工厂毕业实习总结范文十篇.doc

工厂毕业实习总结范文十篇 在学校里面待了几年了，我早就想去学校外面的世界去感受一下工作的味道是什么样的了，虽然这几年我参与了不少次的实践，但是究竟都是短期的，所以当学校一宣布我们能开头找实习工作之后，我便马不停蹄的踏上了查找工作的道路，但是找一份实习工作的难度却明显超越了我的预料，我寻找了许久都没能进入自己心仪的公司，或许是我的个人力量太差了或者是我没有太多的工作阅历吧，最终我也不执着于查找和自己专业匹配的工作了，我来到了_工厂开头了我的实习。 早在以前的时候，我就听别人说工厂里面的工作是比拟辛苦且枯燥的，所以有力量的人能不进厂就不要进厂，话虽然是这么说的，但是我倒没有在乎这么多，由于我目前只是以一名实习生的身份来工作，就算这里的工作不适合我，我还是有时机去换工作的嘛，所以我最终还是提着一些生活用品来到了工厂里。工厂里面有一个非常明显的优点就算包吃包住，这也让我不用再去花时间去租房子了，像我身边的同学不仅要愁着找工作，还得花钱去租离上班地方近的房子。既然我已经选择了这里，那么我也就有着义务去把自己的工作给做好。 由于我此前是没有类似的工作阅历的，所以我在进厂初期只能先跟着厂里面的教师傅们先工作着，看看别人是怎么操作的然后再去学习别人的阅历手法。在我讨论了两个星期后，我终于是能独立且较为良好的完成自己的工作任务了，于是我便正式进入到了自己的工位上，我的工作也不算简单，主要负责的就是生产线上一些产品的组装，这对于我的耐力还是有不小的考验的，一天里，我必需要坐在自己工位上满八个多小时，期间还没有太多的休息时间，由于厂里面的薪资是计件的，也就是做的越多工资越高，所以我为了能做挣点钱，一天下来也就是沉在了自己的工作上面，虽然我的工作效率比不上别人，可我情愿花时间呀，这样一来和别人倒也差不了多少。 当我收到自己第一个月的工资后，我也意识到了挣钱的不简单啊，这些钱可都是我花了不少时间一点点积存下来的。经受了实习之后，我感觉到自己已经得到了蜕变，在以后的工作中我会找到适合自己的方向，然后走出适合自己的那一步。 工厂毕业实习总结2 在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且能够使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说在象牙塔是看市场，还是比拟感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。由于，在市场的竞争受市场竞争规章的约束，从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何躲避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存进展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的打算就显得重要了。在企业的实习过程中，我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 透过安排到_车间进展实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部掌握。 流程 在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个_生产的流程，从选购入库，到领料生产，到最终的成品入罐，对整个车间的生产活动有了根本熟悉，这对我们熟识企业，进展实务操作打下良好根底。 其中，从前我们对_的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅仅了解了生产流程，还进一步了解了_的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有必需的额度。而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何透过新流水线的建立，对降低生产本钱的思索，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对根本、根底的作业环节是要了解的，否则，很简单让理论脱离实践。 在熟识了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清晰的资料，专心向同事请教，在他们的急躁指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了必需上的熟悉。 由于化工生产是不连续的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度。我们车间有四个人(主任，工艺员，等)上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。 虽然我们没有正式安排，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都专心发问，以免造成安全事故。在车间里务必首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们急躁讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境。固然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。 我们被安排在丙班和他们一齐倒班，这样我们能够亲自参加实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还能够透过一些技术手段，进一步提高工作效率。 生产工艺流程 脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，能够榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用松软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨，市场需求量很大。 脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反响生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺构成成品，其特征是：所述的水解反响是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采纳导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采纳真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。 从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。 应用领域：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种外表活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用松软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化装品洗涤剂及各种外表活性剂的原料等。 包装：桶装或散装，桶装为180kg/桶。 心得体会 总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务潜力是根底潜力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作建立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进展自身相对循环重复的工作中，不仅仅应持续工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，马上面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的主角转换，从前所享有的一些优待政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，理解残酷的规章约束，为了企业的生存、进展，就得创新，以变求生存，用新促进展，西大农药厂在面临新一轮进展的时期，应鼓舞员工大胆创新，为企业的进展专心献计献策。 工厂毕业实习总结3 一、实习时间和地点 实习时间：2022年9月11日2022年9月30日 实习地点：_公司中发化工有限责任公司 二、实习目的 1、走进工厂，了解专业学问在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。 2、通过实习，了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论学问与实际生产的相结合。 3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清楚的熟悉和切身体会。 三、实习任务 了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进展全方位的熟悉和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进展系统的学习。 实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了许多理论学问，但是假如我们在实际当中不能敏捷运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论学问运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨仔细的工作作风，培育我们对工作的责任感，以及运用所学学问观看和分析实际问题的力量。 四、聚氯乙烯树脂(PVC)生产工艺原理及流程 中发化工厂生产PVC采纳的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得留意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠局部用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业进展过程中不得不考虑的重要因素。 1.电石与水反响得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反响得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl 3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=CHCHCln 聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、枯燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。 PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中到处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用爱护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造本钱低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。 五、实习心得体会 总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，马上面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，从前所享有的一些优待政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，承受残酷的规章约束，为了企业的生存、进展，就得创新，以变求生存，用新促进展，西大农药厂在面临新一轮进展的时期，应鼓舞员工大胆创新，为企业的进展积极献计献策。 工厂毕业实习总结4 很感谢学校在我们毕业之前安排了这次实习，使我们能够在毕业之前去工厂感受一下当工人的体会。我们实习的地方是浙江诸暨，时间为三个月。离我们家乡可以说是一个千里之外的地方。虽然很远，但同学们都很愿意去。由于现在大多数学校都是以理论为根底，实践的东西少之又少，我们也不例外。都想出去看看外面的花花世界，体验一下正规的工厂治理，学习那些在学校学不到的东西来弥补自己的缺乏。 五月我们带着自己的幻想坐上了开往浙江诸暨的火车，开头了人生的第一次旅程。初次坐火车心里难免很兴奋，在火车上东张西望，观看着窗外的漂亮风光。但同时也让我感受到坐长途火车是多么苦痛的一件事，经过三十多小时的奋战，我们到了心里梦想过很多次的工厂，浙江伊思灵双第弹簧厂。 公司的领导早已作好一切安排，将那些杂碎的事做了后，我们就到了公司的会议室。公司的领导给我们介绍弹簧厂的许多东西，让我们知道了浙江伊思灵双第弹簧有限公司是德国伊思灵豪森集团与浙江双第弹簧有限公司共同组建的合资企业，是一家专业生产汽车系列弹簧及关键零部件的现代化企业。随后带我们去参观了各个车间，最终依据我们自己的状况，将我们划分在了花色、卷簧、磨簧等车间里面。其次天我们就开头上班了。 初来这里我们就学会了适应环境。这里的天很蓝，每天四点多天就亮了，太阳更是释放着它特有的光线让人难过。大唐是中国的袜都，根本上家家都有自己的作坊，我们宿舍楼下就有好几家。织袜的机器不停的叫着，二十四小时从不间歇，吵的我们夜以难眠。习惯用热水的我们到了那里从未用过，洗头洗澡都是冷水，下雨天也一样。这些都是我们想都没有想过的生活环境，但也渐渐的适应了下来。 刚开头我被分在了磨簧车间，也不知道这个车间是干什么的，依据字面意思理解应当就是磨弹簧吧!一进车间我的心就凉了，工作环境是那么糟，机器发出的声音是那么刺耳。过了一会儿主任带我们去领了耳机、口罩、眼镜、手套，可以说是全副武装。没方法由于这个车间的灰尘大噪音大，即使每天戴了口罩下班回家鼻洞里也是黑的，手套根本上都会磨破一双。这个车间的主要工作内容是将弹簧的两端磨平，使打磨后的弹簧满意长度要求和圈数要求。一般每个弹簧需要56次的打磨，每次操作人员都要设计打磨高度，并作下记录。第五或第六打磨后必需满意图纸要求。上午主任将我安排到一个师傅那里，叫那师傅带我。我看师傅不停的将弹簧放在旋转的磨盘上，动作特别娴熟。弹簧一面转进去，经过砂轮打磨后又转出来。师傅还时不时还拿着游标卡尺测尺寸，看是否满意要求。我跟着师傅的样子学了起来，将弹簧往旋转磨盘上放，就这样一上午过去了。 下午师傅问我会用游标卡尺吗?我说会，接着他就叫我去测弹簧。由于在学校里面学过游标卡尺，所以测起弹簧来得心应手。师傅对我很好，给我讲了许多原理性的东西，还交我调机器。后来因领导关怀我们安康，把我们调到了别的车间，就这样我离开了磨簧。虽然短短几天，也让我学到了一些东西，比方游标卡尺的娴熟应用、对磨簧机性能的了解等等。 我被调了花色车间，花色车间的工作环境比磨簧好了许多，工人们都是坐着工作。车间的员工是全厂最多的，工作的内容也许多很杂，根本上每天干的活都不一样。主要有修弹簧、调弹簧、给弹簧弯角、上漆等，还有许多。修弹簧就是将那些误差不大的弹簧修合格，调弹簧就是调它的高度、长度让它满意图纸要求。在车间我也干了许多工作，第一天我就给弹簧弯角(猫耳朵弹簧)。 主任将模具安好，做了几下示范便叫我去弯。由于较简洁，我看一下就会了。过了一会儿主任将这批弹簧的工艺流程卡拿来叫我在弯10度的那一栏签字，让我懂得了做一个合格的弹簧要经过许多道工序，比方：弯角、回火、打毛刺、整修等等。我做的是第一道工序，由于不熟识，干起来比拟慢。做其次道工序的人是车间里面的娴熟工，老是督促我做快点。我就在他的督促声中越做越快越做越娴熟，从第一天的1500个到最终一天能做3500个。在车间的其次份任务就是修蛇形弹簧，要把弹簧的正反两面修平，还要看它的长度是否满意要求。有的时候弹簧的长度误差很大，长了的要把它弄短，短了的要把它拉长。真的有点难修，但在师傅们的帮忙下我还是学会了。修好的弹簧还要给它们的两端套塑料管，然后送到回火炉去。由于这批弹簧数量较大，所以干了好几天才完成。 让我记忆最深的是将四万个大卡圈浸硝酸水，由于天气太热的原因，大卡圈都生锈了，要用硝酸水来去锈。这可是一个苦差事，虽然不想干但还是硬着头皮干了。由于想起了主任常对我们实习生说的一句话：“这里是工厂不是在学校，在学校你可以耍赖不干，但在工厂你就必需要听从。”我们用液压搬运车将沉重的硝酸水拉了出来，将架子上的大卡圈放在硝酸水里浸泡几秒钟，然后又拿出来放在别的空架子上。就这样来回的走着，来回的重复着。我们在外面的大车间工作，没有风扇，空气也不流通。工作听从上班开头始终到下班都是湿湿的，汗水不停的往下流，让我体会到了挥汗如雨的感觉，真的有些受不了。主任对我们说：“这个活实在是很累很热，假如是在冬天的话许多人会抢着干，但现在夏天没有人情愿干，只有叫你们这些实习生。”听了主任的话后心里很不平衡，但想想管的它的，在苦在累也就几天，不能让工人们瞧不起我们这些实习生，说我们不能吃苦。肯定要坚持!过了几天我们就完成了任务，还得到了主任的表扬。随后我又在车间里面挑弹簧、喷漆、弯脚，时间就这样一分一秒的消逝着，一晃实习已经完毕，同学们都为这次实习画上了圆满的句号。 在实习期间我遵守厂纪厂规，按时完成主任布置的各项任务，得到了主任和领导们的认可。同时也很感谢领导们对我们生活、工作的关怀和照看，使我们这些远离父母、学校的在校实习生倍受感动。他们不紧教会了我们如何工作，还教会了我们如何做人，如何进展人与人之间的沟通。 这次实习让我们受益匪浅，带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。让我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新;去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 此时，我还在回忆这次令人难忘的实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机了! 短短的三个月时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，但社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。 真的很感谢学校和公司给我们的这一次时机，这将是我人生中最珍贵的一课。 工厂毕业实习总结5 一、公司简介 厂名:长辉工业社 厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号 老板:江清辉 先生 行业类别:零件加工 作业型态:家庭式工厂订单式生产 主要作业:螺丝螺帽制造 主要产品:螺丝，螺帽，车体小零件，电子产品梅花接头 1、工厂规模: 在约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的使用也许保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间最多开3台。而小车床的调度比拟简单，可以同时进展不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上使用。除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，由于有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定。淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常暑假反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，由于所做的成品是要外销欧美的，而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由，所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像原来的认知暑假的需求会增多，所以订单再暑假时间反而是最少的。 2、经营工程，产品，用途: 制造的成品以外销欧美为主要，主要的是螺丝和螺帽，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为汽车的结合零件，还有小局部是音响后部的金属接头端。其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗，国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查，一台车所需要的小零件，大大小小加一加有4000多个，所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了。但是最近许多的订单都已经移转到大陆地区了，这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响。 以上的图片都已经是成品了。第一个图跟最终一排左边的零件，是不用再经过人员的二次加工，经过第一程序的机器切削就已经是成品了。 3、机具，技术说明: 上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床，第一张跟第三张能够加工的产品品项比拟多，只要稍加调整即可适用别种初品，而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔，差异只是切削大小的不同而已。第一张跟最终一张的车床，一开头将要进展加工的初品夹住之后，通常会有两个方向的动作，将车刀拉到距离，在向左加工。车刀固然不会旋转，那怎麼可以切削呢，固然是夹住初品的一方会始终旋转，旋转是由人工踩住车床的踏板，由于为了避开由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业损害，初品没有夹紧时，机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动，以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的损害。 这张图片是要将金属条制成初品的切削机器，上头放置的金属条数可以由18支不等。 假如老板在厂的时后，通常不会在机器上放这麼多的金属条，由于怕万一机器的周密度假如走掉了，影响的货批会太大，所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(38条)之外，而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形，由于机器只要没有工作冷却5分钟以上周密度就会由于热涨冷缩的影响而失去，而始终开启机器的状态下，机器也不会过热而发生故障，由于机器跑动之后就会维持在恒温的状态，所以除了六。日的休假机器会关掉之外(假如需要赶工机器就始终开著)，而且需要始终将机器始终开著也是有缘由的，由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台快许多，所以假如不让机器24小时都开著，始终有初品，二次加工就没有工作做了。 这张图片是上一张图片的尾端，是在初品完成的那部份，而图上的喷嘴会在初品上喷油，其作用是冷却跟清洗，而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀四周，功用是润滑和爱护。两种喷嘴喷出的油都是使用针车油，油的使用是始终重复利用的，除非油已经太脏才会换，油往下滴之后，肯定会有些铁屑随之流下，由于比重不同的原因，所以铁屑会慢慢地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方。 二、实习内容 1、工作环境:第一印象就是又挤又脏，由于小小的空间里放著五台的加工车床，再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著，以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放。工厂主要分成3个局部，第一局部是二次加工区，大局部的初品在此区进展加工，完成后假如要送货给贸易商直接从门口出去就行。其次局部放置了5台的切削机器，主要是将金属条制成初品。而第三局部也是有加工车床，但通常只有12台是要做加工作业的，其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具。整个工厂的温度除了热还是热，由于其次局部的切削机器是不能开冷气的，由于怕会影响到机器的切削精度，而只跟第一局部隔著一扇门，所以温度肯定会传过来，加上暑假南部的天气又是个热，所以一开头还真的满难敖的，后来比拟习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气。在加工的过程中，其实是特别自由的，既可以听音乐，累了也可以起来自由的走动，所以除了一开头的不习惯之外，后面到也觉得没有什麼了。 2、实做: 这次到这家工厂去实习，一开头老板也不知道该给我做什麼事，由于他觉得我是要去实习学一点东西，假如只是叫我帮他们做二次加工的作业，对我似乎没有什帮忙，所以寻常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外，老板有空时也会亲自带我到机器局部去看整个初品完成的流程，也告知我他们接订单交货的一些相关事项，亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事，所以整间工厂都有踏足到了，但大局部的时间还是做二次加工的工作。由于随著订单的不同，所需要的成品也不同，所以二次加工的方法也跟随著不同，主要是要调整车床的切削。有的车床只负责一种方式的钻孔或切削，而有的车床可以略微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工。车床的调整通常都是由老板亲自来做，检验的工作也是如此。当他调整完车床之后，他会先试做一两个看看合不合需要的规格，交由我们做之后他也会先在旁监视我们做的情形，并立刻拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有符合规格，直到我们比拟顺手之后才会离开去忙他自己的事。固然不行能只是检验一开头的成品有没有错误，他还会有事没事回来一下抽查，这样子检查的可以像随机抽样般，以免后面都做错了还不知道。主要是他必需去看著机器，看机器在切削过程中是不是有故障或是消失什麼问题，他必需尽速的去处理，以免会造成机器或刀具的损害，而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根，而有的比拟旧一点的可能就只能放一条，所以为了不影响后面的加工进度，万一旧的机器的金属条已经切削完了，而没有留意到，就等於是造成机器的停摆，所以老板大局部的时间都在看顾著机器的运作。且刀具的调整不像调整车床那样的简洁，假如这里错了后面也就不用作了，连初品都已经是有瑕疵的，要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不行能可以把错误弥补起来，所以假如刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进展调整的时候，老板就必需花较多的时间去检查调整，以免有错误发生。 3、流程: 这局部除了二次加工我有亲自参加之外，其他的都是老板领著我看或是听，但是这也是主要的流程作业，所以也也许的说明一下。主要接到订单知道所需的品项之后，就要在机器进料以完成所谓的初品，再经由车床的二次加工成顾客需要的成品，即可出货。整个流程的局部都是跟著订单的需求去跑的，外形，颜色，尺寸，交货量等等都跟著订单去调整。而工厂里面并没有所谓的品检员，这个工作是由老板亲自操刀的。 首先从贸易商方接到订单之后，就依据所需的成品需求，放进不同的 金属棒(金色铜，金色铝，银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品，由于成品的不同，机器的调整也需先行调整好，需要调整的切削工程包括有长度，进刀量，机器转速，切刀柄等。长度方面，初品的需求从250mm不等，而由于粗细的不同，进刀量也要跟著转变，通常一台机器会有两个切削刀进展切削的工作，一个为横轴，一个为纵轴。通常机器的转速为保持在一天制造30004000个初品的速度下进展切削，由于初品的材料外形角度等不同的原因，所以切刀柄也要换，切刀柄的材质为钨钢。制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生，制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却，而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条，而油的使用则属於始终利用型。完成后的初品就拿到工厂的第一局部区去进展加工，这局部就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了，假如能如期完成就可以送货，假如订单一下子太多，而不能如期解决，老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂，外包给他们一同制造。 三、问题发觉 1、现况分析: 人员:8人(员工7人) 设备:车床_7，切削机台_3 生产型态:订单式生产 2、问题: a、环境问题:脏乱及乱积累这点我想由于寻常大家也都要忙自己的事，顶多只是比拟留意自己的机器四周保持清洁就不错了，所以唯一缺的就是舒适吧，再闷热的天气中工作实在不是轻松的事，也会影响到成品的品质，所以加装冷气应当是一个好的方法吧，似乎是自己想要舒适一点而已。 b、切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很简单受到温度的转变而有热涨冷缩，这会导致金属的切削周密度缺乏，刀具也简单受影响而损坏，由于刀具的订制单价都特别昂贵，刀具由日本进口并附有金属材质证明，一支切刀顶多有两面可以使用，而且由于产品需求不同所以很少有共通性。而且刀具切削时肯定会有金属碎屑产生，假如积累太多没有处理掉，而有可能会跑进切削的动作中，导致刀具跟成品的损坏。刀具一损坏，就会影响全部的下游作业，假如当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批，就有缓冲时间可以使用，先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工，那假如偏偏只有一柄切刀，那结果可能就会使的整个工作停摆，固然加工作业还是可以连续进展，假如二次加工都已经没有初品可以供给了，影响的就是整个工厂了。 c、标准工时的问题:二次加工的环境是特别轻松的，既可以听音乐假如累了也可以自由的起来走动，所以假如一个比拟混的人跟一个叫仔细工作的人相比，产岀的成品数量就会有很大的差异。二次加工的程序较简洁，所以单一作业时间短，可能46秒就可以有一个成品，那一分钟也许就可以做个1015个不等，假如跟一个较懒散的人相比，他可能一分钟做510个不等，以一分钟差5个作业数来讲，一天八个钟头下来就差异很大了，等於是老板在无形中铺张了许多的人工本钱。会有这样的情形发生我想应当是时薪制的问题吧，由于不要求成品的数量，所以有做就好了，反正时间到了就可以领钱。虽然这其中还会有牵涉到熟识度的问题，但是由于作业程序都不是很困难，只要少少的时间几乎人人都可以上手，所以熟识度的考量点比拟少。那为什麼不会被老板发觉谁比拟偷懒呢是由于成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里，满了之后再集中放到大的箱子里，封装之后就可以岀货了，虽然做不多但是你只要在老板发觉前将自己做完的成品丢到大箱子里去，老板就以为你是刚做满了一篮。而且老板的时间也太好把握了，早上除非他要检验其次次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一局部，不然大局部时间都会在看著机器的运作情形，而下午通常会外出送货，接订单，进料等等作业，所以要偷懒还真的很简洁。 d、车床检验，机台调整问题:由于机台的整备调整都是由老板亲自做的，或许一开头车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后，之后不保证不会岀什麼问题，由于有可能由于一些碰撞而导致车床的调整发生误差，而那些误差我们又看不出来，所以就有可能导致整批货发生严峻的错误。还有就是由于老板下午会有不在工厂的时间，假如刚好一批货的二次加工做完了，由于没有人可以调整车床，会造成可能有人员的空闲时间没有工作做，也同样是人工本钱的铺张。亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床，假如员工由于不想空下来而自行加工，其中车床有没有动到不知道，那应当要说这位员工的错吗，由于他仔细工作，所以发生了错误，假如这样那员工都空下来休息就好了。 工厂毕业实习总结6 大学的最终一个学期，我们在教师的带着下，根据学校的统一部署到_集团公司为期三周的毕业生产实习。 生产实习是高等院校为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好根底。在生产实习过程中，学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术治理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人师傅学习时，培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的修理车间的工作组织与实施根本状况。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用为马上走上新的工作岗位奠定良好根底。 工厂毕业实习总结7 时间荏苒如白驹过隙，转瞬间，我们已经在车间实习已经接近两个月了。在这期间，我们流过汗水，感到过疲乏，划破过伤口，但是，我们同样有着满满的收获，学习并成长着。 回想当时初入车间参观，我们对各种零部件，各种工序感到新颖，当渐渐熟识各个工作岗位后又觉得重复机械式的工作无聊而又枯燥，索然无味。但是，当自己真正步入工作岗位，却突然发觉每一处都蕴含着学问，那些生疏而又熟识的定义，公式和原理。然而，我的学习却真正开头于一次意外的为难。那是在上班的路上，偶遇一位质量工程师问我什么叫做工艺，支吾半天，说的似是而非的定义令我自己都感到惭愧，究竟这还是我的专业学问，毕业刚一个多月，竟已忘得一干二净。虽说有艾宾浩斯的遗忘曲线可以为我辩白，但是终究过不去自己的心理念念不忘一关，于是当天下班回来，我便找出专业书查找定义，才发觉，自己把工序与工艺搞混了，然后又结合着自己在车间里对流水线的熟悉重新理解了一遍。正如古人云，“温故而知新”，只有不断温习学过的学问，才能得到更深层次的领悟，才能得到深刻的记忆。由此之后，每当我在车间里听到或看到一些学术性东西或专业术语，便会回想自己曾经所学的学问，或者下班之后，查书抑或上网查找资料，总要弄个明白才肯罢休。当可以将专业学问与自己所做的工作相结合时，会使我有种成就感。或许这也是人的一种虚荣感，当满意了这种虚荣感时，便会更有动力去学习，去工作，去开拓脑力空间，去提升专业学问，这也是我现在的一种工作状态，一种学习方法。 学会学习，懂得学习是一种成长，而仅仅一个心态的转变，一份坚持也是一种成长。刚入车间时大家都认为自己的实习极限最多可以再坚持三个周，更甚者最多还能再坚持一周，到如今，每个人都在自己的工作岗位上实习了近两个月。能够摆脱消极思想的束缚，能够挑战坚持的极限，这就是成长。而这种坚持，这种心态的转变，都验证着我们的成长，车间里有着我们的成长脚印，成长烙印，或许许多年以后当我们回忆当年，会发觉这是我们人生中一笔珍贵的财宝。从踏出校园的大门迈入社会开头，我们就必需学会成长。我们由一个随心所欲、万事无忧的学生到现在成为车间生产一线的实习生，首先我们要从心理上熟悉到自己社会地位的转变，其次从行动上担当自己的职责。学校里我们可以随时逃课，迟到或者早退，甚至可以旷课一天，但是车间里，我们拥有自己的工作岗位，拥有自己的职责，我们必需担起这份职责，没有谁可以帮你，要想在社会上生存下去，我们必需用自己的双手为自己打造一片光明的将来。或许很累，或许流泪，但是幻想就在前方，你不努力向前，如何去实现幻想。或许现在是人生路上的阴雨天，但是只要我们信任，只要我们坚持，穿过雨雾就能重见阳光。 车间里实习的确很累很苦，但是这些经受这些心得所带来的成长却是别人所不曾拥有的，是我独家的财宝，痛并欢乐着，学习并成长着，经受风雨才能见到彩虹。我始终信任，“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨”，“所以动心忍性，增益其所不能” 工厂毕业实习总结8 就这样到快下班时，接到任务又要预备停车，缘由是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，固然我们也轻松了些。我的任务主要是连续熟识设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全把握，对一些管道也有了一些熟悉，对大致的工艺也有所了解，但是还有很多学问还需要我进一步去学习把握。 从这