专业实习工作总结_历史专业实习工作总结.docx

专业实习工作总结专业实习工作总结_ _历史专业实习工作总结历史专业实习工作总结专业实习工作总结。时间过得很快，在目前的岗位上，又一阶段的工作过去了！本阶段的工作总结需要开头制定了。对我们将来进展有着很重要的意义，应当从哪些方面来写自己的工作总结呢？我特地为大家细心收集和整理了“专业实习工作总结”，供大家参考，盼望能关心到有需要的伴侣。专业实习工作总结我从来公司报到至今,参与了将近为期两个月的实习过度阶段,前一个月我经过了公司领导和师傅们进行了一系列的专业培训和现场报告,后一个月我主要在设计室进行了各种热工计算的接触。使得我更好的对本专业在公司的实际应用和操作过程,还进行了公司的进展慨况和各种相关的法律、法规等专场介绍。使得我更好的熟识公司产品和工作环境，更使得我对公司的文化有了感性的熟悉，为我以后能够加快融入公司奠定了必要的基础。下面我从几个方面来对这段时间所获得的熟悉进行阐述：1、专业培训方面经过了公司领导的细心支配和策划，支配了公司各个部门的主力人员进行了全面的专业培训，使得我对自己以前所学的专业学问又有了重新的熟悉，还指明白以后努力的进展方向，为此，我在以后的工作过程中会不顾一切为公司奋斗，利用自己的专业学问和公司的实际状况进行理性相结合，争取能够尽快地适应工作环境，并能够按时完成工作任务。2、车间实习方面我在车间实习的过程中，我充分利用了自己的专业学问和车间的现场图纸资料为指导思想，来分析熟悉各个实物的实际状况，真正意义上获得了理论与实际的完善结合，我在这个月的过程中，都是在查找问题、发觉问题、分析问题、最终解决问题的，基本都是把问题从设计室带到车间，或者从车间带回设计室，然后请教设计室的工程师和现场的工作人员进行讲解，并和共同的实习人员进行争论和分析等，经过了全方位的请教和争论、思索以后。使得我对公司产品有了质的了解。3、设计计算方面我师从毛工师傅，在毛师傅的热忱关心下，在热工计算方面有了很大的提高，我还进行了整个系统练习计算，毛师傅在其它时间还给了我们热工计算的专项培训，还给了我们关于 上海石油化工股份有限公司涤纶事业部 3#聚酯装置热煤炉选购技术标书和把 1000 万燃煤 t66 改为 vp1 重新热工计算，让我们进行尝试性真实的热工计算，通过几项计算下来，我对热工计算又有了深刻的了解，我以后还会以此为起点，努力发挥自己的作用。4、目标经过了这次实习，我知道了自己在某些方面还有明显的不足之处，理论和实际的区分，我会努力好好去适应创新补充学习，努力去为公司而奋斗，既来之，则安之，我会以最快的速度融入公司的工作环境，充分挖掘自己的潜能。我准备主要从热工计算方面为切入口，以后进行公司全方位的工作，逐进渗透到各个设计领域，争取努力成为一名优秀的员工，在公司的无限空间里发挥出自己的光和热，为公司明天的辉煌贡献出自己应有的力气。更多精选工作总结.阅读机械专业实习总结班级：学号：姓名：班号：5 月 14 号始了我们为期两周的工厂实习，在陈宏斌老师的带领下，我们见习了长江动力机械厂，岳阳金秋红日机械厂和万力锁机械厂。在这两周的实习生活中我们深刻体会到了自己所学学问的浅薄，也懂得了理论与实践结合的重要性，理论是指导，而最终目的就是实践。脱离实践的理论就似乎没根基的树，不行能长期存活。这对我们在今后的学习中有很重要的指导作用，不要死记理论，而是要跟实际联系起来学习。也让我们知道怎样将理论与实际相联系。1、实习目的1.通过下厂生产实习，深化生产第一线进行观看和调查讨论，猎取必需的感性学问和使同学较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，培育我们的考察，分析和解决问题的工作力量。3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产阅历，了解技术革新和科研成果。4.通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新 技术的了解。6.通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。二、实习内容与要求1.机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析讨论，要求如下：（1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。（3）深化了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。（4）对主要零件加工工序做进一步的分析。2.典型零件工艺（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件 加工平面与孔系的主要加工方法。（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：1）了解加工设备的结构特点及其装配工艺；2）了解加工设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要加工设备零部件在加工车间的检验状况。食品专业实习总结转瞬间，三个星期的食品教学实习结束了，此期间我收获颇多，学到学问的同时，也领悟到许多东西。大三的生活已经接近尾声，将课堂所学学问运用于实践是我们提高自己力量的必经之路。此次实习为我们供应了很好的机会。实习期间，我对桶装水生产线、饮料生产线、乳制品生产线和焙烤生产线有了更深刻的了解，更重要的是我们接触到了食品生产中常见的设备。以前只能在课堂上通过书上和老师 ppT 上的图片来了解食品设备的工作原理和结构，而在实习中，我们可以拆卸机器深化了解，这样的机会很宝贵，所以我非常珍惜此次实习。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到所学学问的肤浅和在实际运用中专业学问的匮乏。乳制品生产和果酒的生产我在课堂上已经学习过，但是涉及到某些详细工序的目的及原理时，学问还是很模糊，无法精确表述出来。例如我们知道硅藻土过滤的作用，却不了解其设备的工作原理。同时我熟悉到食品机械设备学问的重要性，在我们实习的过程中，硅藻土过滤器就出现了问题，然而我们束手无策，由于不懂其原理及构造，所以只能干焦急却无能为力。虽然机械设备的学习对于一个女生来说很枯燥无味，但爱好在于培育。理论学问是基础，没有学问量的积累，就无法达到质的突破。通过此次的实习，我总结，应对食品德业现在的进展状况和前景，作为一个食品专业的高校生，必需留意一下方面学问及意识的强化：（一）加强专业基础学问的学习专业基础就好比盖高楼时的根基，根基没打好早晚有一天会挎掉的，而且盖得越高，损失也越惨重。这些底层学问和课本不是没有用也不是高深的不能学，而是我们必需把握的基础。对基础的学习就是内功,只注意招式而内功不扎实是不行能成为高手的。食品科学与工程涉及微生物、生物技术、化学、机械等方面的学问，这就要求我们作为食品专业的本科生把握并理解此类学问。只有在坚固把握基础学问的基础上，才能进行深化讨论与应用。一切的技术与思想创新都是依据专业基础学问的拓展与延长。所以要脚踏实地，夯实基础。（二）理论应用于实践“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”只是古代读书人的美妙意愿，它已经不符合现代需要的人才。我们要在.实践中培育独立思索、独立工作和独立解决问题力量。通过参与一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的学问和技能。由于学问要转化成真正的力量要依靠实践的阅历和熬炼。在此次的实习中我深深体会到这一点，我发觉，课堂上学习过的东西时间一久很简单忘却，然而经过自己动手操作后印象极为深刻。在软饮料课堂上老师已向我们介绍过纯洁水的生产工艺，但是我始终也没有登记，但是通过实习，整个生产线亲自操作，我把纯洁水的生产工艺和设备了解的非常透彻。这就是实践不行替代的作用。可以利用寒暑假期间做做兼职，不肯定非得与自己的专业相关，实践中我们主要还要提高自己的交际力量，学习人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中，能看到自身的价值。”每个用人单位的聘请条件中，几乎都要求有工作阅历。所以，我们高校生不仅仅要有理论学问，工作阅历的积累对将来找工作也同样重要。桥梁专业实习总结为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅,熬炼了动手动脑力量,熟识了一些基本的工业加工方法和流程,把握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科同学来说是一次难得的学习机会和经受,对以后走进工厂奠定了肯定的实践基础,积累了珍贵阅历.实习期间每一天都有新奇的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台生疏的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋特别.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年月的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有训练指导意义的.尽管如此,我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正由于如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟识机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟识对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的外形,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开头接触更高级一些的机器数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的一般车床高了好多.这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件,如solidwork,powermill 等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算牵强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大爱好,赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以转变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更牢固更结实更锐利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满意不同要求的工件.另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,似乎一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法.虽然看上去简洁,这项工艺也非常原始,一两千年来人们始终是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简洁,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,常常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清晰,加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完.我算比较胜利了,上下午的作品成果都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.随着中国进入 wto,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应当具备的学问,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科同学来说,这些都是应当具备的基本技能,不仅能培育创新实践力量,还能提高自身竞争力,为以后步入.赢得就业优势.数控专业实习总结近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般铣床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。3 年的课程学完了，我发觉在学校学到的学问远远不够，现在的我们将要踏入.，许多学问只有在实践中才能把握。所以学校打算了让我们自己入.实践。盼望我们能学到更多，更全面的学问。从 20 xx 年 11 月到 20 xx 年 4 月 30 日期间，我在有限公司进行了全方位的专业实习。来到工厂,首先工人师父给我们上平安课,告知我们什么可以弄什么不行以弄,肯定要听从厂里还有老师的管理,并且要自己留意平安,不要处处乱跑等,还给我们说了一些活生生的大事,加强我们对平安的熟悉,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本学问和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简洁的零件联结与装配图，现在观察了很多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的熟悉，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简洁的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。检测螺纹时必需要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，假如再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行，再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。师父还带领我们来到各分厂熟识一下铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟识了一般铣刀的组成、安装与刃磨，了解了铣刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。铣工要求较高的手工操作力量。通过师父的讲解，我们了解了铣刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，铣刀的组成和主要几何角度，铣床的功能和构造，师父还给我们示范了铣床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过一段时间的铣工实习，最终还是各自独立的完成了实习。通过铣工的实习，我们熟识了有关铣床及铣工工艺方面的基本学问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作铣床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解:许多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种学问的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。