HZS120混凝土搅拌站使用说明书(共46页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上序 言非常感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。HZS120混凝土搅拌设备是中联重工科技发展股份有限公司最新开发的混凝土机械，能拌制出各类高质量水泥混凝土。它吸收了当今国内外搅拌设备的先进技术，集中体现了几十年来我公司在混凝土机械领域所取得的科研成果和设计经验，机电一体化高度集中，主要配套件均选用世界著名品牌，产品性能高效可靠，具有安装简易、操作方便、环保节能等特点。HZS120混凝土搅拌设备必将成为您理想的施工设备。本使用说明书的目的，在于使设备主管及操作、维修人员熟悉机器，学会设备的正常使用与维修，确保设备运行可靠，延长使用寿命，减少维修费用和不必要的损失。因此，我公司的技术服务人员将在现场指导安装、调试设备，并对操作、维修人员进行基本的培训。除此之外，操作、维修人员在首次操作前，必须认真阅读本手册的全部内容。本说明书的主要内容包括：·性能参数和结构原理·安全规则·操作使用说明·保养维护说明·故障原因及处理方法以下情况我公司对混凝土搅拌设备出现的质量问题不予保证：·不遵守操作规程的任何操作和维护。·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。设备操作、维修人员不但要熟悉本说明书的安全指南，而且应遵守国家及当地的有关法规。为保证混凝土搅拌设备的性能，请使用我公司提供的配件。任何代用品或仿制品均有可能导致搅拌设备的严重损坏，对此我公司概不负责。如果对设备出现的问题有任何疑问，请与我公司在当地的客户服务部联系。在保证搅拌设备的性能前提下，我公司对产品将会不断改进，更改部分，恕不另行通知。如设备与说明书有不相符之处，请以实物为准。 出厂编号：出厂日期：重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书的有关规定进行操作、维护与保养，同时应注意下列事项：Ø 严格执行国家及其所在地区的有关安全法规、法令、条例。Ø 按规定定期对各润滑点加注润滑油、脂，特别注意搅拌主机轴端密封处的供油情况。Ø 按规定定期检查各秤的计量精度，保持各传感器及其连接处的清洁。Ø 经常检查斜皮带机的运动部件的磨损情况，根据需要及时更换。安全事项为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：Ø 每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。Ø 严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。Ø 严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。Ø 设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范自行安装防雷击装置。Ø 供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。Ø 对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。Ø 原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。Ø 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。Ø 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。Ø 其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。 敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！目 录1 概况- 311 产品特点及主要用途- 312 型号的组成及其主要意义- 313 使用环境条件- 32 总体结构及工作原理- 33 生产工艺流程与主要技术参数- 631 生产工艺流程介绍- 632 主要技术参数- 74 结构简介与工作原理- 8 41 搅拌主机介绍- 842 骨料输送、储存和称量装置- 843 粉料计量供给系统- 944 液体计量供给系统- 1145 供气系统- 1246主机除尘系统- 1447 电控及电脑控制系统- 1448控制室- 1549供膨胀剂系统- 154.10电子秤- 155运输、安装、调试和试运转- 1951 运输- 1952 安装- 2053 调试- 2154试运转- 236安全注意事项- 24 7设备的维护与保养- 25 8可能发生的故障及其解决方法- 269. 随机资料清单- 2710.易损件清单- 28附录A：配料机使用说明- 29 附录B：斜皮带机使用说明- 40附录C：HZS120混凝土搅拌站润滑油（脂）使用情况表- 441. 概况1. 1 产品特点及主要用途HZS120混凝土搅拌站是中联公司开发的一种新型混凝土生产设备，该砼搅拌站吸取了国内外众多砼搅拌站的特点，具有更出色的工作性能。本砼站配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。本砼搅拌站能高效优质地生产各类混凝土，是混凝土施工及商品混凝土的理想和首选设备。1. 2 型号的组成及其意义 H Z S 120 生产率120 m3h 主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站1. 3 使用环境条件1. 3. 1 环境条件作业温度 140°C湿度 90%最大雪载荷 800Pa最大风载荷 700Pa作业海拔高度 2000m1. 3. 2 搅拌站理论生产率 搅拌站的理论生产率是指在标准工况下（C20砼，不加外加剂、掺合料）的生产率。由于实际工况需外加剂和掺合料，与标准工况有差异，搅拌站的产能可能发生变化，此现象属正常。2. 总体结构及工作原理搅拌站主楼为直立框架式钢结构，主楼下部安装有一台仕高玛2m3双卧轴搅拌主机。主楼中部装有水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤等称量装置，以及带称量装置的骨料中间仓和主机除尘系统。在主楼外部布置了4个200t的筒仓 (标准配置，用户可自选)。由配料机、斜皮带机组成了骨料配料和上料系统。设置了独立的控制室。主楼外围采用波纹彩涂钢板进行外部装饰，搅拌站外观简洁大方，内部装修高档精致。骨料采用装载机上料方式，配料机可同时储存四种骨料，配好的骨料经水平皮带机、斜皮带机送到主楼上部的骨料中间仓，该骨料中间仓可储存一罐计量好的骨料。根据用户的需要，筒仓可设置成二个水泥仓，二个掺和料仓，水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送到相应的计量斗中。水、外加剂分别泵送到各自计量斗中。根据程序或手动指令，各种计量好的材料依次加入搅拌主机，在规定时间内生产出合格混凝土。同时主机除尘系统按设定程序自动工作，收集的粉尘加入搅拌主机。各功能单元在控制系统指挥下统一协调工作。该控制系统既可全自动工作、也可手动操作。该系统不仅有完整的控制功能，而且具有丰富的管理功能。另外本设备还配有打印机、监视器等，以实现整套设备的集中控制、自动化管理。3. 生产工艺流程与主要技术参数3. 1 生产工艺流程介绍： 3. 2 主要技术参数序号内 容技 术 参 数序号内 容技 术 参 数1整机7螺旋输送机生产率120 m3/h型号ES219 ES273卸料高度4000 mm功率9.2kW 11kW2搅拌主机倾斜角30°型号MAO3000/2000长度8000 mm进料容量3000 L生产率60t/h 90t/h出料容量2000 L8粉仓电机额定功率2×37 Kw储料能力4×200t3砂石配料机9气路系统储料仓容量×仓数20 m3×4空压机型号TA-120A称量斗容积×仓数2 m3×4额定排气压力0.8 MPa最大称量值3000 kg×4实际排气量1.5 m3/min带宽1000 mm电机功率11 kW带速1.25 m/s储气罐容积0.30.3m3功率11 kW10供水系统生产率240 m3/h流量50 m3/h扬程32 m4斜皮带机功率7.5 kW带宽1000 mm11供外加剂系统流量6.3 m3/h带速2 m/s扬程21 m功率37 kW外加剂泵功率0.75×2 kW倾斜角18°外加剂搅拌功率0.75×2 kW最大理论输送量(18°)560 m3/h外加剂搅拌转数35 rpm5砂、石子计量范围/精度03000kg/±2%外加剂仓体容积6 m3×2水泥计量范围/精度01000kg/±1%12总机功率210kW粉煤灰称量范围/精度0500kg/±1%设备总重水称量范围/精度0500kg/±1%外加剂(液)称量范围/精度030kg/±1%6骨料中间仓容积4.1 m34. 结构简介与工作原理4. 1 搅拌主机介绍 采用高速轴同步、闭式行星减速方式 ； 采用气压密封保护的专利技术； 衬板采用特种配方，高钼、高铬、高镍； 多搅刀设计，使混凝土搅拌更均匀； 搅拌臂采用等强度设计，整体铸臂。搅拌主机主要由搅拌筒体、传动机构、搅拌装置、液压卸料门、自动润滑、气压密封等组成。详见仕高玛MAO30002000双卧轴搅拌机操作维护手册。4. 2 骨料输送、储存和称量装置骨料输送、储存和称量装置由配料机、斜皮带机和骨料中间仓组成。搅拌站工作前，先通过装载机将砂石储存在配料机储料仓内，搅拌站工作时，通过自动控制的气缸开门将储存在配料机储料仓内的砂石先后从各个储料仓底部的料门卸入骨料秤斗中进行称量配置，然后通过水平皮带机和斜皮带机输送至骨料中间仓中储存。当搅拌主机进行搅拌时，气缸开门把骨料中间仓内的砂石卸入主机内进行搅拌。4. 2. 1 配料机 粗、精秤称量，提高称量精度；微波测湿系统，自动补偿（用户选配）； 过冲量自动修正，欠秤自动补偿；托利多称重传感器。配料机有四个20m3储料仓，可储存四种骨料。储料仓内的砂石从各储料仓底部料门卸入四个秤斗中进行称量；称量完毕后通过水平皮带机输送至斜皮带机。关于配料机的具体使用维护详见附录A“配料机使用说明”；关于骨料秤的详细情况请见4.10“电子秤”。4. 2. 2 斜皮带机 封闭式输送，防尘、防落料； 跑偏自动报警装置；槽形前倾托辊，自动调心，防止跑偏；坠重式张紧，无须经常调整；双边走台，方便维护；洒落物料集中收集；机械逆止式高性能电动滚筒。斜皮带机将由水平皮带机输送的骨料向上输送，通过特长平皮带送入骨料中间仓。关于斜皮带机的具体使用维护详见附录B“斜皮带机使用说明”。4. 3 粉料计量供给系统采用螺旋输送机，输送效率高，免维护设计；粉料计量供给系统由筒仓、螺旋输送机以及粉料计量装置组成。粉料（水泥、粉煤灰等）由散装水泥罐车注入筒仓内储存。筒仓顶部装有收尘机。收尘效果好，维修方便。另外, 顶部还装有压力安全阀和料位指示计。通过压力安全阀的自动开启，可防止仓内压力过高；通过料位指示计, 可得到筒仓料位的情况。仓底锥部装有助流气垫，实现粉料破拱。底部装有手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机检修。当搅拌主机需要加粉料时，筒仓内粉料由螺旋输送机输送至粉料称量装置（水泥称量装置、粉煤灰称量装置）进行称量，达到称量要求时，螺旋输送机停止供料。4. 3. 1 筒仓 装有安全卸压保护装置； 仓顶设置料位指示装置； 顶部设有除尘装置； 底部装有助流气垫。筒仓是储存水泥和粉煤灰等粉状物料的容器，在筒体上部有料位指示装置，下部有信号灯。当筒仓料满时，控制室内和筒仓下部信号灯同时报警，此时应立即停止泵送粉料。筒仓上部有除尘装置，防止粉尘直接进入大气而污染环境。筒仓上部还设有专用安全卸压保护装置，当水泥罐车向筒仓注入粉料时，一旦筒仓内压力超高，安全卸压保护装置就会自动打开卸压，防止酿成安全事故。当除尘装置长时间使用，其滤芯过滤能力会有所下降，排气能力也相应降低。这样会造成输粉时仓内压力超高，导致安全保护装置开启。因此，要定期检查除尘装置，清洁或更换滤芯。 特别注意： 仓顶收尘机的滤芯清洗必须由专人负责，上料完毕后及时启动振动电机持续时间不超过一分钟； 单次上料持续时间不宜过长，以不超过一小时为好； 每半年要检查一次滤芯的脏污程度，若过度脏污，要拆下按要求清洗。关于除尘装置的使用及维护详见圆筒形过滤器安装、运行和维护。筒仓底部装有助流气垫，破拱气体压力控制在0.10.3Mpa范围内，筒仓底部与螺旋输送机之间设置手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机的维护。4. 3. 2 螺旋输送机 变螺距设计的叶片，输送效率高； 针对粉料输送专门设计； 中间支撑免维护设计；螺旋输送机是利用连续螺旋叶片将筒仓中的粉料输送至粉料秤上的输送设备。详见螺旋输送机使用维护说明书。4. 3. 3 粉料(水泥、粉煤灰)称量装置 托利多传感器，确保称量精度； 大口径蝶阀，加料效率高； 传感器不平衡补偿功能。 粉料斗(水泥斗、粉煤灰斗)通过连接座与传感器连接后，由感应器输出放大，与预定值对比，粉料达到预定值后，螺旋输送机停止供粉料。当主机需加粉料时，蝶阀自动开启，粉料直接进入主机拌筒内。卸完料后，粉料秤斗立即进行下一次称量，充分利用搅拌时间，缩短搅拌周期。粉料秤斗上设有二个粉料入口，通过启动不同的粉料螺旋输送机，可输入不同筒仓中的粉料。水泥秤斗和粉煤灰秤斗上均装有振动器，有利于粉料快速卸入主机。关于粉料秤的详细情况见4.10“电子秤”。4. 4 液体计量供给系统设精称仓，提高称量精度； 设单独贮料池，方便安装； 设清洗接口，可接清水冲洗外加剂管路；外加剂设搅拌装置，保证混和均匀。 液体计量供给系统包括：供水计量系统和外加剂（液）计量供给系统。供水计量系统由水箱（池）、精称水箱、水泵、供水管路、阀门、水称量装置等组成。搅拌站的搅拌用水，先由水泵从水箱（池）抽入精称水箱，再通过一大一小两供水管路输送到水秤量斗中，当达到一定称量值后，水泵自动停止工作，这时大水管将停止供水，完成粗称；而精称水箱内的水经小水管靠自重继续流入水称量斗内，当满足配方要求后，小水管管路中的电磁阀关闭，从而达到精称的目的。外加剂(液) 计量供给系统（两套）每套外加剂系统由外加剂贮料仓、阀门、管路、外加剂泵、搅拌装置、精称仓、外加剂称量装置等组成。 外加剂经搅拌均匀后，由泵通过管路输送到精称仓，并分两管进入外加剂称量斗内，当外加剂达到一定称量值后，泵停止工作，这时主管将停止供应，而精称仓内的外加剂经底部管道靠自重流入外加剂称量斗内，当满足配方要求后，电磁阀关闭，从而达到精称的目的。此外，配置了清洗接口,可以接清水冲洗管路以防止外加剂结晶后堵塞管路。液体称量装置由水称量装置和外加剂称量装置组成。4. 4. 1 水称量装置 美国托利多传感器； 意大利WAM蝶阀； 11kW加压泵，压力大，卸水快； 传感器不平衡补偿功能； 粗、精称称量。水称量装置主要由水秤斗、传感器、阀门、加压泵组成，其作用是对搅拌用水进行称量。水秤斗通过连接座与传感器连接，传感器产生信号并输出放大，与预定值对比，当水量达到预定值后，停止供水完成水的称量。当主机搅拌需加水时，水秤斗底部的阀门自动开启，同时加压泵开启，由加压泵将水压入搅拌筒内，在完成搅拌用水的同时，还将清洗搅拌轴及拌筒内壁。关于水秤的详细情况见4.10“电子秤” 。4. 4. 2 外加剂称量装置 美国托利多传感器； 传感器不平衡补偿功能； 可对多种外加剂称量； 不锈钢泵泵送； 粗、精秤称量。 外加剂称量斗通过连接座与传感器连接后，由传感器产生信号，并输出放大，与预定值对比，满足要求时，外加剂泵停止工作，外加剂称量斗底部的阀门自动开启，外加剂直接流入已称好的水秤斗内。4. 5 供气系统 供气系统由空压机和供气管路组成。空压机自带一个0.3 m3的储气罐，其排气量为1.5 m3/Min，排气压力为0.8Mpa，另外还加配了一个0.3 m3的储气罐。此外，在系统中还配置了气动三联件、电磁换向阀等一系列气动元件。供气系统原理见下图：4. 6 主机除尘系统 采用高效环保的进口收尘机； 自动化控制，采用压缩空气反吹自动维护； 粉尘排放可达欧洲标准； 外观紧凑、美观。 主机除尘系统主要由收尘机（收尘机主要由引风机、滤芯、收尘主机）、进出料胶管等组成。 本除尘系统可以防止搅拌主机中的粉灰外泄，并将收集的粉灰重新放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时引风机打开，含粉灰的空气在负压作用下通过胶管、收尘器内的滤芯后排出；当搅拌主机搅拌时引风机关闭，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。 注：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.50.6Mpa范围内。 关于收尘机的使用及维护详见圆形收尘机安装、运行和维护。4. 7 电控及电脑控制系统 双重独立的全自动控制系统和手动系统； 故障自动诊断中文提示系统。控制系统采用当前先进的工控机加PLC控制模式，按键操作技术。具备自动和手动操作功能；具有自动补偿、故障诊断及报警等功能；同时系统还具有配方管理、数据统计、生产管理、报表输出等多种功能。 系统主要用于搅拌站的电气操作、自动控制、参数修改与记录、配方管理、计划供货、送货单打印、生产数据的记录与存储及统计、其它辅助功能等。详见HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书。4. 8 控制室 独立控制室结构； 豪华装修，备冷暖空调； 四周设铝合金门窗，便于观察和操作； 室内配置完整自动化控制系统。4. 9 供膨胀剂系统（选配）系统由储料仓、螺旋输送机、称量斗及平台等组成。储料仓下部装有手动蝶阀，上部有筛网，称量斗上有透气管和进料口，下部装有气动蝶阀和震动器。袋装膨胀剂由人工加入储料仓暂存，仓内膨胀剂由螺旋输送机送入称量斗，称量好的膨胀剂直接进入斜皮带机和骨料一起进入骨料中间仓。4. 10 电子秤电子秤主要用于水、外加剂、粉料、骨料的称量，根据其使用场合的不同，该系列秤有多种型号，有多种安装尺寸和量程。电子秤主要由称重单元、控制机构、执行机构、校正装置等组成。4. 10. 1 主要功能及特点 选用托利多传感器，精度高，长期稳定性好； 传感器不平衡自动补偿，可消除吊点不平衡偏差； 机械振动稳定，可消除机械振动引进的数字波动； 标定简单，维护简便； 落差自动补偿； 软件全数字调校。4. 10. 2 称重原理当需要配料时，控制系统下达配料指令，进行快速配料，物料进入称量斗，传感器将重量信号通过金属的电阻应变效应并转换为电压信号，通过电缆传输给称重模块，再由称重模块将转换后的数字信号送至PLC；考虑到称量的准确性，系统提供了一个配料提前量精称范围，当配比与秤上重量之差达到精称范围时，PLC发出指令，放慢配料速度，进入精称配料（粉料没有精称），当重量达到配比值时，停止配料，完成配料过程。称重系统工作原理图如下：称量斗称重传感器称重模块PLC工控机仪表4. 10. 3 调校方法 准备好校称砝码 检查各个联接，确定传感器安装牢固、可靠； 清除秤上杂物 进入上位机控制系统，打开“校称”项，选定要校秤的秤 点击“初始化”（只有第一次安装系统或以后更换秤重模块需要进行初始化）；“清零” 秤上砝码增加至最大值,（注意观察重量值是否呈线性变化，如不成线性，请调整机械部分）在“砝码值”内填入砝码最大值, 点击“校称” 砝码线性减少至零, 检查各秤上的数值是否也线性变化 逐步更换选定要校秤的秤, 至全部秤校验完成系统参数的调校方法，详见HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书。4. 10. 4 各秤结构简图 配料机上的电子秤 水称量装置上的电子秤 粉料称量装置上的电子秤 外加剂称量装置上的电子秤4. 10. 5 维护与保养 避免温度剧烈变化、振动； 保证系统接地良好，且地线不得与其他设备共用； 系统电缆线应远离交流电源； 系统的模拟信号输入、输出电缆线不得捆在一起； 系统安装应尽量缩短控制电缆线的长度； 传感器安装要水平，稳定； 传感器安装完毕后，应避免在秤斗上进行焊接作业； 调校前须提前半小时开机，给予设备充分的预热时间，以便传感器温度稳定。5. 运输、安装、调试和试运转5. 1 运输搅拌站设备到安装现场后，按照装箱单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。结构件应堆放于平整清洁的地面，应注意避免因堆压、碰撞而产生变形。配套件如气缸、阀门、电机、水泵等拆箱后应尽快安装。易扁易裂的元件不得挤压。电器元件应安排在室内保管，避免日晒雨淋。 吊装人员必须能熟练操作有关的起重设备； 起重设备额定承载重量最少要为吊件的两倍。主要的大、重件外形尺寸及静态重量表（参考值）名 称重量(t)外型尺寸(mm)搅拌主机7.53500×2400×2152搅拌主机支架2.355625×2320×390主梁总成1.85725×3135×615称量架2.25500×3000×990控制室3.57000×2500×3250拢料斗0.962200×1900×1400骨料中间仓骨料仓1.252300×2150×2200配料机17.813200×2520×2870（运输状态）斜皮带机尾架0.8512080×1620×1180斜皮带机中间架0.829600×1530×980斜皮带机头架体0.99400×1650×9505. 2 安装 用户必须按我公司现场布置图作好平面布置，严格地根据地基基础图建设基础，并保证其各相对位置尺寸的准确无误和基础的水平； 用户可按场地条件及生产情况，自行铺设排水管道等设施； 地基建设时要求有专业土木建筑工程师指导； 用户自行设置避雷装置，应与当地气象部门联系制作及验收。n 警告：不能随意拆卸搅拌站内各种设备，如有需要，请立即与我公司联系，由我公司人员指导装拆。 安装设备及人员要求： 安装最大起重量40吨（或40吨以上），起吊高度达30米的起重机一台，安装时可根据吊件重量自行安排起重机（参看主要的大、重件外形尺寸及静态重量表）； 需要若干名我公司人员指导安装。 安装前准备： 检验基础中各相对位置尺寸是否准确，校验基础的水平基准； 配备必要工具，根据吊件重量安排起重机； 检查零部件是否齐全，是否损坏。 安装注意事项 各零部件相对位置应确保正确； 各支柱、支撑上平面调整水平； 各零部件连接必须牢固、可靠； 各称量斗斗口相接橡胶筒不能张紧，否则将影响称量精度； 确保吊装平衡，若遇意外碰撞，请立即检查损坏程度，如有需要，请立即与我公司联系。 主要零部件安装步骤： 安装下部主机架； 安装一层楼梯； 安装拢料斗； 吊装搅拌主机； 安装外加剂箱； 安装控制室及支架； 吊装中部主机架各部件，二层楼梯； 吊装称量架及各称量斗，三层楼梯； 吊装配料机，各支撑处与地面连接处配焊； 组装斜皮带机； 吊装斜皮带机，各支撑处与地面连接处配焊，同步安装各托辊、配重和皮带等零部件； 吊装上部主机架各部件； 吊装及现场配焊水泥筒仓及其支腿，筒仓安装面必须校准水平和中心，吊装筒仓上的栏杆、除尘器等； 安装螺旋输送机及其辅助装置； 吊装主机除尘装置； 布置安装水、电、气和外加剂等管路； 布置安装电控系统（详见HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书）； 主体外装修； 安装其它辅件。5. 3 调试调试应分机械、电气及气动三项，逐项进行。5. 3. 1 机械系统的调试 调试前，应检查各减速箱内润滑油的油质及加注情况。如机器出厂不到一年，且油质未变，可继续使用，否则应更换新油，同时应检查各润滑部位是否按要求加注了润滑油； 检查各螺栓连接部分是否可靠，特别是机架、搅拌主机支架的连接和运动部件的连接是否可靠； 调整配料机储料仓卸料门，各料门应开关灵活；启动水平皮带机电动滚筒，皮带运转方向正确； 启动斜皮带机，皮带运转方向是否正确，有无跑偏，调整配重，使皮带合理的张紧； 检查水泥秤量斗、粉煤灰秤量斗、水秤量斗、外加剂秤量斗是否处于自由状态，各秤量斗不应与其它部件发生干涉，各卸料门应开关灵活。开启骨料中间仓卸料门，卸料门应开启灵活，不应有卡死现象； 将料斗、搅拌筒内和各粉仓内的积水、积物清理干净； 按仕高玛MAO30002000双卧轴搅拌机操作维护手册对搅拌主机进行调试； 启动水泵，泵送5min，检查管路是否有漏水现象，开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象； 分别启动两个供外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象； 启动螺旋输送机，检查其旋转方向是否与规定相符。5. 3. 2 电气控制系统的调试: 检查电源线的电压是否与规定的相符，各指示灯是否正常闪亮； 对照所附的电气原理图，对线路上各线的编号进行检查； 将水泵、空压机、搅拌主机、斜皮带机、螺旋输送机等各接线与电气控制柜接妥； 分别启动各电机，观察其旋转方向是否与要求相符； 控制各气缸动作的电气按钮应与相应气缸一致，如有不符，应及时调整； 各处信号开关是否能正常工作； 调整各秤的计量误差及机械动作至满足设计要求； 校秤，校秤方式按HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书进行。5. 3. 3 气动系统的调试 检查各系统气动部分是否已按相关要求完全连接好； 检查空压机油标，注意是否有油； 启动空压机，气路压力达到压力上限0.8Mpa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5Mpa时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.50.8Mpa，保持15min，检查气路系统，应无泄漏现象，检查气源处理器中的油杯，并调整滴油量； 按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料中间仓、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤卸料门、主机除尘，各气缸应依次开启。按粉料仓助流按钮，粉料仓助流正常。5. 4 试运转5. 4. 1 空载试运转 开机前，认真检查和清理搅拌主机拌筒内、各称量斗内、各粉仓内和配料机等地方因施工而产生的各种异物； 单元调试完毕后，在空载情况下联动试车。微机通电后，首先将手动自动转换开关旋到“自动”位置，选择一组配方，将各计量物料输入值均设定为零（具体输入过程参照HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书），然后启动程序，观察整个设备工作过程是否符合要求。5. 4. 2负载试运转5. 4. 2. 1负载试运转准备事项： 检查供水、供气、供电是否正常； 配备负载试运转必需的物料； 准备场地堆放试运转后的混凝土； 必须在空运转各项试验合格后方可负载试运转； 仔细阅读HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书。 警告：试运转生产的混凝土不能用作产品。5. 4. 2. 2负载试运转注意事项： 选用配方，按物料配比设置参数； 按空载试运转检查项目重新检查； 检查配料机、斜皮带机等运动件运行情况，检查各支撑零件有无松动，调整皮带有无走跑偏现象； 检查各料门开启是否正常，有无松动，检查各行程开关有无松动； 检查各称量机构的软连接处有无松动，各气动接头处有无漏气； 检查连接螺栓有无松动； 检验混凝土是否符合配方要求； 检测生产周期，计算生产率是否符合设计要求。 根据检验结果，对不符合配方要求的项目进行调整后，继续调试，直到满足设计要求。5. 4. 2. 3负载试运转操作步骤：首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等，如有异常，立即断开电源检查原因；如无异常，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、搅拌主机、斜皮带和水平皮带电机，检查一切正常后，方可进行以下操作。打开微机电源，进入混凝土生产操作软件。 手动操作负载试运转 将手动自动旋转开关旋转到“手动”位置； 分别按下对应各储料仓门的按钮，将各种骨料卸入骨料称量斗中，达到称量值时松开按钮； 分别按下对应各称量斗门的按钮，将称量好的骨料经由水平皮带机、斜皮带机送往骨料中间仓中； 启动对应螺旋输送机分别称量水泥、粉煤灰达到规定值时关闭对应螺旋输送机； 开启水泵称量水，达到称量值关闭水泵； 开启对应的外加剂泵称量外加剂，达到称量值时关闭外加剂泵； 将骨料及称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入到搅拌主机内搅拌，搅拌38s左右卸出； 试生产要求搅拌3罐混凝土，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计算3罐各种物料实际落差的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的称量精度。 自动操作负载试运转： 将手动自动转换开关旋到“自动”位置； 将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的罐次进行自动生产。微机的操作方法详见HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书。6. 开机顺序1. 检查外部急停开关是否打开；2. 合上电源总开关；3. 合上各断路器电源开关；4. 打开操作台急停开关和钥匙开关，接通手动操作台电源；5. 按电铃,通知无关人员离场；6. 开启工控机等,检查上下位机通讯是否正常；7. 启动空压机；8. 启动搅拌主机、斜皮带机、平皮带机 ；9. 检查各秤内初始状态无料；10. 检查各限位开关正常；11. 检查仪表显示正常；12. 检查操作台上的“自动手动