工贸企业危险化学品使用安全管理指南试行.doc

浙江省应急管厅关于印发浙江省工贸企业危急化学品使用 安全治理指南试行的通知浙应急根底202275 号各市应急治理局：为进一步提升工贸企业危急化学品使用安全生产条件和安全治理水平，强化风险意识、精准管控，有效防范使用危急化学品引发的各类事故，我厅制定了浙江省工贸企业危急化学品使用安全治理指南试行以下简称指南，现印发给你们，并提出如下要求，请贯彻落实。一、组织指南宣贯，强化安全意识。各地要加强指南宣贯工作，充分 利用网站、微信公众号等开展指南宣传，准时传到达辖区内各工贸行业危急化 学品使用企业；要结合企业百万员工安全生产大培训，聚焦重点领域，强化对工贸 行业危急化学品使用企业主要负责人、安全治理人员和重点岗位人员等开展指南业务培训，着力提升危急化学品使用安全意识和事故风险防控水平。二、加强检查指导，推动指南落地。各地要强化工贸行业危急化学品使用 企业底数排查和安全检查指导，将企业使用危急化学品作为必查内容，依照指南要求，催促企业改善安全生产条件，落实安全治理措施，并将企业信息、使用危急 化学品品种、储存数量等内容，准时、照实录入到浙江省危急化学品单位一图一 表 系 统 三、强化事故防范，落实安全措施。工贸企业危急化学品使用环节有着量大、 类杂、面广、点散等特点，各地要把危急化学品使用安全治理放到重要位置来抓， 切实加强组织领导，以推动落实指南为契机，细化梳理安全监管业务，突出强 化风险辨识和安全管控，深化安全隐患排查和治理，把各类标准标准要求落到实处， 守牢安全底线。浙江省工贸企业危急化学品使用安全治理指南为进一步提升工贸企业危急化学品使用安全生产条件和安全治理水平，加强风险辨识和安全管控，切实防范工贸企业危急化学品使用生产安全事故，结合我省实际，现编制浙江省工贸企业危急化学品使用安全治理指南试行以下简称指南。1 主要依据本指南主要依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法危急化学品安全治理条例危急化学品名目等相关法律法规、标准标准制定。指南中引用的各类国家、行业标准均指现行版本。2 适用范围本指南适用于我省冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业企业，在产品的生产、加工过程及其配套关心系统中涉及危急化学品使用的企业安全生产治理。除非特别说明，本指南中所称企业均为工贸行业涉及危急化学品使用的企业。自然气LNG、CNG、液化石油气LPG依照浙江省燃气治理条例治理。3 企业建设工程总体安全要求31. 企业的选址和总体规划应符合当地城乡总体规划和土地利用规划的要求，并综合考虑原料供给、产品销售的上、下游便利条件，建、改建和扩建工程选址应符合相关要求，并依法落实安全设施“三同时”的要求。32. 企业建、改建、扩建工程涉及危急化学品使用的厂房、场所和仓储设施等应由具有相应的行业专业设计资质或综合设计资质的单位设计，设计、施工应符合有关标准标准以及工程质量安全要求。3.使用危急化学品从事生产，使用和储存量比较大的企业，最好托付具备国家规定资质条件的机构，对企业的安全生产条件进展安全评价，安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进展整改的方案，并将安全评价报告及整改方案的落实状况报所在地县级人民政府应急治理部门；其他企业应定期开展安全评价和风险辨识评估或专家检查，企业应依据安全评价评估或专家检查结果改善安全生产条件。企业应依据危急化学品重大危急源辨识GB 18218的规定，进展危急化学品重大危急源辨识，并记录辨识过程与结果。构成危急化学品重大危急源的，应当依据危急化学品重大危急源监视治理暂行规定原国家安全监管总局令第 40 号 的要求，进展重大危急源安全评估，确定重大危急源等级，并实行相应的安全措施，并将重大危急源档案材料报送所在地县级人民政府应急治理部门备案。34. 危急化学品使用厂房装置、仓库、堆场和储罐的布置应符合建筑设计防火标准(GB 50016) 、工业企业总平面设计标准(GB 50187) 等相关标准规定，行业标准有相关规定的，应从其规定。35. 危急化学品使用厂房、仓库的火灾危急性分类、耐火等级、层数、面积和设备布置、防火、防爆以及安全疏散等均应符合建筑设计防火标准GB 50016等相关规定，行业标准有相关规定的，应从其规定。36. 危急化学品仓库、堆场应符合常用化学危急品贮存通则GB 15603的相关规定。易燃易爆、腐蚀性和毒害性危急化学品的储存条件还应符合易燃易爆性商品储存养护技术条件(GB 17914)、腐蚀性商品储存养护技术条件GB 17915、毒害性商品储存养护技术条件GB 17916等标准的规定。4 根底安全治理41.企业应建立、健全安全生产责任制，加强监视考核，保证安全生产责任制落实。4.2企业应建立、完善使用危急化学品的安全治理规章制度和安全操作规程，保证危急化学品的安全使用。43.企业应按规定设置安全生产治理机构，配备相应的专业技术人员、专职或兼职的安全生产治理人员。4.企业应当对从业人员进展安全生产教育和培训。主要负责人、安全生产治理人员应依据行业要求取证上岗，特种作业人员应经考核合格并取证前方可上岗。从业人员应当承受安全培训，生疏有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产学问，把握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施。未经安全培训合格的从业人员，不得上岗作业。45. 企业使用被派遣劳动者的，应当将被派遣劳动者纳入本单位从业人员统一培训和治理。46. 储存剧毒化学品、易制爆危急化学品的企业，应当设置治安保卫机构，配备专职治安保卫人员。47. 危急化学品使用、储存场所的动火作业、受限空间作业等特别作业应执行化学品生产单位特别作业安全标准GB 30871的相关规定，应建立并实施特别作业管理制度，对动火、进入受限空间、临时用电、高处作业、吊装、动土、断路、盲板抽堵等特别作业实施作业许可治理，明确工作程序和把握准则，并对作业过程进展监视。48. 企业应依据个体防护装备配备根本要求GB/T 29510和个体防护装备选用标准GB/T 11651等标准的规定，为危急化学品使用、储存和装卸等岗位作业人员供给必要的个体防护装备。49. 企业应选择具有相应资质的承包商，应与承包商签订安全协议，明确双方安全治理范围与责任，并对承包商作业进展全程安全监视。企业应对修理、建设安装等承包商的相关人员进展入厂安全培训教育，经考核合格后发放入厂证。进入作业现场前，企业还应对承包商人员进展现场安全培训教育和安全交底。41.0 两个企业在同一作业区域内进展生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产治理协议，明确各自的安全生产治理职责和应当实行的安全措施， 并指定专职安全生产治理人员进展安全检查与协调。5 工艺安全治理51. 企业承受的工艺技术和设备应符合产业政策要求，不得承受国家和当地明令淘汰的工艺、装备和禁用的物料。52. 企业购置涉及危急化学品使用工艺技术包时，应向供给商索取工艺技术信息资料，包括工艺流程图、工艺化学原理以及装置、设备设计的物料最大储存量和工艺参数温度、压力、流量、液位、组分等安全操作范围以及偏离正常工况的紧急操作程序等内容。自行研发的工艺技术，企业应组织相关专业技术人员进展安全性论证，并制定工艺流程等工艺技术信息。53. 企业选购危急化学品储存、使用设备设施时，应从供给商处猎取主要设备的资料，包括设备手册图纸、修理和操作指南、故障处理等相关的信息。54. 企业应依据猎取的化学品安全技术说明书 SDS和安全标签、工艺技术信息、设备设施资料等，编制技术手册、操作规程、操作法、培训教材等文件。5.企业应建立变更治理制度，强化对永久性或临时性的变更进展有打算的控制，确定变更的类型、等级、实施步骤等。变更后的工艺安全信息应准时进展更。6 危急化学品选购61. 企业应依法向具有相应危急化学品生产或经营资质的企业购置危急化学品； 购置剧毒化学品、易制爆危急化学品、易制毒危急化学品的，应按公安机关有关许可要求严格执行。62. 企业选购危急化学品时，应当向供货方索要与选购的危急化学品相符的化学品安全技术说明书和安全标签。化学品安全技术说明书和安全标签所载明的内容应当符合化学品安全技术说明书编写指南GB/T17519和化学品安全标签编写规定GB 15258的规定。7 危急化学品装卸运输71. 危急化学品应在专用的卸车场所卸车大量企业做不到，卸车场所及其设备设施的布置应符合建筑设计防火标准GB 50016的规定。72. 企业应制定危急化学品装卸安全治理制度、操作规程和专项应急预案或现场处置方案。73. 危急化学品的装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现场指挥和全程监护下进展。74. 易燃易爆危急化学品槽车进入装卸场所时，应安装阻火器；装卸场所应设置静电接地装置；装卸鹤管应实行静电消退措施，严禁使用不导电塑料软管装卸易燃易爆危急化学品。75. 装卸管道上应设置便于操作的切断阀。76. 甲、乙类危急化学品运输车辆不得在仓库、堆场内装卸。进入甲、乙类易燃易爆物品库房、堆场的机动车辆应符合防爆要求。各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放或修理。.7卸车时应轻拿轻放，制止使用铲车、翻斗车等装卸、搬运易燃易爆危急化学品。78. 易燃易爆和毒性危急化学品管道不应穿越与其无关的建构筑物、生产装置、关心设施及仓储设施等。79. 跨越道路上空架设的危急化学品管道距离路面的最小净高不得小于 5m。在道路上方的危急化学品管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的管道附件。71.0 危急化学品输送管道的选材应符合相关标准的规定。易产生静电的易燃易爆危急化学品不应承受非金属管道输送。当局部确需承受软管输送易燃液体时，应用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，且在相接时留意静电的导通性。液化烃、液氯、液氨不得承受软管输送。71.1 易燃性气体、液体、固体和液化烃管道应按规定设置静电跨接和防静电接地措施。8 危急化学品储存危急化学品应当储存在专用仓库、储存柜、堆场、储罐内，不得与废弃物品同室同一防火分区储存。81.危急化学品仓库中间仓库8.1.1 甲类仓库应为单层建筑。甲、乙类危急化学品仓库不得设在地下室。有爆炸危急的危急化学品仓库中间仓库或仓库内有爆炸危急的部位宜实行防爆措施， 设置泄压设施。8.1.2 危急化学品仓库中间仓库的耐火等级、面积、防火分区及其与周边建构筑物、明火或散发火花地点、道路、电力线等的防火间距应满足建筑设计防火标准GB 50016的要求。8.1.3 危急化学品仓库应按建筑设计防火标准GB50016的规定设置安全出口。疏散门应承受向疏散方向开启的平开门，丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可承受推拉门或卷帘门。8.1.4 厂房内设置中间仓库时，中间仓库的危急化学品存放总量不得超过 2 吨， 且库房内危急化学品的量与危急化学品重大危急源辨识GB 18218规定的临界量比值之和应不大于 0.6。8.1.5 甲、乙类中间仓库应靠外墙布置。甲、乙、丙类中间仓库应承受防火墙和耐火极限不低于 1.50h 的不燃性楼板与其他部位分隔；丁、戊类中间仓库应承受耐火极限不低于 2.00h 的防火隔墙和1.00h 的楼板与其他部位分隔。8.1.6 员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室严禁设置在甲、乙类仓库中间仓库内，也不应贴邻；办公室、休息室设置在丙、丁类仓库中间仓库内时，应承受耐火极限不低于 2.50h 的防火隔墙和 1.00h 的楼板与其他部位分隔，并设置独立的安全出口，隔墙上开设相互连通的门时，应承受乙级防火门。8.1.7 易燃易爆危急化学品仓库中间仓库应通风良好，排风系统应设置导除静电的接地装置，排风管应承受金属管道，不得穿越人员密集作业场所、防火墙， 并应直接通向室外安全地点，不应暗设。8.1.8 危急化学品仓库中间仓库应按相关标准的规定设置可燃有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等。8.1.9 甲、乙类易燃易爆危急化学品仓库入口处外侧应设置人体静导除装置。8.1.10 危急化学品液体仓库中间仓库应设置防止液体流散的设施。储存遇湿会发生燃烧爆炸的危急化学品时，应实行防止水浸渍措施。储存甲、乙类危急化学品和对太阳光敏感的危急化学品时，仓库的门、窗、通风孔等应实行遮光措施。8.1.11 危急化学品应按标准分区分类储存，不得超量、超品种储存，相互禁忌物质不得混存混放。同一库房内隔离储存的危急化学品应设置明显的标志，危急化学品包装上应粘贴或者栓挂与包装内物品相符的化学品安全标签。库房内严禁分换装、拆分、开箱袋、开桶瓶和调配等作业。8.1.12 危急化学品仓库中间仓库内物品堆放的垛距、灯距、墙距、柱距、顶距等应满足“五距”要求主通道180cm、支通道80cm、垛距10cm、灯距50cm、墙距30cm、柱距10cm、顶距50cm；仓库内需要设置货架堆放物品时，货架应承受非燃烧材料制作，不应遮挡消火栓、自动喷淋系统以及排烟口，并保证疏散通道畅通。8.1.13 易产生静电的易燃易爆危急化学品不得使用不符合要求的塑料容器储存。8.1.14 剧毒化学品、易制爆危急化学品仓库中间仓库应承受双人双锁治理， 并安装机械防盗锁和视频监控装置。8.1.15 危急化学品仓库中间仓库内应设置温湿度计并每日记录，库房内温湿度应保持在规定范围之内。8.1.16 危急化学品仓库中间库应按要求设置危急化学品安全标志标识、危急化学品安全周知卡、装卸操作规程等。8.1.17 危急化学品仓库中间库应按要求设置配备灭火器、消防沙、灭火毯等应急器材以及防毒面具、防护服等个体防护装备。8.2 危急化学品储存柜8.2.1 企业危急化学品使用量较少，且无条件设置危急化学品仓库、中间仓库和储罐时，可在生产作业场所或一般仓库内设置危急化学品储存专用柜。8.2.2 危急化学品储存柜应放置在相对固定、独立的场地，周边无明火、散发火花地点和外表炎热设备，地面应平坦。8.2.3 危急化学品储存柜的制作材料应承受结实耐用的不燃材质。处于腐蚀性环境或存放酸、碱等腐蚀性危急化学品的储存柜还应实行防腐措施。易燃易爆危急化学品储存柜柜体应静电接地良好，周边电气设施符合防爆要求。8.2.4 储存柜内的危急化学品应承受密封容器盛装。存放易燃易爆、毒害性危急化学品储存柜应配设排气孔，排气孔应处于开启状态且外侧不得被遮挡影响通气。8.2.5 危化品储存柜内不得储存自燃物品如黄磷等、爆炸品如硝酸铵等 和遇湿会发生燃烧爆炸的物品如金属钠、保险粉等。相互禁忌的危急化学品不得混存混放。对灭火器使用有特别要求的危急化学品应设置专柜储存。8.2.6 储存剧毒化学品、易制毒危急化学品、易制爆危急化学品的应承受双人双锁治理，并安装机械防盗锁和视频监控装置。8.2.7 制止在储存柜内进展分换装、拆分、开箱袋、开桶瓶和调配等作业。8.2.8 储存柜内存放的危急化学品包装上应贴有易于识别的标签。危急化学品储存柜外侧或者四周应张贴安全标志标识、安全周知卡，并在四周设置灭火毯、吸油毯等应急器材以及防毒面具、防护服等个体防护装备。灭火器、洗眼器和喷淋器的设置可与所在场所一体化考虑或依据储存物品的理化性质按要求单独设置。8.3 危急化学品堆场8.3.1 危急化学品堆场与周边建构筑物、明火或散发火花地点、道路、电力线等的防火间距应满足建筑设计防火标准GB 50016等标准标准的要求。8.3.2 桶装、瓶装甲类液体和液化烃、液氯、液氨等气体钢瓶不应露天存放。遇湿会发生化学反响和对太阳光敏感的危急化学品不应露天、半露天存放。8.3.3 堆场内液体危急化学品存放场所应设置防止液体流散的设施。8.3.4 堆场内应按标准分区分类储存危急化学品，不得超量、超品种储存，相互禁忌物质不得混存混放。8.3.5 易产生静电的易燃易爆危急化学品不得使用不符合要求的塑料容器储存。8.3.6 堆场内隔离储存的危急化学品应设置明显的标志，危急化学品包装上应粘贴或者栓挂与包装内物品相符的化学品安全标签。8.3.7 堆场应按相关规定设置可燃有毒气体检测报警装置、消防设施和洗眼器、冲淋器。易燃易爆物品堆场入口处应按要求设置人体静电导除装置。8.3.8 堆场应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和装卸操作规程等，并按要求配备必要的灭火器、消防沙、灭火毯、吸油毯等应急器材以及防毒面具、防护服等个体防护装备。8.4 危急化学品储罐区车间储罐组8.4.1 危急化学品储罐车间储罐之间及其与周边建构筑物、场地、设备设施、道路等的防火间距应满足建筑设计防火标准GB 50016等相关标准的规定。8.4.2 甲、乙、丙类液体的地上式、半地上式储罐组应标准设置防火堤，但闪点大于 120的液体储罐区，当实行了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。储罐组内存储不同品种的可燃液体时，还应按规定设置隔堤。防火堤、隔堤的高度应符合标准规定。8.4.3 液化自然气LNG、液化石油气LPG储罐组应按标准规定设置封闭的不燃烧体实体防护墙。液氧储罐周边5 米范围内不应有可燃物和沥青路面。8.4.4 易燃易爆物料泵不得安装在防火堤内，且与储罐及周边建构筑物、设备设施等的防火间距应符合标准规定。8.4.5 进出储罐区的管线、电缆应从防火堤顶部跨越或从地面以下穿过。当必需穿过防火堤时，应承受不燃材料严密封堵。电缆应依据不同的敷设方式承受不同的外护层类型。8.4.6 危急化学品储罐车间储罐的材质和加工质量应符合相关标准规定。易产生静电的易燃易爆危急化学品不得使用塑料储罐储存。罐体设计强度应能满足荷载要求，并留有裕量。8.4.7 危急化学品储罐车间储罐应依据标准规定设置储罐凹凸液位报警，承受超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停顿物料输送措施。重点监管危急化学品储罐还应按要求设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统 的，应经安全论证合格前方可投用。8.4.8 地下储罐承受单层罐时应设置防渗罐池，并做好防上浮、防腐蚀措施。8.4.9 液化自然气LNG、液化石油气LPG、液氧、液氮等低温液体储槽外筒体消灭大面积结露或结霜时，应马上停用，牢靠切断储槽与外部连接的管道后进展查漏。低温液体气化器出口应设有温度过低报警联锁装置。水浴式气化器的水位应不低于规定线。8.4.10 压力容器、压力管道及安全附件应满足相关标准要求，并经检验合格， 特种设备应取得特种设备使用登记证书。8.4.11 甲、乙类易燃易爆危急化学品储罐区车间储罐组每一储罐组的防火堤应在不同方位上设置不少于 2 处越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墙应设置人行踏步或坡道。甲、乙类危急化学品储罐防火堤入口处外侧应设置人体静电导除装置； 罐底上罐爬梯和泵区宜设置人体静电导除装置。8.4.12 危急化学品储罐区车间罐组可燃有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等的设置均应符合相关标准 的规定。8.4.13 危急化学品储罐区车间罐组应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器、消防沙等必要的应急器材和防护服等 个体防护装备。9 危急化学品使用作业9.1 甲、乙类作业场所不应设置在地下或半地下。有爆炸危急的作业厂房或厂房内有爆炸危急的部位应实行防爆措施，设置泄压设施。9.2 作业厂房的耐火等级、面积、防火分区及其与周边建构筑物、场所和设备设施的防火间距应满足建筑设计防火标准GB 50016的要求。9.3 员工宿舍严禁设置在作业厂房内。办公室、休息室严禁设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻布置时，应承受耐火极限不低于3.00h 的防爆墙与厂房分隔，并设置独立的安全出口。办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应承受耐火极限不低于2.50h 的防火隔墙和 1.00h的楼板与其他部位分隔，并设置独立的安全出口，隔墙上需开设相互连通的门时，应承受乙级防火门。9.4 有爆炸危急的甲、乙类厂房的总把握室应独立设置，分把握室宜独立设置， 当贴邻外墙设置时，应承受耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙与其他部位分隔。9.5 同一建筑物内生产加工区域与储存区域之间应承受防火隔墙或防火门进展分隔。9.6 作业场所应保持干净有序，不得占用疏散通道，门窗不得设置影响逃命和灭火救援的障碍物。9.7 作业厂房应按建筑设计防火标准GB50016的规定设置安全出口。疏散门应承受向疏散方向开启的平开门，不应承受推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。丙、丁、戊类作业车间内，人数不超过60 人且每樘门平均疏散人数不超过 30 人的房间的疏散门，其开启方向不限。9.8 作业场所内不得设置与生产无关的生活设施等。严禁在作业场所内进展烧饭烧水等活动。9.9 作业场所临时存放的危急化学品应划定特地存放场地并标准存放，存放量不得超过当天班使用量。9.10 作业场所应依据物料使用和存放特性，完善防火、防爆、防静电、防腐、防毒、防渗漏等措施。9.1设备、设施的选材、选型应符合相关标准的规定，并满足工艺安全性要求。易产生静电的易燃易爆危急化学品不得使用无导静电性能的塑料容器、管道和油抽等设备设施包括塑料衬里设备设施。压力容器、压力管道及其安全附件应定期检测检验合格。9.12 作业场所应有良好的自然通风和照明条件。封闭、狭小作业场所应设置机械通风。9.13 甲、乙类危急化学品分换装时应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。9.14 甲、乙、丙类危急化学品液体使用厂房的管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，下水道应设置隔油设施。散发较空气重的可燃气体蒸气的甲类厂房应承受不发火花的地面，厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应实行防止可燃气体蒸气在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处承受防火材料密封。9.15 作业面长度超过 25m 的平台应有双向逃命楼梯，作业台检验台等不应设置在设备间隔区内。9.16 作业场所可燃有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等的设置均应符合相关标准的规定。9.17 作业场所应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器、消防沙等必要的应急器材和防护服等个体防护装备。10 危急化学品废弃处置10.1 产生废弃危急化学品的企业，应当建立废弃危急化学品安全治理制度，对废弃危急化学品的产生环节、种类、数量、性质等进展分析，实行安全风险防控措施，制定安全处置方案。10.2 危急化学品使用装置和设施在处置和撤除前，应当托付有资质的单位组织实施，并编制处置方案。处置方案应包括危急性识别、风险评估、制定风险防控措施，实行隔离、封闭、惰性气体保护、化学中和、检测监控等有效措施，确保处置和撤除过程安全。10.3 10.3置。10.4 10.4企业应当托付具备资质和安全生产条件的单位进展废弃危急化学品的处企业应当加强废弃危急化学品的贮存安全治理，严格遵守国家对危急废物包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等法律法规和有关标准的要求。10.5 危急废物应储存在专用的危急废物储存设施内。在常温、常压下不水解、不挥发的固体危急废物可在贮存设施内分别堆放，其他危急废物必需装入容器内贮 存。危急废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危急废物的设施、场所， 必需设置危急废物识别标志。10.6 废弃危急化学品运输应当遵守国家有关危急货物运输治理的规定，实行有效风险防控措施，确保废弃危急化学品运输安全。11 应急治理1.1 1企业应严格按生产安全事故应急条例落实相关应急措施。工业园区、开发区等产业聚拢区域内的企业，可以联合建立应急救援队伍。乡镇工业园、小微 企业园、村镇工业集聚点内的企业可依托四周的应急救援力气，签订应急救援协议。1.2 2企业应当制定本单位危急化学品事故专项应急预案或现场处置方案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急预案演练。1.3 3企业应当对从业人员进展应急教育和培训，保证从业人员具备必要的应急学问，把握事故应急处置技能。1.4 4发生危急化学品事故，事故单位主要负责人应当马上依据本单位危急化学品应急预案组织救援，并向当地应急治理部门和其他相关主管部门报告。1.5 5涉及重点监管危急化学品实行的应急处置措施应符合原国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危急化学品安全措施和应急处置原则的通知安监总管三2022142 号和原国家安全监管总局关于公布其次批重点监管危急化学品名录的通知安监总管三202212 号相关重点监管危急化学品的应急处置原则。12 重点行业和领域安全治理要求12.1 液氨制冷企业1.2液氨制冷机房、液氨储罐之间及其与周边建构筑物、场地、装置和设备设施的间距应符合建筑设计防火标准GB 50016、氨制冷企业安全标准AQ 7015和冷库设计标准GB 50072的相关规定。1.2建、改建、扩建氨制冷装置的热氨融霜应承受自动把握融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力把握和紧急迫断装置，紧急迫断装置应承受自动把握， 并在人员密集区域需融霜的制冷装置如快速冻结装置30m以外便于操作的位置或快速冻结装置四周的安全出口门外，设置人工切断按钮。1.23 人员较多的生产场所制止承受氨直接蒸发制冷空调系统；快速冻结装置应设置在单独作业间内，且作业间内作业人数不得超过 9 人。1.24 氨制冷机房及其把握室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建筑时，应承受不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及其把握室的屋面板耐火等级不应低于1.00h。氨制冷机房与其把握室贴邻建筑时，应承受防火隔墙隔开，设置独立的安全出口。氨制冷机房与其把握室之间的隔墙上的观看窗应为甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，应承受开向制冷机房的甲级防火门。氨制冷机房与变配电室贴邻建筑时，应承受防火墙隔开，该墙上只允许穿过与配电室有关的管道和沟道，穿过部位应承受不燃材料严密封堵。氨制冷机房及其把握室和变配电室安全出口的门应承受向疏散方向开启的平开门。变配电室门口应设置挡板，门、窗、自然通风的孔洞应用金属网和建筑材料封闭。1.25 氨制冷机房防火分区不应少于 2 个安全出口，且安全出口最近边缘之间的水平距离应不小于 5m。当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于150 时，可只设置 1 个安全出口。1.26 氨管道不得通过有人员办公、休息、居住的建筑物以及人员密集场所。1.27 氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。氨气浓度检测传感器应按规定安装在氨制冷机组、氨泵、贮氨器以及快速冻结装置进、出料口处的上方。1.28 氨制冷机组设在室外时，贮氨器应有通风良好的遮阳设施。1.29 构成重大危急源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。1.20压力容器、压力管道及其安全附件、安全保护装置应完整、齐全、有效，并应定期检验、检测合格方可使用。特种设备还应取得特种设备使用登记证。1.2氨制冷装置应承受特地钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。已建成投产的氨制冷装置假设承受球墨铸铁阀门，应符合压力管道安全技术标准的规定。1.2贮氨器液位高度不应超过其径向高度的 80%；低压循环储液桶、氨液分别器、排液桶的液位高度不应超过容器容积的 2/3，且不应超过高液位报警线；中间冷却器的液位应保持在设计高度，液位超过设计高度时，应准时进展排液处理。1.23 氨制冷系统阀门的泄压管出口应高于四周50m 范围内最高建筑物冷库除外的屋脊 5m，并实行防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管的措施。1.24 氨制冷机房内不得存放冷冻油及其他易燃易爆物品。氨压缩机加冷冻油过程中严禁水分、污物进入系统，冷冻油的型号、质量和灌注量应满足压缩机生产厂家的要求。1.25 1.2512.6设施。厂区内显著位置应设置风向标，风向标应设置在便于人员观看的位置。氨制冷机房、卸氨处和其他涉氨场所均应按要求设置洗眼器、冲淋器等1.27 企业应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具和肯定数量的橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜以及快速堵漏工具等。制冷机房应配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。1.28 液氨制冷机房及和其他涉氨场所应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器、堵漏工具等必要的应急器材和防护服等个体防护装备。12.2 液氨制氢制氮场所.21液氨制氢制氮装置、储氨间液氨储罐区之间及其与周边建构筑物、场地、装置和设备设施的间距应符合建筑设计防火标准GB 50016等标 准的规定。液氨钢瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方。.21液氨制氢制氮装置的把握室宜独立设置，当贴邻设置时，应承受防火隔墙进展分隔。液氨制氢制氮装置专用变配电室承受无门、窗、洞口的防火墙与车间分隔时，可一面贴邻，并应符合爆炸危急环境电力装置设计标准GB 50058等标准的规定。3.21液氨制氢制氮场所应按建筑设计防火标准GB 50016的规定设置安全出口。疏散门应承受向疏散方向开启的平开门。4.21液氨制氢制氮装置的氢气在冶金行业退火炉中用于脱碳退火处理时，退火炉内的工作压力应保持微正压。5.216.21氨管道不得通过有人员办公、休息、居住的建筑物以及人员密集场所。液氨储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并安装带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。液氨储罐应设置紧急切断装置。7.21液氨储罐四周应设置围堰，并在围堰的不同方位上设置不少于 2 处越堤人行踏步或坡道。储罐应设置防晒设施和水喷淋保护系统。8.21液氨钢瓶应设置防晒设施，并有良好的通风条件。液氨钢瓶内气体不能用完，应留有余压。9.21液氨制氢制氮装置、液氨储罐及管道应按要求设安全阀、止回阀等安全设施；液氨制氢制氮装置区的压力容器、压力管道及其安全附件定期检验合格。特种设备还应取得特种设备使用登记证。0.21液氨储罐的装卸应承受金属万向管道充装系统，制止使用软管接卸。.21液氨制氢制氮装置温度、压力应与进氨管道实现调整联锁，装置生产的气体与使用设备的连接收道、氢气放空管道上应设置阻火器；放空管应引至室外，管口高出屋面 2m，并设防雷接地、防雨水进入措施。氮气不得直接在封闭或半封闭的厂房内排放，应接放空管并引至室外，管口不能朝有人通过的地方。.21涉氢、氨的设备、储罐应实行牢靠的静电接地措施。氢、氨及混合气管道还应按标准规定进展静电跨接。3.21液氨制氢制氮场所、液氨储罐可燃有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施和冲淋器、洗眼器等的设置均应符合相关标准的规定，液氨制氢制氮场所还应按规定安装氢气检测报警装置。4.21液氨制氢制氮场所和储氨间液氨储罐区及周边显著位置应设置风向标，风向标应设置在便于人员观看的位置。5.21液氨制氢制氮场所至少应配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服和肯定数量的橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜等防护器具以及快速堵漏工具，并配备适量保质期内的酸性饮料或食醋、2%硼酸溶液、生理盐水等应急抢救物品。6.21液氨制氢制氮场所和储氨间液氨储罐区应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器、堵漏工具等必要的应急器材和防护服等个体防护装备。12.3 喷涂作业场所12.3.1 不得使用淘汰的化学品如含苯涂料和稀释剂等和淘汰的工艺如火焰法除旧漆等进展喷涂作业。因特别工艺要求不得不选用时，应向当地主管部门申请报告并得到批准，报告内容包括安全评价和防护措施。12.3.2 喷漆室、调漆室、烘干室和油漆溶剂仓库中间仓库内严禁设置人员办公室、休息室。12.3.3 油漆喷涂作业场所的厂房一般承受单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同跨的顶端。喷涂作业场所、烘房与周边作业区的隔墙不得使用非阻燃材料，与相邻车间之间的隔墙应为不燃烧体的实体墙，隔墙上的门亦应是不燃烧体。12.3.4 油漆喷涂作业场所作为单独一个防火分区时，应设不少于2 个安全出口， 设置常闭式防火门并应向外开，且保持畅通。喷涂作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于 1.2m。疏散通道不得被占用。12.3.5 喷涂作业场所、油漆溶剂仓库中间仓库内不得进展调漆和油漆溶剂分换装等作业。12.3.6 进入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。12.3.7 自然枯燥的涂漆工件应放在通风良好的场所。如放在室内，应设专用室存放；如放在室外，四周 5m 范围内不得有明火或火花。12.3.8 喷涂作业中不得使用无导静电性能的塑料容器、管道和油抽等设备设施。12.3.9 喷漆室应设有机械通风和漆雾净扮装置。12.3.10 油漆喷涂作业场所通风系统的进风口和排风口应设置防护网，排风口应直通至室外不行能有火花掉落的地方。排出有爆炸危急气体和蒸气混合物的局部排风系统，应布置在系统的负压段上。12.3.11 喷涂作业场所可燃有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施、排风设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等的设置均应符合相关标准的规定。12.3.12 油漆溶剂仓库中间仓库应有良好的隔热、降温、通风措施，并在门口设置人体静电导除装置及防止液体流散的设施，库内设置温湿度计。12.3.13 喷涂作业场所应按要求设置安全标志标识、安全周知卡和安全操作规程，并按规定设置灭火器等必要的应急器材和防毒面具等个体防护装备。12.4 气体类危急化学品的使用4.21危急化学品一般气体站如氧气、氮气、氩气、混合气体等包括分子筛制氮系统，供氢站集装格，LNGCNG储罐管束等，应严格执行建筑设计防火标准GB 50016、氢气使用安全技术规程GB 4962、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 16912、氧气站设计标准GB 50030、气瓶搬运、装卸、储存和使用