小钣金零件的冲模设计.docx

小钣金零件的冲模设计1 冲模的概述 在钣金零件的小批量生产中，简易冲模构造已经被广泛的应用。冲压模具是在冷冲压作用下，将材料加工成符合要求的零件，是一种具有特别性的工艺设备。冲模构造简洁、制造便利而且本钱较低，而且对于小钣金零件的加工要求能够满意。在钣金零件的冲压生产中，冲模能够通过落料、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作进展零件的加工制造。可以说冲模设计的合理性，对产品加工的质量、生产效率和经济效益的获得都具有非常重要的作用。通常冲模是冲压件是一一对应的，通常不能通用，相宜在批量生产的零件加工中应用。冲模的过程是对原材料从设计到加工到成型，与图样所要求的零件有“一模一样”的关系，一个质量合格的模具，不仅要求模具零件的材料选取要满意性能要求，在加工上要与零件图样设计要求全都，而且装配后的模具质量要满意设计质量，试冲零件的质量要符合要求，同时冲模要质量稳定，耐用性好，有较高的产品附加值。 2 小钣金零件成形工艺方案 本文薄板小钣金零件的加工工序根本步骤为先进展冲孔，再进展落料冲裁。最先考虑的工艺方案是先落料，然后冲孔复合模具，采纳一次成型的加工工艺，经过分析发觉此方案生产出来的小钣金零件尺寸准确，但是由于此小钣金零件小孔凸模比拟长，简单发生失稳或者弯曲的现象。假如采纳落料后先冲小孔再冲大孔的加工工艺，分析发觉在冲孔加工的过程中很难定位，尺寸准确度不高。最终采纳先冲大孔，以大孔为基准定位孔中进展小孔的冲裁的方案，相对于前两种工艺方案来说，在精度上没有第一种方案精确度高，但是其加工稳定性较好，而且对模具影响较小，而且模具的构造比拟简洁，制造起来比拟快捷，在尺寸精度上也比拟抱负。 3 小钣金零件的模具构造及装配 机床饭金类零件一般为单件小批量生产，主要采纳数控剪饭机、数控激光切割机、数控转塔冲及数控折弯机等饭金加工设备对饭料进展加工。对需要焊接的零件由人工焊接成形，最终进展外表处理和外表喷涂的工艺流程。本文小钣金零件的加工选择18mm 宽的钢带作为冲裁材料，在工序上首先用模具的导板对钢带进展导正，然后先进展中间直径为8的大孔，一次跳步后进展1.8孔的冲裁，然后在进展2.6孔和1.2孔的冲裁，再进展三次跳步，最终形状落料加工成型。 本文加工制造的钣金零件尺寸较小，模具的制造上先选择一款对角导柱标准木架，在这个模架上进展各个冲裁工序，采纳弹性卸料，排料和出件在下方。为了增加各小孔凸模强度，采纳增加爱护套的方法，这样既提高了凸模的刚度 ，又可以保证凸模在使用的过程中不产生失稳。 在此小钣金零件模具构造上，每一个冲压单元都是由每一组的上下模所组成，每个冲压单元都是相对独立的，各个步骤的冲压单元按序相邻进展排放，在此期间重点需要留意的是每个工位必需要精确定位，这对保证加工的质量和准确度方面是特别重要的。由于落料有较强的方向性，所以对于凸模的固定板的选择上要留意腔型要与之相对应，凹模也如此，凸模和凹模要采纳紧定螺钉对其方向进展必要的固定。 4 结论 本模具的模具有良好的稳定性，增加了爱护套在各凸模上，提高了凸模的强度，使模具得到了爱护，磨损降低，耐用性提高，增加了模具的使用寿命。模具构造简洁，维护简洁便利，而且模具制造本钱较低，在以后的修理方面费用也较少。独立的冲压单元的设计，假如有一个单元发生故障，对其他单元没有影响，可针对故障单元进展修理，不影响整个模具的正常使用。 曲加工生产而成的零件。此类钣金零件产品多样化 ，硬度强 ，在连接零部件中广泛的应用 ，在有外形要求的生产行业也多有应用 ;第三类是成型类钣金零件 ，是通过拉伸等方法成型加工生产的曲面类零件。多应用冲压和裁切的工艺。小钣金零件是钣金零件中特别的一种 ，多表现为孔间和孔径的距离都较小 ，而且孔孔分布比拟密集。采纳常规的一次性冲裁成型的加工方法，简单消失凸模失稳的现象，对模具的损耗也较大，影响模具的使用寿命。