排水箱涵专项施工方案(DOC53页).doc

南昌天祥大道南延工程标 排水箱涵专项施工方案南昌市天祥大道南延工程标排水箱涵专项施工方案中铁上海工程局集团二公司南昌市天祥大道南延工程标项目经理部二一五年七月二十六日目 录1.编制依据、原则及范围11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12.工程概况22.1工程总体概况22.2设计概况22.3主要工程数量32.4自然条件42.5施工条件53.施工部署及生产组织机构73.1施工组织机构73.2施工任务划分73.3临时设施布置73.3.1临时设施布置73.3.2涵洞周围布置83.3.3基坑防护84.主要施工方法105.施工进度计划115.1工期计划115.2工效分析116.资源配置126.1劳动力配置126.2主要工程材料及周转材料供应126.3机械设备配置136.4仪器配置137.施工准备157.1技术准备157.2现场准备158. 施工工艺及质量验收标准168.1施工工艺流程168.2主要施工方法178.2.1测量放线178.2.2基坑施工178.2.3换填施工178.2.4沉降缝处理178.2.5钢筋加工及安装188.2.6模板安装188.2.7浇筑混凝土198.3施工验收标准208.3.1箱涵施工验收标准208.3.2基坑开挖218.3.3钢筋工程218.3.4模板、支架及安装228.3.5混凝土基础229.质量保证措施249.1质量保证体系249.2质量保证技术措施249.2.1基础开挖249.2.2钢筋工程249.2.3模板工程259.2.4混凝土工程259.3涵洞质量通病预防措施259.3.1不均匀沉降预防措施259.3.2露筋预防措施259.3.3混凝土蜂窝麻面预防措施269.3.4混凝土缺棱掉角预防措施279.3.5干缩裂缝预防措施279.3.6外观尺寸偏差预防措施2710.安全保证措施2810.1安全保证体系2810.2安全保证技术措施2811文明施工与环水保3111.1组织机构3111.2文明施工措施3111.3环水保措施3211.3.1环水保管理人员及部门负责3211.3.2环水保管理检查制度3412成品及半成品保护措施3613季节性施工技术措施3713.1夏季施工技术组织措施3713.1.1准备工作3713.1.2技术措施3713.2雨期施工技术组织措施3813.2.1准备工作3813.2.2技术措施3813.3冬季施工技术组织措施3813.3.1准备工作3813.3.2施工方法的选择3914应急预案及应急响应4014.1应急组织机构4014.2应急预案小组成员及职责4014.2.1应急预案小组成员4014.2.2救险电话及救援路线4114.2.3成员职责4114.3应急处理4214.3.1应急准备4214.3.2应急事故处理流程4314.4.突发事件预防措施及应急措施4314.4.1触电事故预防措施及应急措施4314.4.2机械伤害事故预防措施及应急措施4514.4.3基坑坍塌预防措施及应急措施4741.编制依据、原则及范围1.1编制依据（1）南昌市城市南昌市城市规划设计研究总院提供的涵洞设计图（2）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204（4）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（5）混凝土质量控制标准GB50164-2011（6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012（7）我单位机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况；（8）施工现场踏勘及水系调查情况。1.2编制原则（1）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。（2）全面履行工程合同，集中施工力量，按期完成工程合同。（3）深基坑支护体系要保证有足够的强度和稳定性，保证基坑开挖后，围堰不发生破裂、滑动或倾覆。（4）突出重点，照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，使各施工阶段和施工工序有机衔接。（5）在安全可靠的前提下，选择经济合理、最大限度地满足施工方便，缩短工期的施工方案。1.3编制范围本方案编制范围为全标段涵洞工程。2.工程概况2.1工程总体概况本标段为南昌市天祥大道南延工程标段（洛阳东路至解放东路段），线路位于南昌市高新区、青山湖区。线路全3.525km，起止里程ZK2+355ZK5+930。本标段工程主要建设内容包括道路、桥涵、排水、交通设施等工程。道路等级为城市快速路，道路宽66m，采用四块板断面型式，快慢分行，主车道双向六车道，辅道双向四车道，主车道设计时速80公里，辅道设计时速40公里。2.2设计概况管段内涵洞设计为钢筋混凝土箱涵，包括横向排水涵洞及雨水排水涵洞。涵洞高1.5m2m，宽1.8m7m，各涵洞详见表2-1排水涵洞统计表。表2-1 排水涵洞统计表序号里程桩号箱涵型号（m）（宽*高）长度（m）备注1ZK2+484-ZK2+826.973.5*1.5350.33纵向（右幅）2ZK2+489-ZK2+826.973.5*1.5342.8纵向（左幅）3ZK2+826.97-ZK2+973.022.0*1.5146.74 纵向（右幅）4ZK5+129.43-ZK5+340.641.8*1.5212.11纵向（右幅）5ZK2+480.64箱涵5.0*1.564.1横向6ZK2+826.97箱涵6.0*1.617横向6.0*1.5345.0*1.5177ZK3+591箱涵5.0*1.568横向8ZK3+868.9箱涵4.0*1.617横向4.0*1.5549ZK4+139.9箱涵1.5*1.516横向10ZK4+866箱涵5.5*1.587.8横向11ZK5+129箱涵7.0*2.051横向5.0*1.517合计1495箱涵结构为钢筋砼结构，底部设置采用10cmC15砼垫层，八字墙采用C20砼，底板、涵身、顶板均为C40砼(抗渗等级P6)。每15m（纵向）、10m（横向）或在地基有变化处，设沉降缝一道，详见下图。图2-1 涵洞结构图2.3主要工程数量表2-2工程数量表序号项目名称单位数量备注1C15素混垫层m3568.46 2C40混凝土m37084.48 312钢筋kg61342.783414钢筋kg9073.547516钢筋kg33911.944618钢筋kg72833.607720钢筋kg11748.48 822钢筋kg92121.40 925钢筋kg160986.35 1028钢筋kg78177.90 11沉降缝m2464.7512防水沥青层m213411.682.4自然条件（1）地质情况 据设计院地勘资料，场地上部主要分人工填土、粘性土、砂类土及圆砾等，下伏风化泥质粉砂岩夹泥岩。本工程各岩土层主要特征及埋藏条件自上而下按层序进行分述见表2-2地质特征表。表2-2 地质特征表地质时代土层序号土层名称层厚(m)层底标高(m)土层描述(1)人工填土(qme)-1杂填土0.51.6m19.1522.20m主要由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾及粘性土组成，稍湿湿，色杂，松散稍密状。-2素填土0.34.3m/主要由粘土组成，夹少量碎石、砾石，黄色、灰黄色，稍湿湿，松散状。(2)第四系全新统湖冲积层(Q3al)：-1 耕植土0.40.5m /主要为(粉质)粘土，灰黑色，稍湿，松软，含植物根系。 -2淤泥、淤泥质粘土0.45.2m/ 灰、青灰色，流塑软塑状，粘性较好。-3 粘土3.16.2m 11.7014.36m呈青灰色，局部灰褐色，可塑状，粘性较好，切面较光滑，干强度和韧性高，无摇震反应。 -4细砂1.73.7m10.0010.66m黄褐色，成份以石英、长石、云母为主，湿饱和，稍密状。位于粘土-2之下。-5粗砂2.6m8.00m黄褐、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，湿饱和，稍密状，分选性较好。-6圆砾3.8m7.63m灰黄、黄褐色，成份以石英为主，呈亚圆状，多为中粗粒充填，级配不良，饱和，稍密状，分布不连续。(3)第四系上更新统冲积层(Q4al)：-1粘土5.014.1m 0.7315.76m 主要呈黄色、红色，夹有灰白色条带或团块粘性较好，切面较光滑，干强度和韧性高，无摇震反应。-2细砂0.57.9m0.6913.89m成份以石英、长石、云母为主，稍湿，稍密状。-3中砂0.67.9m 2.0210.66m 灰黄、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，稍湿饱和，稍密中密状，分选性较好。 -4 粗砂0.68.3m5.8412.90m 灰黄、浅黄色，成份以石英、长石、云母为主，分布不连续。-5砾砂0.810.3m1.09.68m灰黄色，成份以石英为主，分布不连续，位于中砂层之下，零星分布。-6圆砾1.119.2m4.5910.19m灰黄、黄褐色，成份以石英为主，呈亚圆状，多为中粗粒充填，湿饱和，中密密实状，基本分布连续。(4)下第三系泥质粉砂岩夹泥岩-1强风化泥质粉砂岩0.94.6m7.0514.08m 紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性极软。 -2中风化泥质粉砂岩5.317.1m11.9226.21m紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性软，暴露空气中极易失水崩解。 -3微风化新鲜泥质粉砂岩未揭穿11.92-26.21m(层顶高程)紫红色、深紫红色，层韵明显，岩层倾角平缓，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，遇水泥化，性较软，暴露空气中极易失水崩解。-4中风化泥岩0.81.2m13.2216.65m浅灰、灰白色，岩体较完整，岩芯呈柱状，岩芯中见角砾及溶蚀现象，性软，属极软岩，岩体基本质量等级为级。（2）水文气象南昌地处亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，四季分明。多年平均气温17.8，日最高气温43.2，日最低气温-9.9。场地内地表水主要分布在水塘及沟渠内，水位受季节影响变化较大。年降水量具有分配不均的特征，每年4-6月份降雨量较集中，降水量占全年总量的51%，为丰水期；10月至第二年2月为少雨季节，为枯水期，降水量为总量的12.8%。2.5施工条件（1）交通情况沿线交通方便，线路起点位于天祥大道与洛阳东路交叉口，终点与既有解放东路交叉，线路穿越两个既有村庄乡村便道，交通便利，运输方便。涵洞工程贯穿于整个标段的施工范围，主便道的铺设为涵洞施工提供交通条件。（2）地标构建筑物涵洞工程散布于整个标段的不同里程，管线及地表构筑物主要为线路穿越的两个既有村庄房屋、厂房及线路内的坟墓、高压线及居民生活电线。其中民房29栋，厂房5栋，坟墓162座，高压线及居民生活电线9处。（3）地下障碍物暂未发现特殊管线位于标段内。（4）人文环境涵洞工程施工经过地区主要为耕植用地，局部段跨越的河流，必须妥善处理好施工对环境的影响，施工中做好路基边坡绿化及生活垃圾处理等，避免对地下、地表水、河流、环境造成影响。（5）通讯水电沿线水系密集，施工用水可采用打井取水或就近取用河水或池塘水。标段内电力发达，生产用电可就近从既有电网引入或配备发电机临时供电。3.施工部署及生产组织机构3.1施工组织机构图3-1 生产组织机构图3.2施工任务划分表3-1 施工队伍安排表序号施工队名称施工任务里程工作内容1涵洞工程作业队涵洞作业队整个管段顺渠顺沟，涵洞开挖、涵洞基地处理、涵身及涵背回填3.3临时设施布置3.3.1临时设施布置施工便道采用建筑垃圾填筑，路面净宽6m。全线设置2台变压器， 一号变压器布置在钢筋加工场地东侧既有村庄内，容量计划为315kVA，供K2+380K3+600段管段内现场施工用电。号变压器布置K3+900处西侧。容量计划为200kVA，主要为K3+600K4+700段管段内现场施工用电。K4+700K5+930段现场用电采用200kv柴油发电机临时供电作业。3.3.2涵洞周围布置根据现场情况，涵洞基坑周围设置临时截水沟，截水沟0.4*0.3m（宽*深），采用人工开挖、夯实。涵洞基坑周围设置围挡，围挡采用50钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。详见下图。图3-2 涵洞临时设施平面布置图3.3.3基坑防护根据现场情况，涵洞基坑周围利用路基两侧临时排水沟进行截水，截水沟0.4*0.3m（宽*深）。在基坑两侧边线外1.0m处设置围挡，围挡采用48钢管，刷红白相间油漆，围挡高度1.5m。详见图3-2“基坑防护布置图”。图3-3 基坑防护布置图4.主要施工方法涵洞工程方案综述：全标段的涵洞工程基坑开挖采用放坡开挖，涵洞顶板及边墙采用满堂支架法施工。涵身模板采用组合钢模板，箱涵涵身分两次施工，箱涵涵身分两次施工，第一次浇注至底板以上25cm，涵洞顶板及边墙按沉降缝（10m或15m）一节一次浇筑。5.施工进度计划5.1工期计划排水箱涵计划工期为204天，具体安排见功效分析。5.2工效分析表5-1功效分析表序号 工程名称 工程细目工期（d） 备注1基础基坑开挖32015.7.1日开始2垫层浇筑13涵身底板模板14底板钢筋15底板混凝土16内模板及支撑3一次浇筑15m，三套模板循环使用7边墙及顶板钢筋28边墙及顶板混凝土19附属工程防水层510其他附属16.资源配置6.1劳动力配置表6-1劳动力配置表序号工种数量备注1管理人员3人2模板工8人3砼工6人4电焊工4人5钢筋工8人6电工1人7普工2人6.2主要工程材料及周转材料供应6.2.1材料供应方式钢筋、混凝土为甲控材料，由中铁物贸公司集中采购供应。中粗砂、鹅卵石等材料从南昌当地或附近地区招标购买，周转料钢管、扣件、竹胶板、方木等材料从有资质的大型租赁站租赁或购买。6.2.2工程材料数量 表6-2工程材料数量序号物资名称规格型号计量单位数量备注1混凝土C40p6m37084.485 3混凝土C15m3568.464HRB400钢筋16t61342.7835HRB400钢筋18t9073.5476HRB400钢筋14t33911.9447HRB400钢筋12t72833.6078HRB400钢筋18t167618.03 9HRB400钢筋20t11748.48 10HRB400钢筋22t92121.40 11HRB400钢筋25t160986.35 12HRB400钢筋28t78177.90 13橡胶止水带B30*R1.3*0.6m121014聚苯乙烯硬质泡沫板2cm厚m24706.2.3模板及周转料计划箱涵顶板及涵身采用组合钢模板，顶板采用满堂支架支撑，涵身采用对拉螺栓及钢管加固。根据总体工程量、工期，拟配置三套模板配置，每套模板15m。6.3机械设备配置表6-3机械设备配置表序号 设备名称 规格型号单位数量 额定功率(KW) 生产 能力1中型挖掘机SK330-8台1197斗容1.4方2汽车吊QY25G台1192额定起重25t3钢筋弯曲机GW40-1台15.540mm4钢筋调直机GT40台15.540mm5钢筋切断机GQ40台15.540mm6交流电焊机BX1-500F-3台241/7振动棒ZN90台31.18自卸汽车台216m3 9水泵QW80-60-13台15.5扬程13m6.4仪器配置表6-4仪器配置表序号 设备名称 规格型号单位数量 备注一测量仪器1水准仪DS20台12全站仪TCR402Power台1二试验仪器1标准养护箱SBY-40B台12砼试模15×15×15 套123坍落度筒200×100×300 个14轻型触探仪10kg台17.施工准备7.1技术准备 (1)组织相关的专业技术人员进行施工图会审；(2)做好编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，已做好进度计划，更好地控制成本，减少消耗。(3)做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图片，及时交底签字。交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底后，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。(4)编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交详细加工图纸；(5)测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，布设施工坐标点及水准点。 (6)编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底；(7)对工程施工所需的设备、机具、仪器仪表进行全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。7.2现场准备 (1)现场临时设施布置安排，准备好物资材料场地，合理布置施工电源。(2)准备足够的人员、模板、工程材料、机械等资源（见第六章各资源配置）。(3)对混凝土、钢材等大批材料，根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。8. 施工工艺及质量验收标准8.1施工工艺流程详见图8-1“涵洞施工工艺流程”。图8-1 涵洞施工工艺流程图施工顺序：箱涵涵身分两次施工，第一次浇注至底板以上25cm，以10m为一节设置沉降缝。涵身顶板及边墙按照设置沉降缝分段一次浇筑。 图8-2涵身浇筑顺序8.2主要施工方法8.2.1测量放线 组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 用全站仪放出箱涵中心线和线路中心线，用水准仪测出地面高程。根据开挖坡度1:0.5,基底四周0.5米宽工作面及地面高程，定出开挖范围。用白灰撒出开挖边线。8.2.2基坑施工本涵洞基坑开挖深度在13m之间，基坑开挖边坡坡度采用1：0.5，基底四周0.5米宽工作面，在基坑出口处边线外，开挖积水坑。根据现场测量放样交底，基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖。机械开挖时，预留20-30cm由人工清理，减少对原状土的扰动。设计地基容许承载力为180KPa，基坑开挖完成后报监理，做地基承载力试验，满足设计要求后，进行混凝土垫层施工。垫层采用C10砼，厚10cm。8.2.3换填施工基坑开挖完成后，当地基承载力不符合要求时，采用基地换填砂卵石处理。砂卵石分层填筑，每层填筑不超过30cm，采用人工夯实机械夯实，达到设计要求。8.2.4沉降缝处理底板钢筋安装前，先设置沉降缝，每15米或在地基有变化处设置一道，宽2cm。采用钢筋定位，预埋橡胶止水带及聚苯乙烯硬质泡沫板。边墙及顶板钢筋安装前，沉降缝按照底板设置的位置进行布置。待涵身完成后，内侧填塞5cm深聚硫弹性密封膏。详见图8-3“沉降缝构造图”。图8-3 沉降缝构造图8.2.5钢筋加工及安装钢筋在钢筋棚集中进行加工，采用平板车运至施工地点，钢筋垂直运输采用汽车吊将加工制作好的钢筋吊入基坑。现场结构钢筋，按照结构图将半成品钢筋绑扎、焊接。模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的混凝土制作，垫块布设采用梅花形。 (1)底板钢筋施工 准确测放底板中线及边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢。摆放钢筋成形或成钢筋支架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度。 (2)边墙及顶板钢筋施工 在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋，先绑24根环向主筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上分档标志，绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 8.2.6模板安装涵洞采用组合钢模，配置45m涵身模板，采用人工立模。详见图8-4“模板支撑加固图”，涵洞模板计算详见附件一：涵洞模板计算书。 图8-4 模板支撑加固图边墙：采用组合钢模，横肋采用, 2跟48mm、壁厚3.5mm钢管，间距50cm，竖向对拉肋为2根48mm、壁厚3.5mm钢管，间距100cm。对拉杆按竖向背楞钢管交错处设置，间距40cm。拉杆采用M14对拉螺栓。顶板：采用定型组合钢模，支撑采用满堂支架，48钢管，壁厚3.5mm，沿碗扣式支架间距为80×80cm，设置剪刀撑，支架顶端设置可调式顶托。底板模板：底板钢筋安装完成后，按照测量放线，安设底板模板，模板加固采用外侧打眼钻设16加固钢筋，同时方木从基坑边坡斜撑。边墙及顶板模板：按照测量放线，先搭设满堂支架安设边墙及顶板内模，然后安装钢筋，最后安设边墙外侧模板搭设边墙外侧支架。模板加固采用PVC管套14对拉螺杆。8.2.7浇筑混凝土混凝土采用甲控材料，混凝土采用吊车配料斗方式浇筑。涵身两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm。两层砼浇筑时间不大于45分钟，两边墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形，边墙浇筑时为了防止污染模板，采用串通接入模板内。振动棒振捣时不能振动到模板，与模板的距离不小于150mm，移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方，可用其他辅助振捣方式。为保证混凝土密实及其表面光滑，混凝土振捣直至充分密实为止。8.3施工验收标准8.3.1箱涵施工验收标准(1)管身顺直，进出水口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(2)涵洞处路面平顺，无跳车现象。(3)外露混凝土表面平整，颜色一致。(4)箱涵混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。(5)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%其深度超过10mm的必须进行处理。修补完善后方可使用。(6)箱涵混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。(7)沉降缝填缝密实、平整、顺直。箱涵施工允许偏差见下表：表8-1 箱涵施工允许偏差项次检验项目允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)±203涵长(mm)+100,-504混凝土强度(MPa)在合格范围内5高度(mm)+5,-106宽度(mm)±307顶板厚(mm)明涵+10,-08暗涵不小于设计值9侧墙和底板厚度(mm)不小于设计值10平整度(mm)58.3.2基坑开挖表8-2 基坑开挖允许偏差项次检验项目允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）200经纬仪测量纵横各2点2基底标高（mm）土质±50水准仪测量5-8点3石质±50、-200钢尺检测4基坑尺寸（mm）不小于图中尺寸8.3.3钢筋工程表8-3 钢筋加工及安装允许偏差项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个麻面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距箍筋、横向筋+0、-20每构件检查510个间距螺旋筋+0、-203钢筋箍筋尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架抽查20%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±38.3.4模板、支架及安装表8-4 模板、支架及安装的允许偏差项次检验项目允许偏差1模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±102模板标高上上部构造和所有构件+5,0基础±30墩台±203模板标高基础15柱或墙8梁10墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整57预埋中心线位置38.3.5混凝土基础表8-5 混凝土基础允许偏差项次检验项目允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件试压2平面尺寸（mm）±50钢尺量长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质±50水准仪检测5-8点4石质+50,-2005基础顶面高程（mm）±30水准仪检测5-8点6轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处9.质量保证措施9.1质量保证体系图9-1质量保证体系9.2质量保证技术措施9.2.1基础开挖明挖基础在开挖后应检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符，检查后应尽快进行基础混凝土施工，以防基底被水浸泡。9.2.2钢筋工程(1)把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求。(2)钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。(3)防止钢筋移位，使用同等级混凝土垫块，确保保护层厚度。(4)混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。9.2.3模板工程(1)模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证结构的几何尺寸。(2)能可靠的承受，浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 (3)模板安装前，设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂。浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，及时处理。9.2.4混凝土工程 (1)浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。 (2)混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500cm，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。(3)混凝土浇筑拆模后，采用土工布进行覆盖，并撒水养护。9.3涵洞质量通病预防措施9.3.1不均匀沉降预防措施（1）机械开挖时，预留20-30cm由人工清理，减少对原状土的扰动。（2）基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 （3）开挖到设计标高后，基底基底承载力不满足要求时，应及时和监理、业主、设计单位等单位联系，进行现场会勘，不得私自处理。9.3.2露筋预防措施 （1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。 （2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。 （3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。 （4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。 （5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。 （6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。 （7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。9.3.3混凝土蜂窝麻面预防措施 （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 （4）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。 （5）混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。 （6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。 （7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。9.3.4混凝土缺棱掉角预防措施 （1）钢模板在浇筑混凝土前应处理钢筋、涂好脱模剂，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。9.3.5干缩裂缝预防措施 （1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 （2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。9.3.6外观尺寸偏差预防措施 （1）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 （2）模板使用前要修整和补洞，拼装严密平整。（3）浇筑混凝土时，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止浇筑对模板加固。（4）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。10.安全保证措施10.1安全保证体系图10-1安全保证体系10.2安全保证技术措施 (1)施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。 (2)现场电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查，不合格产品严