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工人转正实习报告范文_实习转正报告 一、实习目的 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步把握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接构造工艺设计。二、实习内容仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)三、实习工具5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。四、实习设备9kVA沟通电焊机(包括电焊钳、电缆线)。五、实习辅料石笔、2.5电焊条。六、实习步骤1、看实习图纸。2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意：角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。5、以第1个支架(货架一侧)为模板，完成其它支架。6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。七、实习体会货架制作应当是最简洁的金属焊接根本只有平焊，固然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动爱护。车间工人实习报告 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比拟印象深刻的金工实习日记作为报告。 第一天：线切割今日是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分预备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今日做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：.数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢。根据安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢，导致最终时间不够，所以只由教师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今日实习的一个小小圆满。其次天：锻压今日的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消失。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要专心一点，都不会消失这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消失偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习由于是星期四，所以根据安排有半天的假期，但是是全部实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关消失了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使胜利做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比拟简洁的工序，假如工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但究竟这是我们用手亲自打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习的确很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最终脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过许多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许很多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作力量。螺丝钉虽小，其作用是不行低估的。我愿永久做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。第五天：快速成型第六天：热处理第七天：汽车第八天：车工今日的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师给我们看了一段教学视频，让我们初步熟悉了车床的主要构造，然后又亲自操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。操作中若有不慎，比方进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会消失崩刀的事故。我们这组由于一开头不娴熟，加上不够细心，竟然崩坏了三把刀!后来在教师的指导下，我们慢慢走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但究竟车出了自己的产品。今日是我对自己最不满足的一天!由于不够细心、急躁，太过急躁，导致消失了不该有的错误，我要好好反省。第九天：加工掌握第十天：工业掌握今日是金工实习的最终一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特殊留恋这最终一天，今日早早地就来到了实习的地方，预备为金工实习画上一个完善的句号。早上我们听完教师的讲解后，就开头设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有肯定的要求，固然更重要的是创意。最终我设计的作品被教师评为其次，虽然不是的，但也满意了。下午我们先进展了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很简单地就过了。考试之后我们连续回到实习室工作。今日的时钟仿佛走得比平常快许多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当教师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此完毕了!陪伴我们劳动、工作两周的全部全部，和气可亲，诲人不倦教师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时间，将是我生命中一段漂亮的回忆带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。总结为期两周的金工实习完毕了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割教师那和气可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的绚烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不行能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们熬炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到熟悉上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的教育都遗忘了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建立的基石。假如没有了工人们辛苦的工作，那再雄伟的规划也只能是空谈，在这里请允许我向广阔工人们致敬!看似很多简洁的零件、配件，其实在生产中也是要通过许多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培育了我们严谨细实的做事风格。正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里分散了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何微小的事物，roma was not built in a day，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中假如有不如意，我们也不应当由于不被重视而懊丧，而是应当抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不行或缺的!最终，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教导，传道授业解惑的教师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时间。转正实习报告范文 天道酬勤? 壮志凌云 -xxx实习报告 x年x月x号，这个特别的日子，我走出了学校，迈向了社会，开头了我的职业生涯。 我怀着紧急而又感动的心情来到xx，开头了为期两个月的实习。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开头与以往完全不一样的生活，因而忐忑担心。然而渴望参加这样一个高效而又严谨的公司，又让我感动不已。 转瞬，两个月的实习期已经过去，在此期间，不仅要经受从学校到社会大环境的转变，还要学会独立面对问题，解决问题。我能顺当度过这个阶段，离不开公司领导以及同事的帮忙。在这短短的两个月时间里，我从他们身上学到了许多学问，关于做人，做事，做学问。 不管是在工作上、学习上还是生活上我都收获颇多。 一、? 工作内容 实习期间，我主要是完成前台接待员工作。在这一过程中，我采纳了看、问、学等方式，初步熟识公司业务流程，把握办公室设备的运用技巧。详细工作内容如下： 1、接待来访客人，答复询问，弄清其来访目的，引导其至相应地点，制止生疏人在公司内逗留； 2、帮助接待室经理做好公司会议的组织、筹备工作； 3、帮助接待室经理做好员工出差预定机票、火车票、客房等，差旅人员行程及联络登记； 4、定期向深圳公司、统计局报送统计表； 5、做好员工考勤工作； 6、负责公司快递及报刊的寄、收、转工作； 7、负责公司传真件的收、发、转，打印纸的领用及传真机的日常保养等工作； 8、维护前厅、接待区域内的干净； 9、完成领导交办的其它工作。 二、收获与体会 （一）工作与学习上的收获体会 1、了解公司概况及相关学问 为了让我对公司企业文化、进展历程、经营范围有初步的熟悉，治理部门安排市场室王经理对我进展为期两天的岗前培训。 培训中我了解到成立于XX年10月1日的xx公司有着十年的历史. 2、熟识行政礼仪方面学问 “有礼走遍天下，无礼寸步难行。”王经理给我观看的金正昆礼仪光碟，使我更加坚信这一点。此后，治理部吴经理借给我一本你的形象价值百万商务礼仪类书籍阅读学习，并要求做一个礼仪培训类ppt。 车间工人的实习报告 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比拟印象深刻的金工实习日记作为报告。 第一天：线切割今日是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分预备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今日做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：.数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢。根据安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢，导致最终时间不够，所以只由教师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今日实习的一个小小圆满。其次天：锻压今日的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消失。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要专心一点，都不会消失这样的事故。打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消失偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。第三天：塑料加工第四天：钳工这天的实习由于是星期四，所以根据安排有半天的假期，但是是全部实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关消失了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使胜利做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比拟简洁的工序，假如工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但究竟这是我们用手亲自打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。钳工的实习的确很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最终脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过许多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许很多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作力量。螺丝钉虽小，其作用是不行低估的。我愿永久做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。第五天：快速成型第六天：热处理第七天：汽车第八天：车工今日的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师给我们看了一段教学视频，让我们初步熟悉了车床的主要构造，然后又亲自操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。操作中若有不慎，比方进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会消失崩刀的事故。我们这组由于一开头不娴熟，加上不够细心，竟然崩坏了三把刀!后来在教师的指导下，我们慢慢走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但究竟车出了自己的产品。今日是我对自己最不满足的一天!由于不够细心、急躁，太过急躁，导致消失了不该有的错误，我要好好反省。第九天：加工掌握第十天：工业掌握今日是金工实习的最终一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特殊留恋这最终一天，今日早早地就来到了实习的地方，预备为金工实习画上一个完善的句号。早上我们听完教师的讲解后，就开头设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有肯定的要求，固然更重要的是创意。最终我设计的作品被教师评为其次，虽然不是的，但也满意了。下午我们先进展了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很简单地就过了。考试之后我们连续回到实习室工作。今日的时钟仿佛走得比平常快许多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当教师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此完毕了!陪伴我们劳动、工作两周的全部全部，和气可亲，诲人不倦教师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时间，将是我生命中一段漂亮的回忆带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。总结为期两周的金工实习完毕了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割教师那和气可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的绚烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不行能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们熬炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到熟悉上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的教育都遗忘了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建立的基石。假如没有了工人们辛苦的工作，那再雄伟的规划也只能是空谈，在这里请允许我向广阔工人们致敬!看似很多简洁的零件、配件，其实在生产中也是要通过许多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培育了我们严谨细实的做事风格。正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里分散了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何微小的事物，roma was not built in a day，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中假如有不如意，我们也不应当由于不被重视而懊丧，而是应当抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不行或缺的!最终，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教导，传道授业解惑的教师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时间。个人转正实习报告范文 我叫刘xx，于XX年7月13日进入贵公司工作至今已2有三个月。现向公司回报这三个月来的工作。望公司能够批准我的转正申请。 俗话说：“纸上得来终觉浅，绝只此事要躬行。”在贵公司的过程中，我深深感觉到工作环境与学校环境的巨大差距。在学校无非就是三饱一倒，无忧无虑，没什么压力。当真正走向工作岗位，面对社会，等待我的将是更多的机遇和挑战。 初来乍到，由于对新环境的生疏。公司给我制定了培训和流程，以便适应新环境。在培训课堂上，我学到了不少对工作有用的有用方法。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进展规划，为自己做一个定位：我是谁？要到哪去？我的职责是什么？要树立一个明确的目标，我为什么要工作，工作的意义又是什么？是修身养活自己，削减家庭负担，自己得到了熬炼，又积存了工作阅历。其次要快速转变角色，要从学生转变为员工，从以自我为中心转变为以他人以公司为中心，把学转变成用。在工作中不断学习，进取，检讨，以到达自己的目标。 以上说的比拟浅薄，可以说不是自己的工作阅历，其实我在实习中学到什么下来有一下几点：1.在工作中要多检讨自己，学会换位思索；2.要努力吃苦，不要太自私，可怕自己吃亏；3.为人要厚道，平淡，低调，多向老员工请教；4.一般没有错，少埋怨多做事；5.人在做，天在看，做好自己，与同事和谐相处，建立好自己的人脉；6.多学习，工作不代表放弃学习，工作更应当多学习。 工作不能纸上谈兵，说说我在车间的工作状况。我先是被分到二车间烧成。给我的第一感觉就是车间里特别热。由于刚来那会每天刚重体力活，加上天气非常酷热。我每天都汗流浃背，再加上那时候还得倒班，工作非常劳累。说实话，我曾经动摇过，莫非这就是我想要的工作吗？后来我又劝慰自己：这点苦都吃不了谈何胜利谈何事业？幸运的是最终我的积极战胜了消极，我坚持下来了。随着对工作的不断熟识我又学习了操做abb机械手，机器装埚入窑等工序。后来，我调到了检尺，之前我也暑期实践也做过qc，对它的职责有肯定的了解。品检说白了就是挑毛病。做好这份工作需要的是急躁，细心。现在我仍在检尺岗位上工作，我将一如既往地做好自己的工作。 通过这三个月的工作，让我看到了自己在公司中要学的还有许多，要做的还有更多。同时对自己有了更深刻的熟悉，也转变了自己以前的一些观念和看法，对自己的人生有了新的规划，为自己步入社会铺入了第一块垫脚石。同时，我也会努力为公司奉献自己的微薄之力，做好每一件事，为公司的向荣而骄傲！ 最终，特别感谢公司能给我这么好的一个时机，让我在此任职，并且在此对我在工作期间对我照看有加的领导，同事表示诚心地感谢。这三个月的工作实践使我受益匪浅！ 车间工人实习报告3000字 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比拟印象深刻的金工实习日记作为报告。 第一天：线切割 今日是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分预备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今日做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。 这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：.数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢。根据安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢，导致最终时间不够，所以只由教师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今日实习的一个小小圆满。 其次天：锻压 今日的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消失。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。 我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要专心一点，都不会消失这样的事故。 打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消失偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。 第三天：塑料加工 第四天：钳工 这天的实习由于是星期四，所以根据安排有半天的假期，但是是全部实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关消失了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使胜利做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最终的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比拟简洁的工序，假如工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但究竟这是我们用手亲自打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。 钳工的实习的确很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最终脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过许多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许很多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作力量。螺丝钉虽小，其作用是不行低估的。我愿永久做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。 第五天：快速成型 第六天：热处理 第七天：汽车 第八天：车工 今日的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师给我们看了一段教学视频，让我们初步熟悉了车床的主要构造，然后又亲自操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。 操作中若有不慎，比方进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会消失崩刀的事故。我们这组由于一开头不娴熟，加上不够细心，竟然崩坏了三把刀!后来在教师的指导下，我们慢慢走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但究竟车出了自己的产品。 今日是我对自己最不满足的一天!由于不够细心、急躁，太过急躁，导致消失了不该有的错误，我要好好反省。 第九天：加工掌握 第十天：工业掌握 今日是金工实习的最终一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特殊留恋这最终一天，今日早早地就来到了实习的地方，预备为金工实习画上一个完善的句号。 早上我们听完教师的讲解后，就开头设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有肯定的要求，固然更重要的是创意。最终我设计的作品被教师评为其次，虽然不是的，但也满意了。 下午我们先进展了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很简单地就过了。考试之后我们连续回到实习室工作。 今日的时钟仿佛走得比平常快许多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当教师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此完毕了!陪伴我们劳动、工作两周的全部全部，和气可亲，诲人不倦教师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时间，将是我生命中一段漂亮的回忆带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。 总结 为期两周的金工实习完毕了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割教师那和气可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的绚烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了 由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不行能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们熬炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到熟悉上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的教育都遗忘了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能： 在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建立的基石。假如没有了工人们辛苦的工作，那再雄伟的规划也只能是空谈，在这里请允许我向广阔工人们致敬! 看似很多简洁的零件、配件，其实在生产中也是要通过许多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培育了我们严谨细实的做事风格。 正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里分散了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何微小的事物，roma was not built in a day，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中假如有不如意，我们也不应当由于不被重视而懊丧，而是应当抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不行或缺的! 最终，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教导，传道授业解惑的教师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时间。 车间工人的实习报告内容 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比拟印象深刻的金工实习日记作为报告。 第一天：线切割 今日是金工实习