产过程：对加工对象的直接加工制造过程；对加工对象的直接加工制造过程；对加工对象的直接加工制造过程；对加工对象的直接加工制造过程；辅助生产过程：辅助生产过程：辅助生产过程：辅助生产过程：为保证基本生产的正常进行而必须为保证基本生产的正常进行而必须为保证基本生产的正常进行而必须为保证基本生产的正常进行而必须进行的辅助产品或服务的生产过程；进行的辅助产品或服务的生产过程；进行的辅助产品或服务的生产过程；进行的辅助产品或服务的生产过程；生产服务过程：生产服务过程：生产服务过程：生产服务过程：为保证企业基本和辅助生产的进行为保证企业基本和辅助生产的进行为保证企业基本和辅助生产的进行为保证企业基本和辅助生产的进行而从事的生产服务性工作；而从事的生产服务性工作；而从事的生产服务性工作；而从事的生产服务性工作；附属生产过程：附属生产过程：附属生产过程：附属生产过程：为进行边角废料的利用、剩余资源为进行边角废料的利用、剩余资源为进行边角废料的利用、剩余资源为进行边角废料的利用、剩余资源用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生用，而在基本产品的基础上，组织的附属性产品的生产过程。产过程。产过程。产过程。基基础础知知识识生产过程的组成生产过程的组成有关硫酸产品的生产过程有关硫酸产品的生产过程 硫酸生产硫酸生产 （生产过程）（生产过程）粉碎硫铁矿粉碎硫铁矿制取制取SOSO2 2制造制造H H2 2SOSO4 4（工艺阶段）（工艺阶段）矿粉焙烧矿粉焙烧排渣排渣运矿运矿加矿加矿气体除尘气体除尘（工（工 序）序）(岗岗 位位)基本生产过程的组成：工艺；工序；岗位基本生产过程的组成：工艺；工序；岗位基本生产过程的组成：工艺；工序；岗位基本生产过程的组成：工艺；工序；岗位（四）合理组织生产过程的要求（四）合理组织生产过程的要求生产过程组织的目的：行程最短、时间生产过程组织的目的：行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高最省、耗费最小、效益最高。生产过程的连续性生产过程的连续性 生产过程的协调性生产过程的协调性 生产过程的均衡性生产过程的均衡性 生产过程的适应性生产过程的适应性 生产过程的经济性生产过程的经济性 基基础础知知识识二、生产过程的空间组织二、生产过程的空间组织企业产品生产过程，不仅要有一定的场企业产品生产过程，不仅要有一定的场地、厂房、设备等，而且还要把这些物地、厂房、设备等，而且还要把这些物质生产条件按一定的原则加以组合，使质生产条件按一定的原则加以组合，使它们在空间布局上形成一个有机整体。它们在空间布局上形成一个有机整体。空空间间组组织织（一）厂址选择（一）厂址选择 选选址址建建厂厂及及设设施施布布置置是是一一项项巨巨大大的的永永久久性性投投资资，一一旦旦空空间间布布局局完完成成，如如发发现现布布局局错错误误，则则为为时时已已晚晚，难难以以补补救救。一一个个成成功功的的企企业业家家在在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。案例：案例：巨人大厦的选址失误巨人大厦的选址失误家乐福的选址要求家乐福的选址要求空空间间组组织织 如珠海著名的如珠海著名的“巨人大厦巨人大厦”，其项目选址恰，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的一变再变，从原来的3838层改成层改成4848层，继而层，继而5858层、层、6464层，最后定为层，最后定为7070层。在设计为层。在设计为3838层时不需要打层时不需要打钢桩，只需钢桩，只需2020米深水泥桩就可支撑住大厦，工程米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算为造价预算为造价2.22.2亿人民币。而改为亿人民币。而改为7070层时，选址的层时，选址的地质条件决定了必须打地质条件决定了必须打6565米深的钢桩，穿过地震米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至1212亿亿人民币，造成至今该项目仍未人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起拔地而起”，使，使这一珠海市的这一珠海市的“标志性建筑标志性建筑”成为成为“标志性遗憾标志性遗憾”。巨人大厦的选址失误巨人大厦的选址失误错误选址遗患无穷错误选址遗患无穷空空间间组组织织家乐福选址要求家乐福选址要求成功选址受益匪浅成功选址受益匪浅自家乐福自家乐福19951995年进入中国市场至今，已拥有超年进入中国市场至今，已拥有超过过2 2万多名员工，所开店已遍布中国万多名员工，所开店已遍布中国2020多个城市，多个城市，经营商品两万多种，家乐福经营商品两万多种，家乐福9595以上商品都是本以上商品都是本地化采购。地化采购。家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费停车、高周转、新鲜程度、品质停车、高周转、新鲜程度、品质现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道进出方便、国际标准进出方便、国际标准 家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选址要求进行。址要求进行。空空间间组组织织家乐福在选址方面有以下要求家乐福在选址方面有以下要求1 1、地理位置要求：、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中人口密度相对集中 两条马路交叉口，其一为主干道两条马路交叉口，其一为主干道 具备相当面积的停车场，比如在北京至少具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求要求600600个以上的停车位个以上的停车位空空间间组组织织2 2、建筑物要求：、建筑物要求：建筑占地面积建筑占地面积1500015000平方米以上平方米以上 最多不超过两层最多不超过两层 总建筑面积总建筑面积2 2万万4 4万平方米万平方米 建筑物长宽比例建筑物长宽比例1010：7 7或或1010：6 63 3、停车场要求：、停车场要求：至少至少600600个机动车停车位，非机动车停车场个机动车停车位，非机动车停车场地地20002000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用客使用空空间间组组织织（1 1）产品销售条件（产品销售条件（2 2）提供服务条件提供服务条件（3 3）交通条件（交通条件（4 4）劳动力供应条件劳动力供应条件（5 5）资源供应条件（资源供应条件（6 6）基础设施条件基础设施条件（7 7）地价和税收条件（地价和税收条件（8 8）环境保护法规环境保护法规（9 9）扩展条件扩展条件 （1010）地理条件地理条件 等等1 1、影响厂址选择的因素、影响厂址选择的因素空空间间组组织织（一）厂址选择（一）厂址选择 2 2、选择厂址的一般程序、选择厂址的一般程序厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。正式的选址决策通常包括以下几个步骤：正式的选址决策通常包括以下几个步骤：选址准备选址准备 厂址搜寻厂址搜寻 现场调查现场调查 方案评价方案评价 厂址决策厂址决策空空间间组组织织 3 3、选择厂址的方法、选择厂址的方法加权评分法加权评分法重心法重心法线性规划法等线性规划法等空空间间组组织织第一：确定所有影响选址的因素第一：确定所有影响选址的因素第二：确定影响因素的权数第二：确定影响因素的权数第三：拟定可选择的厂址第三：拟定可选择的厂址第四：计算得分第四：计算得分第五：汇总得分第五：汇总得分重点介绍：加权分等评分法重点介绍：加权分等评分法空空间间组组织织评价结果：厂址评价结果：厂址B B为理想厂址。为理想厂址。案例阅读与讨论案例阅读与讨论阿拉巴马州万斯市的梅塞德斯阿拉巴马州万斯市的梅塞德斯-奔驰公司的奔驰公司的厂址选择厂址选择讨论：讨论：1 1、请概括奔驰公司的厂址决策过程？、请概括奔驰公司的厂址决策过程？2 2、奔驰公司的厂址决策考虑了哪些因素？、奔驰公司的厂址决策考虑了哪些因素？(二二)厂区布置厂区布置 厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分进行合理配置。其基本目标是布置一种合理进行合理配置。其基本目标是布置一种合理的生产系统，使之能以最经济的方式满足生的生产系统，使之能以最经济的方式满足生产经营的要求。产经营的要求。空空间间组组织织1 1、厂区布置原则、厂区布置原则 合理划分厂区合理划分厂区合理划分厂区合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区厂前区、生产区、生活区厂前区、生产区、生活区厂前区、生产区、生活区)和和和和设置设置设置设置道路；道路；道路；道路；足够的灵活性足够的灵活性足够的灵活性足够的灵活性(适应变化、考虑发展适应变化、考虑发展适应变化、考虑发展适应变化、考虑发展)；充分利用厂区面积，节省占用面积；充分利用厂区面积，节省占用面积；充分利用厂区面积，节省占用面积；充分利用厂区面积，节省占用面积；美化绿化厂区环境美化绿化厂区环境美化绿化厂区环境美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观绿化、整洁、美观绿化、整洁、美观绿化、整洁、美观)；符合安全、防火、卫生和环保符合安全、防火、卫生和环保符合安全、防火、卫生和环保符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音三废排放、噪音三废排放、噪音三废排放、噪音干扰干扰干扰干扰)；与周边环境协调与周边环境协调与周边环境协调与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接建筑外型、出入口衔接建筑外型、出入口衔接建筑外型、出入口衔接)。空空间间组组织织2 2、影响厂区布置的因素、影响厂区布置的因素企业的生产类型和生产规模企业的生产类型和生产规模企业生产的产品种类、产品结构特征和质量企业生产的产品种类、产品结构特征和质量要求要求企业生产单位的数量及其构成企业生产单位的数量及其构成厂区的地形、地貌和地质条件厂区的地形、地貌和地质条件安全和环境保护的要求安全和环境保护的要求企业的远景发展规划企业的远景发展规划 等等空空间间组组织织3 3、厂区平面布置工作的程序、厂区平面布置工作的程序（1 1）明确目标）明确目标（2 2）收集资料）收集资料（3 3）确定各生产单位和工作部门所需的面积）确定各生产单位和工作部门所需的面积 （4 4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂区内的位置区内的位置（5 5）方案评价）方案评价（6 6）方案实施）方案实施最短的运输路线；最短的运输路线；最大的灵活性；最大的灵活性；最有效地利用面积；最有效地利用面积；最良好的工作环境；最良好的工作环境；最合理的发展余地。最合理的发展余地。空空间间组组织织4 4、厂区布置方法、厂区布置方法 (1)(1)作业相关图法作业相关图法*(2)(2)物料流向图解法物料流向图解法 (3)(3)从至表从至表试验法试验法(4)(4)计算机辅助平面布置等计算机辅助平面布置等空空间间组组织织作业相关图法作业相关图法作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A A、E E、I I、O O、U U、X X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。理的布置方案。代号代号密切程度密切程度A A绝对重要绝对重要E E特别重要特别重要I I重要重要O O一般一般U U不重要不重要X X不予考虑不予考虑代号代号关系密切原因关系密切原因1 1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 2共用人员共用人员3 3共用场地共用场地4 4人员接触频繁人员接触频繁5 5文件交换频繁文件交换频繁6 6工作流程连续工作流程连续7 7做类似的工作做类似的工作8 8共用设备共用设备9 9其他其他A AA AA AE EX XX XA AX XA AA AU UO OO OI IU U部门部门1 1部门部门2 2部门部门3 3部门部门4 4部门部门5 5部门部门6 6例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成成6 6个部门，计划布置在一个个部门，计划布置在一个2323的区域内。已知这的区域内。已知这6 6个部门个部门的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。解：第一步，列出关系密切程度（只考虑解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A A和和X X）：）：A：121326354656X：143634解：第一步，列出关系密切程度（只考虑解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A A和和X X）：）：A：121326354656X：143634第三步，考虑其它第三步，考虑其它“A”A”关系部门，如能加在主联系簇上就关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2 2所示。所示。第二步，根据列表编制主联系簇，如图第二步，根据列表编制主联系簇，如图1 1所示。原则是，从所示。原则是，从关系关系“A”A”出现最多的部门开始，如本例的部门出现最多的部门开始，如本例的部门6 6出现出现3 3次，首先确定部门次，首先确定部门6 6，然后将与部门，然后将与部门6 6的关系密切程的关系密切程度为度为A A的一一联系在一起。如图的一一联系在一起。如图1 1。6254图图1 1 联系簇联系簇625431 图图2 2 联系簇联系簇第四步，画出第四步，画出“X”X”关系联系图，如图关系联系图，如图3 3所示。所示。图图3X关系联系簇关系联系簇126354图图4最后布局最后布局第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门，如图有部门，如图4 4所示。所示。625431 图图2 2 联系簇联系簇1634习习题题：把把下下列列活活动动相相关关图图中中的的九九个个汽汽车车服服务务部部门门分分配配到到3333的的九九个个位位置置中中去去。按按照照城城镇镇规规章章，部部门门4 4的的位位置必须安排在右上角。置必须安排在右上角。部门部门1部门部门2部门部门3部门部门4部门部门5部门部门6部门部门7部门部门8部门部门9AEAAAIAAXAEXXXX注注：这这里里略略去去了了不不重重要要和和一一般般这这两两个个类别。类别。空空间间组组织织请请用作业活动相关图法作出合理布置用作业活动相关图法作出合理布置空空间间组组织织4三、生产过程的时间组织三、生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工生产过程的时间组织，主要研究劳动对象在工序间的移动方式。序间的移动方式。劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作劳动对象的移动方式，是指零部件从一个工作地到另一个工作地之间的运送方式。地到另一个工作地之间的运送方式。生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用短生产周期，提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。量，提高生产效益。时时间间组组织织（一）产品在工序间的移动方式（一）产品在工序间的移动方式 1 1、顺序移动方式、顺序移动方式 特点：产品（零件）在各道工序之间是特点：产品（零件）在各道工序之间是整整批移动批移动的，即一批产品在前工序全部加工完后，的，即一批产品在前工序全部加工完后，才转移到后道工序进行加工。才转移到后道工序进行加工。时时间间组组织织1 1、顺序移动方式、顺序移动方式020406080100120140160M1M2M3M4T顺顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺顺=nti=4(10+5+15+10)=160时时间间组组织织1 1、顺序移动方式、顺序移动方式优点：优点：组织与计划工作简单；组织与计划工作简单；加工过程加工过程设备无停歇，设备加工效率高，提高工效。设备无停歇，设备加工效率高，提高工效。缺点：缺点：生产周期长；生产周期长；资金周转慢。资金周转慢。适用条件：适宜于在产品批量不大、工序的适用条件：适宜于在产品批量不大、工序的单件作业时间较短的情况下采用。单件作业时间较短的情况下采用。时时间间组组织织2 2、平行移动方式、平行移动方式 特点：特点：单件移动，单件移动，即每件产品在前道工序即每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成平行作业。产品在各道工序上成平行作业。时时间间组组织织 2 2、平行移动方式、平行移动方式020406080100120140160M1M2M3M4T平平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平平=ti+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)15=85tL为最大的单件工序加工时间为最大的单件工序加工时间时时间间组组织织 优点：优点：加工周期最短；加工周期最短；工序间存制工序间存制品储备减少。品储备减少。缺点：缺点：零部件移动频繁，计划管理复零部件移动频繁，计划管理复杂；杂；前后工序单件时间不等时，会出现前后工序单件时间不等时，会出现零部件等待加工或设备停歇现象。零部件等待加工或设备停歇现象。适用：流水生产。适用：流水生产。2 2、平行移动方式、平行移动方式时时间间组组织织 3.3.平行顺序移动平行顺序移动 特点特点:将前两种移动方式结合起来将前两种移动方式结合起来,扬长避短。扬长避短。时时间间组组织织020406080100120140160M1M2M3M4T平顺平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平顺平顺=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)-(4-1)(5+5+10)=100 3 3、平行顺序移动方式、平行顺序移动方式时时间间组组织织3 3、平行顺序移动方式、平行顺序移动方式 优点：将前两种方式优点集中起来，提高优点：将前两种方式优点集中起来，提高工时与设备利用率。工时与设备利用率。缺缺点点：有有等等待待运运输输时时间间，组组织织管管理理作作业业最最复杂。复杂。适适用用：适适用用于于工工序序间间单单件件加加工工时时间间不不相相协协调的情况。调的情况。时时间间组组织织（二）选择移动方式考虑的因素（二）选择移动方式考虑的因素 生产类型生产类型 生产任务生产任务 专业化形式专业化形式 调整设备的时间调整设备的时间 零件加工时间等零件加工时间等时时间间组组织织移动方式移动方式顺序顺序平行平行平行顺序平行顺序生产类型生产类型单件小批单件小批大量大批大量大批生产任务生产任务缓缓稳稳专业化专业化形式形式工艺原则工艺原则对象原则对象原则调调整整设设备备时间时间短短长长零零件件加加工工时间时间短短长长考虑因素考虑因素生产过程的时间组织习题生产过程的时间组织习题假设某零件的批量假设某零件的批量n=4n=4件，有件，有5 5道工序，各工道工序，各工序的单件作业时间分别为：序的单件作业时间分别为：t t1 1=15=15分、分、t t2 2=5=5分、分、t t3 3=10=10分、分、t t4 4=12=12分、分、t t5 5=3=3分分。试用。试用图解法和图解法和计算法计算法计算出采用平行移动方式、顺序移动计算出采用平行移动方式、顺序移动方式、平行顺序移动方式的该批零件的加工方式、平行顺序移动方式的该批零件的加工周期。周期。时时间间组组织织五、企业生产现场五、企业生产现场5S5S管理管理 5S5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。是日式企业独特的一种管理方法。本小节主要探讨：本小节主要探讨：何为何为5S5S？5S5S推行的目的和作用？推行的目的和作用？如何推行如何推行5S5S？5S管管理理整洁的工厂整洁的工厂制度完善制度完善管理良好管理良好品质优良品质优良5S管管理理工厂的第一印象工厂的第一印象工厂的第一印象工厂的第一印象脏乱的工厂脏乱的工厂？5S管管理理 工厂的第一印象工厂的第一印象现象现象印象印象物品堆放杂乱，合格品、物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分半成品未很好区分质量难以保障质量难以保障工装夹具随地置放工装夹具随地置放效率损失，成本增加效率损失，成本增加机器设备保养不良，故机器设备保养不良，故障多障多精度降低精度降低生产效率下降生产效率下降地面脏污，设施破旧，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗灯光灰暗不安全，易感疲倦不安全，易感疲倦 5S管管理理5S5S是企业管理的基础是企业管理的基础品品质质成成本本纳纳期期服服务务技技术术QCDST质质量量生生产产环环境境物物料料其其它它方针、目标方针、目标5S管管理理5S5S管理的真谛管理的真谛人造环境人造环境环境育人环境育人5S管管理理5S管管理理(一一)5S)5S的含义的含义中文中文日文日文英文英文整理整理SEIRIOrganization整顿整顿SEITONNeatness清扫清扫SEISOCleaning清洁清洁SEIKETSUStandardization修养修养SHITSUKEDisciplineandTraining5S管管理理5S5S的内容的内容5S5S整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养定义定义区分要区分要用与不用与不用，不用，不用的东用的东西清理西清理掉。掉。要用的要用的东西依东西依规定定规定定位、定位、定量的摆量的摆放整齐，放整齐，并明确并明确标示。标示。清除职清除职场内的场内的脏污，脏污，并防止并防止污染的污染的发生。发生。将前将前3S3S的实施的实施方法制方法制度化，度化，并坚持并坚持执行维执行维持成果。持成果。人人养人人养成按规成按规定做事定做事的好习的好习惯。惯。目标目标腾出腾出 空间空间节约节约 时间时间良好良好 环境环境维持维持 成果成果提高提高 素质素质第第第第1 1 1 1个个个个S S S S整整整整 理理理理第第第第2 2 2 2个个个个S S S S整整整整 顿顿顿顿第第第第3 3 3 3个个个个S S S S清清清清 扫扫扫扫第第第第4 4 4 4个个个个S S S S清清清清 洁洁洁洁第第第第5 5 5 5个个个个S S S S素素素素 养养养养-区分区分“要用要用”与与“不要用不要用”的的东西东西-将将要用的要用的东东西清西清扫干净扫干净-将将要用的要用的东东西西 定出位置置放定出位置置放-时时时时保持美保持美观观、干净干净-使使员员工工养养成好成好习惯习惯遵守遵守规则规则地地、物物人人 5S5S关系图关系图5S管管理理5 5S S1.1.提供一个舒适提供一个舒适的工作环境的工作环境3.3.提提高员高员工的工的 工作情工作情绪绪7.7.塑造良好的塑造良好的 公司形象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准4.4.提高提高现场现场的的生产效率生产效率2.2.提供一提供一个个安全安全 的的工作场所工作场所6.6.增加增加设备设备的的使用使用寿命寿命8.8.创造创造一一个可供个可供参观参观的的厂房厂房(二二)5S)5S推行的目的推行的目的5S管管理理5S5S推行后推行后5S管管理理5“S”5“S”SalesSales：5S5S是最佳推销员是最佳推销员SavingSaving：5S5S是节约家是节约家SafetySafety：5S5S对安全有保障对安全有保障StandardizationStandardization：5S5S是标准化的推动者是标准化的推动者SatisfactionSatisfaction：5S5S形成令人满意的环境形成令人满意的环境5S5S的作用与好处的作用与好处5S管管理理整理的推行要领整理的推行要领所在的工作场所全部检查，所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的包括看得到和看不到的制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准清除不需要物品清除不需要物品调查需要物品的使用频度调查需要物品的使用频度制定废弃物处理办法制定废弃物处理办法每日自我检查每日自我检查5S管管理理 整顿的推行要领整顿的推行要领要落实前一步骤（整理）要落实前一步骤（整理）的工作的工作布置流程，确定放置场所布置流程，确定放置场所规划放置方法规划放置方法划线定位划线定位标识场所物品（目视管理标识场所物品（目视管理的重点）的重点）5S管管理理 清扫的推行要领清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范5S管管理理 清洁的推行要领清洁的推行要领落实前落实前3S3S工作工作制定目视管理、颜色管理制定目视管理、颜色管理的基准的基准制定稽核方法制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行维持维持5S5S意识意识高层主管经常巡查，督促高层主管经常巡查，督促落实落实5S管管理理 素养的推行要领素养的推行要领持续推动前持续推动前4S4S至习惯化至习惯化制定共同遵守的制度制定共同遵守的制度制定礼仪守则制定礼仪守则加强教育培训加强教育培训推动企业文化进步推动企业文化进步5S管管理理5S推行工作推行工作1.5S推行组织建立2.5S活动计划3.5S活动宣传与教育4.样板区5S作战5.5S全面展开6.目视管理等导入7.实施推动制度导入8.考核评比9.改善实施10.巡回诊断11.实施检讨12.制度标准化13.5S活动延伸目视管理目视管理看板管理看板管理办公室办公室5S5S现场环境现场环境看板的六大好处看板的六大好处1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、培训、培训5 5、宣传和沟通、宣传和沟通6 6、5S5S活动试行活动试行5S推行步骤推行步骤5S管管理理 5S5S推行步骤推行步骤7 7、5S5S活动试行的评价活动试行的评价8 8、5S5S活动全面实施及检查活动全面实施及检查9 9、评价公布及奖惩、评价公布及奖惩1010、综合分析与持续改进、综合分析与持续改进1111、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动5S管管理理南方中集案例南方中集案例南方中集全称为深圳南方中集集装箱制造有限公司，是上南方中集全称为深圳南方中集集装箱制造有限公司，是上市公司中集集团的主力生产企业。去年全球市公司中集集团的主力生产企业。去年全球40%40%的集装箱的集装箱产自中集集团。产自中集集团。回放一下以前的镜头：车间里，材料、零件、配件、焊丝回放一下以前的镜头：车间里，材料、零件、配件、焊丝盘、商标纸、工具、管线满地都是；设备、工装、台架、盘、商标纸、工具、管线满地都是；设备、工装、台架、工具箱顶、墙面上多年的积尘油污粘手发黑；各种表单、工具箱顶、墙面上多年的积尘油污粘手发黑；各种表单、通知到处乱贴；良品、待修品、废品混作一团；物料和叉通知到处乱贴；良品、待修品、废品混作一团；物料和叉车抢道。车抢道。办公室里，桌面上文件堆积如山乱无章法，台板下横七办公室里，桌面上文件堆积如山乱无章法，台板下横七竖八压着名片照片电话号码；抽屉里塞满文具笔记本文件竖八压着名片照片电话号码；抽屉里塞满文具笔记本文件报刊药瓶香烟零食；文件柜里文件资料图纸用具裹成一团。报刊药瓶香烟零食；文件柜里文件资料图纸用具裹成一团。要找的东西不知道放哪去了；早就该丢的东西却一直占据要找的东西不知道放哪去了；早就该丢的东西却一直占据着有限的空间。车间外的公共区域，堆放材料是见缝插针，着有限的空间。车间外的公共区域，堆放材料是见缝插针，而卫生和秩序却无人理会。而卫生和秩序却无人理会。地面用黄线划分了作业区、物料区、通道地面用黄线划分了作业区、物料区、通道线，各类物料、半成品全都整齐地堆放在线，各类物料、半成品全都整齐地堆放在定位区内；一排排蓝色的铁盒里装着各种定位区内；一排排蓝色的铁盒里装着各种小零件；水杯架上对号摆放着口盅；看板小零件；水杯架上对号摆放着口盅；看板上分类张贴着各类表单、通知公告；各班上分类张贴着各类表单、通知公告；各班组、台位、质量控制点、工具箱（柜）、组、台位、质量控制点、工具箱（柜）、消防设施、设备、开关、物料存放区、清消防设施、设备、开关、物料存放区、清洁用具存放区、废料存放区、垃圾收集区洁用具存放区、废料存放区、垃圾收集区都有醒目的标识；车间的边边角角、设备都有醒目的标识；车间的边边角角、设备管道都已经打扫得干干净净。管道都已经打扫得干干净净。写字楼，每间办公室门口都有晶亮的背刻喷字标写字楼，每间办公室门口都有晶亮的背刻喷字标牌；干部文员们穿着统一的墨绿色工作服，胸前牌；干部文员们穿着统一的墨绿色工作服，胸前挂着真皮封套的挂着真皮封套的IC卡；每张办公桌后面的隔断左卡；每张办公桌后面的隔断左上方，也都有一块蓝底白字的个人标牌；员工去上方，也都有一块蓝底白字的个人标牌；员工去向管理板上，谁上哪干什么估计啥时回来，一看向管理板上，谁上哪干什么估计啥时回来，一看便知；电脑显示器一律与隔断的拐角成便知；电脑显示器一律与隔断的拐角成45度；桌度；桌上的玻璃台板取消了；桌面除了工作中的文件和上的玻璃台板取消了；桌面除了工作中的文件和用具外，只在统一位置摆放电话、笔筒、台历、用具外，只在统一位置摆放电话、笔筒、台历、水杯、文件架。员工离开了办公位，桌面物品和水杯、文件架。员工离开了办公位，桌面物品和座椅全部整齐归位。抽屉、二斗柜上都有标识，座椅全部整齐归位。抽屉、二斗柜上都有标识，拉开看看，公物私物分开摆放；文件柜里整整齐拉开看看，公物私物分开摆放；文件柜里整整齐齐。齐。现在让我们行动起来，现在让我们行动起来，开展教室现场开展教室现场5S5S活动活动活动内容活动内容检查自己的着装状况和清洁度检查自己的着装状况和清洁度整理书包，扔掉不需要的物品整理书包，扔掉不需要的物品整理和彻底清洁课桌整理和彻底清洁课桌(桌面和抽屉桌面和抽屉)检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、纸张、回形针等。来，如橡皮擦、纸张、回形针等。清洁窗户和地面清洁窗户和地面提高素养，养成提高素养，养成5S5S习惯习惯良好的素养是成功的基石良好的素养是成功的基石5S管管理理本讲思考题本讲思考题1 1、试述合理组织生产过程的要求？、试述合理组织生产过程的要求？2 2、厂址选择需要考虑哪些影响因素？、厂址选择需要考虑哪些影响因素？3 3、影响厂区布置的影响因素有哪些？、影响厂区布置的影响因素有哪些？4 4、如何选择不同的产品移动方式？、如何选择不同的产品移动方式？5 5、先进的生产过程组织形式有哪些？、先进的生产过程组织形式有哪些？6 6、如何推行、如何推行5S5S管理？管理？