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XX年化工生产实习心得体会 XX年化工生产实习心得体会 回忆这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经受，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。下面是XX年化工生产实习心得体会，欢送阅读参考。 XX年化工生产实习心得体会 转瞬间已经来到炼油厂一个多月了，这是我首次参与工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在渐渐转变自己的心态，渐渐的去适应角色的转变。 我是xx年x月x日开头进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的详细工艺流程及操作等。 在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会仔细的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们许多现场的学问，这些都是我们从课本上无法学习到的珍贵阅历。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反响器，1个分馏塔,1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反响与降凝反响脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分别器和低压分别器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两局部，分馏塔顶的汽油经过冷却后大局部作为分馏塔的回流，少局部粗汽油作为产品送出装置，还有一局部进入换热器进展换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些详细的操作学问及安全防护。由于生产中有许多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有时机看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了肯定得了解，信任以后确定能够有上手操作的时机。 在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一局部，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的熟悉。我们单位将来开头投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫洁净;其次，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与掌握阀等做防冻保温措施，实行少量长流水、少过汽的方法;第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要常常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动;第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止突然受热损坏;第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要准时打掉;第七，加强治理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺当进展的一项重要工作，肯定得牢牢的把握。 在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要仔细对待每件事情，从小处着眼，不断学习学问，积存阅历。生产一线是一个很熬炼人的岗位，信任在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔珍贵财宝。 XX年化工生产实习心得体会 化工厂是一个严格、精细、自动、高效的企业，是一个简单、精细、科技含量高的生产系统，所以将后要成为一个优秀的化工类人才，现在就必需要有一个良好的学习习惯和扎实的专业根底。 6月24号我们经过三个多小时的车程到达了重庆建峰化工厂。次日在人力资源的部的张教师的带着下我们开头了公司的职工培训，在这天的培训上我们知道了公司的根本状况，我们知道了企业文化的重要性，一个公司核心价值理念的作用，一个企业的精神的推动力，张教师介绍了公司的进展愿景，公司的战略进展目标和工作目标，以及公司的效劳宗旨。她认真的介绍建峰化工的生产状况、经济效益、治理制度等等，还给我们说了这几年在国内外的化工行业进展状况以及美妙的前景;下午公司的安全部门的人员出来给我们说了一些在生产车间的安全制度，其中特殊强调了化肥装置区的十四不准，操作工的六个严格等，并从三个方面给我们叙述了安全的重要性。其一是法律法则方面，其二是个人及家庭幸福方面，其三是企业的生存和进展方面。 随后我们被安排到了各个车间，我在尿素车间，在尿素车间我学到了许多的关于尿素生产的工艺，其中有snam氨汽提法和一化尿素高中压流程等，目前一化用的是snam氨汽提法，二化用的斯塔卡米邦CO2汽提法，三胺是用的水溶液循环法。Snam法由于高压喷射器的存在使得这种工艺节能。在尿素车间我们知道了化肥厂尿素装置的工艺规程，其标准包括氨碳比(N/C)、水碳比(H/C)、封塔停车、CO2转化率、临界转数、自由度影响平衡条件的独立变量个数、汽提效率等，在尿素车间，车间技术人员为我们介绍了尿素合成、生产、等全部的环节，让我们知道了尿素的全部的过程，通过高压合成，再到中压、低压的回收等，在通过蒸发过滤，再通过造粒得到我们农业上所需的尿素。 在车间，培训人员的给我们叙述的另一方面就是安全，培训人员始终让我们知道安全的重要性，让我们知道安全与效益的关系，效益是一个企业的目的，而安全则是效益的前提，两者是相互促进的，在安全的条件下进展效益，在促进效益的过程中我们要进展安全成产。安全能过保证效益的产生，没有足够的安全意识，安全措施的工厂，效益是不会有足够进展空间。 这次在化工厂的实习我们的收获是巨大的，很好的把书本上的学问和实际的生产联系到了一起，也让我们充分的了解到了一个工作人员所必备的素养和力量。 XX年化工生产实习心得体会 大学生始终生活在学校的这座“象牙塔”内，与外面社会接触的时机非常少，而社会正是可以磨练一个人意志的地方。从纯理论到生产实践，短期的实习让我有时机接触到社会，熟悉一些社会生活的根本准则。从实习前我带着一股期盼的兴奋，到接触到了进入我那漫长的职业生涯的第一块工作场地株洲化工厂，再到实习学习生活完毕，仔细总结起来，这一路有幸苦，有幸福，但更多的是心里漂移很久的心在这次沉静了下来。 我们全班分成3个小组分开实习。车间工程师讲完每个车间的工艺流程后，我们每个组分别以依次学习了硫酸厂，PVC场，钛白厂。刚进入工厂，看到那些高大的塔设备、储罐还有那些输送管道，不知道为什么，有一种莫名的恐惊，总是和燃烧和爆炸就联系起来了，或许是由于平常看到许多关于化工厂事故的报道吧!正是由于化工厂这种特别的作业环境，株化特殊重视“安全第一”这一原则。 在作了整体熟识后，通过一段时间的学习，我深刻熟悉到，化工厂的确是一个危急因素比拟多的地方，但只要我们熟识每一个工艺流程，清晰每一个工作细节，严格根据要求操作，危急系数就会降到最低点。在这实习生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心安康是有很大的危害的。而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在掌握室里面通过电脑来掌握，设备就可以自动而有序的运行，节约了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。 就像实习前的那份期盼一样，认为实习过程多少会有些闲适。殊不知，现实给我敲响了警钟，我发觉书本上所学的学问就像大海中的一滴水，与现实有很大的差距。理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发觉实际操作与理 竟有这么大的差距。有人曾经说学习的理论学问甚至都用不到20%，而我们在学校所把握到的学习方法却有着比理论学问更重要的作用，而事实也正是如此。在学校时,很多学问只局限在书本上,思索问题比拟单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成精彩，同时对自己力量也是一种提高。 回忆这短短一个月有余的实习的过程中，觉得自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步了解企业和是社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经受，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。总之，实习期间收获是很大的，自己也感受很深：理论学习是根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。通过这次生产实习，把自己在学校学习到理论学问和车间详细生产状况详细的比对。一方面稳固我们所学的学问，提高自己处理实际问题的力量。另一方面为我们以后进展毕业设计做好预备，并为自己能顺当与社会接轨做好预备。 因此在今后的学习中，可以依据不同内容，实习和理论学习相结合，敏捷采纳更有效的方法。在此我还要感谢学校为我们安排的这次实习的时机，更感谢伴随并指导我们的赵教师、陈教师和肖教师。尽管化工生产的进展虽然困难，天地却是特别宽阔的，它的进展也是永久没有止境。 但是，化工生产竞争从根本上来说是创新力量的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续进展的战略需要连续进展下去，变“中国制造”为“中国制造”，就必需加强对对其进展趋势猜测力量的竞争，开展自主创新的进展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步此外。从进展企业来说，对于株化，首先我们熟悉到的是环境问题。虽然这几年国家对环境的抓控很严，企业也投入了不少财力和精力来抓环保，但株化的环境仍旧很差，空气质量极其恶劣，对周边环境损害也很大。 其次是设备、厂房更新问题。株化的许多设备是株化刚建厂时建筑的，现在还在使用，已经五六十年了，存在严峻的老化问题，再不更新，企业将难以跟上新时代的步伐。最终就是精简人员的问题。精简人员也与设备的更新、自动化生产有很大关系，假如能实现自动化生产，自动化检测，可以大大提高效率。、尽管化工生产的进展虽然困难，天地却是特别宽阔的，它的进展也是永久没有止境。就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正的目的。 在实习之中自己也有许多缺乏的地方。例如：缺乏实践阅历，缺乏对相关行业的标准把握。所在我常提示自己肯定不要怕苦怕累，在把握扎实的理论学问的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新学问和动手操作力量。在今后的学习中，可以依据不同内容，实习和理论学习相结合，敏捷采纳更有效的方法。最终，我还要感谢学校为我们安排的这次实习的时机，更感谢伴随并指导我们的赵教师、陈教师和肖教师以及同学的照看。 其次篇：化工生产实习心得体会 化工生产实习心得体会 有了一些收获以后，心得体会是很好的记录方式，它可以帮忙我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么心得体会究竟应当怎么写呢？以下是小编为大家整理的化工生产实习心得体会，仅供参考，欢送大家阅读。 化工生产实习心得体会1 在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说在象牙塔是看市场，还是比拟感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。 由于，在市场的竞争受市场竞争规章的约束，从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何躲避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存进展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的推断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 化工生产实习心得体会2 总之，这次实习是有收获的，自己也有很多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，马上面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，从前所享有的一些优待政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场剧烈竞争，承受残酷的规章约束，为了企业的生存、进展，就得创新，以变求生存，用新促进展，西大农药厂在面临新一轮进展的”时期，应鼓舞员工大胆创新，为企业的进展积极献计献策。 化工生产实习心得体会3 化工厂是一个严格、精细、自动、高效的企业，是一个简单、精细、科技含量高的生产系统，所以将后要成为一个优秀的化工类人才，现在就必需要有一个良好的学习习惯和扎实的专业根底。 6月24号我们经过三个多小时的车程到达了重庆建峰化工厂。次日在人力资源的部的张教师的带着下我们开头了公司的职工培训，在这天的培训上我们知道了公司的根本状况，我们知道了企业文化的重要性，一个公司核心价值理念的作用，一个企业的精神的推动力，张教师介绍了公司的进展愿景，公司的战略进展目标和工作目标，以及公司的效劳宗旨。她认真的介绍建峰化工的生产状况、经济效益、治理制度等等，还给我们说了这几年在国内外的化工行业进展状况以及美妙的前景；下午公司的安全部门的人员出来给我们说了一些在生产车间的安全制度，其中特殊强调了化肥装置区的十四不准，操作工的六个严格等，并从三个方面给我们叙述了安全的重要性。其一是法律法则方面，其二是个人及家庭幸福方面，其三是企业的生存和进展方面。 随后我们被安排到了各个车间，我在尿素车间，在尿素车间我学到了许多的关于尿素生产的工艺，其中有snam氨汽提法和一化尿素高中压流程等，目前一化用的是snam氨汽提法，二化用的斯塔卡米邦CO2汽提法，三胺是用的水溶液循环法。Snam法由于高压喷射器的存在使得这种工艺节能。在尿素车间我们知道了化肥厂尿素装置的工艺规程，其标准包括氨碳比（N/C）、水碳比（H/C）、封塔停车、CO2转化率、临界转数、自由度影响平衡条件的独立变量个数、汽提效率等，在尿素车间，车间技术人员为我们介绍了尿素合成、生产、等全部的环节，让我们知道了尿素的全部的过程，通过高压合成，再到中压、低压的回收等，在通过蒸发过滤，再通过造粒得到我们农业上所需的尿素。 在车间，培训人员的给我们叙述的另一方面就是安全，培训人员始终让我们知道安全的重要性，让我们知道安全与效益的关系，效益是一个企业的目的，而安全则是效益的前提，两者是相互促进的，在安全的条件下进展效益，在促进效益的过程中我们要进展安全成产。安全能过保证效益的产生，没有足够的安全意识，安全措施的工厂，效益是不会有足够进展空间。 这次在化工厂的实习我们的收获是巨大的，很好的把书本上的学问和实际的生产联系到了一起，也让我们充分的了解到了一个工作人员所必备的素养和力量。 化工生产实习心得体会4 时间过的真快，转瞬间一个月的光阴已经匆忙离去。回忆这一个月所经受的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。 我们自从20*年x月30日开头进入xx集团xx精细化工园开头实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开头了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了xx化工有机硅分厂硅烷车间XX单体合成工段。 把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进展熟识环境，由于整个有机硅是新上工程，自从今年2月份开头试车至今为止还没有正式投产，固然在这的全部员工也就特别的累（我们实习生也不会例外）。 记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟识，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门（大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了），垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的清扫卫生，一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反响过来，一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推100个油桶（很大的那种）排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，立刻我们蒙了！ 任务下来了我们总得要干的，于是我们就开头一人一个的开头推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，实行接力式，这样一次可以多推些，也可以削减推的次数。就这样越来越累了，体力严峻透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，最终完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进展为期3天的现场熟识阶段。 三级安全教育考试完毕后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开头了下一阶段的学习，由于现在试车已经完毕，正在进展现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比方阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开头从8楼往下一层层的清扫卫生，由于要搬的东西太多了（有的有太重需2人才能抬动），加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。 其次天就开头从8楼开头清扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍旧很累。本以为活已经干完，可以略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不简单擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。 就这样在劳碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中连续学习。回忆从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感受就是“累”，而且是特别的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天确实很忙，特别的累，而且心里也有许多埋怨，唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增加了我的意志力。 一番艰难的磨炼之后，最终把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，固然下午马上下班时还要清扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的15楼全是，经过一番抢修后最终把止住了。 由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开头忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了，缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐惧，在楼上的我们受到通知后立刻撤离，好在准时实行了相应的措施，削减了一些损失，要不一场不行估量的消灭就要发生了。 在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是危险万分，让我见识到了化工厂里的危急性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响！但也让我体会到平常把安全落实到位，消失紧急状况是能够准时实行相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给我上了一场特别特别的安全教育培训！ 回忆这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经受，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 总之，实习期间累是一方面，危急也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣很多问题是能避开的），同时收获也是很大的，自己也感受很深：理论学习是根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间。 第三篇：化工实习心得体会 化工实习心得体会 实习目的 为了响应院系等提出的理论与实践相结合、培育应用性人才的办学理念，积极投身于假期实习中去，提升自身的力量。 同时也为了加深对本专业的了解，使自己在学校中学习的理论能与实际相结合起来，并且能增加自己的学问面，能学习到许多学校课本上学习不到的学问，让自己能进一步的熟悉了解化工。为自己能的将来做进一步的规划，确认适合的职业、为向职场过渡做预备、增加就业竞争优势。对自己所学的学问进展检验，为以后要学的课程作肯定的了解。 第一章 实习公司简介 安阳市全丰农药化工有限责任公司，该公司于1997年成立，主要从事农药产品的生产和经营，是国家定点农药生产厂家，“矮壮素”产品德业标准起草单位。公司产品主要产品包括植物生产调整剂，卫生杀虫剂，杀虫剂，杀鼠剂和微肥等五大系列50多个品种。主要产品：植物生长调整剂原药系列有矮壮素原药，矮壮素水剂，多效唑原药，DA-6胺鲜脂原药，乙烯利水剂、奈乙酸原药，氯吡脲原药等；生长调整剂制剂系列有矮脚虎系列（粉剂），一串串系列（水剂），膨大帅系列，矮帅系列，小能豆，高玉保等；卫生杀虫剂有一夏净悬浮剂和气雾剂等；全丰系列微量元素产品有锌、钾、硼、锰、铁、镁、钼、钙等；杀虫剂系列产品有阿维灭幼脲，烈豹，依据地，全丰马氰，全丰氰辛等。 其次章 实习内容 2.1矮壮素纯度的分析测定 2.1.1理化性质 2-氯乙基三甲基氯化铵（chlormequat），俗名矮壮素，化学式：C5H13NCl2。化学构造式如式2-1。本产品为吸水性的白色或浅黄色晶体，有鱼腥味；易溶于水，能溶于乙醇，在空气中极易潮解。在农业应用中能促进农作物发育粗大，提高农作物倒伏的力量，是重要的植物生长调整剂，由二氯乙烷和三甲胺作用制得。 其反响方程式为N(CH3)3+ClCH2CH2ClClCH2CH2N（CH3）3Cl 式2-1 矮壮素构造式 2.1.2测量目的 测定矮壮素中有机氯的量，保证产品的纯度和有效含量，对车间的生产流程起到检验、监视、指导的作用，提高生产效率。 2.1.3详细步骤 1）称取2g试样（准确至0.0001g）置于250ml容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。2）游离氯测定：精确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，参加15ml蒸馏水，滴加2-3滴二氯荧光黄指示剂，参加10ml淀粉指示剂，马上用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚消失粉红色即为终点，记录消耗硝酸银 标准滴定溶液的体积。 3）总氯的测定：精确移取25ml样品溶液于250ml磨口三角瓶中，参加15ml 2mol/L氢氧化钠溶液，加热回流15min（从试样沸腾开头计时）后用蒸馏水冲洗冷凝器及三角瓶内壁，冷却至室温，加一滴酚酞指示剂，用硝酸溶液和0.1mol/L氢氧化钠溶液调至中性或偏酸性，加如3滴二氯荧光黄指示剂和10ml淀粉指示剂，马上用硝酸银标准滴定溶液滴定至刚刚消失粉红色即为总点，记录消耗硝酸银标准溶液体积。 4）有机氯的量的计算：即产品水解后测得总氯的量与水解前测得的游离氯的量之差。2.2硝酸银标准溶液的标定 2.2.1标定目的 得到精确浓度的标准溶液，保证用到该标准溶液的试验能更加准确。2.2.2标定方法 （一）电位滴定法：适用于酸碱滴定、沉淀滴定、氧化复原滴定、特殊适用于浑浊有色溶液的滴定以及缺乏适宜指示剂的滴定分析方法。 原理：将规定的指示电极浸入同一被测溶液中，在滴定过程中，参比电极的点位保持恒定，指示电极电位不断转变，在化学计量点前后，溶液中被测物质浓度的微小变化，会引起指示电极点位的急剧变化，指示剂电位的突跃点就是滴定终点。 图2-1电位滴定装置 操作步骤：连好仪器，按产品标准的规定取样并制备试液，插入规定的指示电极和参比电极，并开动电磁搅拌器，用规定的标准溶液滴定，从滴定管中滴入约为所需滴定体积的90%的标准溶液，测量指示电极的点位或pH值，以后每滴加1ml或适量标准溶液测定一次电位或pH值，化学计量点前后应每滴加0.1ml标准溶液测量一次，连续滴定至电位或pH值变化不大为止，记录每一次滴加标准溶液后滴定管的读数及测的电位或pH值，用作图法或二级微商法确定滴定终点。 （二）二级微商法 将滴定管读数V（ml）和对应电位E（mV）或pH值列成表格，并计算以下数值每次滴加标准溶液体积V。每次滴加标准溶液引起的电位或pH值的变化（E或pH）；一级微商值，即单位体积标准溶液引起电位或pH值的变化，数值上等于；二级微商值数值上相当于相邻的一级微商之差。一级微商肯定值最大，二级微商等于0时就是滴定终点。计算公式。其中a是二级微商为0前二级微商的值，b为二级微商为0后二级微商的值，V是二级微商为a时标准溶液用量，V是由二级微商为a至b，所加标准溶液的体积。 2.2.3详细步骤 1）称取17.5g硝酸银溶于1000ml蒸馏水中摇匀贮存于棕色瓶中。 2）称取0.22g于5000C6000C的高温炉中灼烧至恒重的工作基准试剂氯化钠，溶于70ml水中，加10ml淀粉溶液（10g/L）以216型银电极作为指示电极，217型酸盐桥饱和甘汞电极作为参比电极，用配好的硝酸银溶液并且用电位滴定法滴定。最终用二级微商法进展计算。 2.3水分测定 2.3.1测量目的 保证生产的产品水分的含量到达国家标准或企业标准。使得产品的含量到达国家标准或企业标准的标准。 2.3.2原理 卡尔费修试剂（碘、二氧化硫、吡啶和甲醇或乙二醇甲醚组成的溶液）能与样品中水定量反响，反响式如下： H2O+I2+3C5H6N2C5H5N.HI+C5HCN.SO3 C5H5N.SO3+ROHC5H5NH.OSO2.OR 以适宜的溶剂溶解样品（或萃取出样品中的水）用已知滴定浓度的卡尔费修试剂滴定，用永停法或目测法确定滴定终点，即可测出样品中水质量分数。卡尔费水分测定仪如图2-2。 图2-2 KF-1型水分测定仪 2.3.3测量步骤 1）终点确定。永停法：在浸入溶液中的两铂电极间加一电压，若溶液中有水存在则阴极极化，两电极间无电流通过，滴定终点时，溶液中同时有碘及碘化物存在阴极去极化溶液导电，电流突然增至最大值并稳定1min以上，此时即为终点。目测法：滴定至终点时，因有过量的碘存在，溶液有浅黄变为棕黄，此时即为终点。2）卡尔费修试剂滴定度的标定。在反响瓶中加肯定体积的甲醇（浸没铂电极）在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，1、用水标定卡尔费修试剂滴定度：用卫星注射器取10ul蒸馏水，从加料口中注入反响瓶，这时反响瓶中原有棕色变为淡黄色同时指针指向0刻度，用卡尔费修试剂滴定到终点，并记录卡尔费修的用量。（水当量） 用水的标准溶液标定卡尔费修试剂滴定度：水标准溶液（C=0.002g/ml）的制备：称取0.2g水，准确至0.0001g，置于100ml容量瓶中，用甲醇稀释至刻度摇匀，临用前制备。标定方法：与反响瓶中参加肯定体积的甲醇（浸没铂电极）在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，再参加5.0ml甲醇（反响制备水溶液所用的甲醇是同瓶的），用卡尔费修试剂滴定至终点，并记录卡尔费修试剂用量（V1）此为水标准溶液的溶剂空白。参加5.0ml水标准溶液，用卡尔费修试剂滴定至终点。并记录卡尔费修试剂用量（V2）。卡尔费修试剂的滴定度T2。数值以“g/ml”表示，计算式：。 3）样品中的水分的测定。与反响瓶中加肯定体积甲醇或产品标准中规定的溶剂（浸没铂电极），在搅拌下用卡尔费修试剂滴定至终点，快速参加产品标准中规定量的样品m或V2，用卡尔费修试剂滴定至终点（V1），计算式为： 2.4沸程测定 2.4.1测量目的 沸程是在标准状况下产品在标准未定的温度范围内馏出的体积。通过测量沸程可以测定未知有机溶液的主要成分及含量。沸程的测量有用于沸点30300度蒸馏过程性质稳定的有机液体试剂。 2.4.2测量步骤 本试验采纳蒸馏的方法测定已知温度范围内馏出的体积。蒸馏装置如图2-3。图2-3 蒸馏装置 详细步骤：将样品全部转移至蒸馏烧瓶中，不得使之流入支管，向蒸馏瓶中加几粒清洁枯燥的沸石，装好温度计，将接收器（不必经过枯燥）置于冷凝管下端，使冷凝管口进入接收器局部不少于25mm。也不低于100ml刻度线，接收器口塞以棉塞，并确保向冷凝管稳定的供应冷却水。调整蒸馏速度，对于沸程温度低于100oC的样品应使自加热起至第一滴冷凝液滴入接收器的时间为510min，对于沸程温度高于100oC的样品，上述时间应当掌握在1015min，然后将蒸馏速度掌握在34ml/min，记录观测沸程温度范围内馏出物体积。 2.5锅炉水 2.5.1测量目的 硬度的测定是防止生成水垢锅炉爆炸。碱度的测定是防止水腐蚀锅炉造成危急及经济上的损失。保证生产过程中的加热等过程安全、高效的进展。 2.5.2硬度的测量 1、取体积一般为100ml水样，于250ml锥形瓶中，假如水样浑浊，取样前应过滤（注水样酸碱性很高时NaOH或HCl溶液先中和后再加缓冲溶液） 2、加5ml氨-氯化铵缓冲溶液，加2-3滴络黑T指示剂，假如水为蓝色则合格，若水发红应在乙二胺四乙酸钠标准溶液（浓度为c）进展滴定，红色转为蓝色即为终点，读数V1（碳酸盐硬度过高的水样在加缓冲溶液前应先稀释或先参加所需EDTA标准溶液量的80%-90%）同时做空白试验V0。计算小于0.03为合格。【注：EDTA有络合金属阳离子的作用 1:1络合】 2.5.3碱度的测量 （一）测量原理 水中碱度是指水中含有能承受质子（H+）的物质的量例如氢氧根、碳酸氢根、磷酸氢跟、磷酸氢盐、硅酸盐、硅酸氢盐、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐和氨等都是水中常见的能承受质子的物质（或碱性物质）。碱度（JD）分为理论碱度（JD）理：（JD）理=HCO3-+2CO32-+OH-+H+；操作碱度（JD）操。操作碱度（JD）操又分为酚酞碱度（JD）酚：酚酞作指示剂测得的碱度。全碱度（JD）全：以甲基橙（或甲基红-亚甲基蓝）作指示剂测定的碱度。【酚酞pH-8.3。甲基橙pH-4.2 甲基红-亚甲基蓝pH-5.0】 （二）详细步骤 1)取100ml透亮水样置于锥形瓶中。 2)参加23滴1%酚酞指示剂，此时溶液若无色按下一步骤进展，若溶液显红色，用0.05000或0.1000mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴定至恰好无色，登记硫酸消耗体积a。 3)在上述锥形瓶中参加2滴甲基橙（或甲基红-亚甲基蓝）指示剂。连续用硫酸标准溶液滴定至橙黄色（或由绿色变为紫色）为止，登记其次次硫酸消耗硫酸的体积b（不包含a）。 计算： 2.6气相液相色谱仪 气相原理：火焰电离检测器利用氢焰作电离源，使有机物电离，产生微电流而响应的检测器。流淌相氮、氢气。电离器由收集极和极化极组成中间加有电场正负离子、电子定向运动。当进样时，由于现在是载气和样品混合气体其导热系数与纯载气不同，从热丝向池壁传导热量不同，从而使臂热丝阻值不同，电桥平衡破坏，产生电位差，输出信号。 液相紫外可见光检测器，比尔-朗伯定律：当一束单色光辐射通过物质溶液时，假如溶剂不汲取光，则溶液的吸光度与吸光物质的浓度、光经过溶液的距离成正比。 第三章 实习期间遇到问题 3.1矮壮素中的杂质 首先在是在矮壮素含量测定时候用不用考虑二氯乙烷过量时候二氯乙烷中的氯对结果造成的影响，依据测量矮壮素含量的方法可以知道在测游离氯的时候二氯乙烷和矮壮素中的氯原子都不会参与反响也就是说二氯乙烷不会影响游离氯的含量，在测总氯的时候矮壮素中的氯原子会变成氯离子进展反响，当时我想假如二氯乙烷过量的话，其中的氯原子会不会变成氯离子也参与反响而影响最终的含量呢？为了弄清这个问题我先进展了对二氯乙烷的是否过量做了调查，得出的结论是原来厂里的反响工程规定是三甲胺过量，由于三甲胺是气体并且价格相对廉价，后来反响又变成二氯乙烷过量，最终进展洗釜进展二氯乙烷的回收。这就证明最终二氯乙烷确定过量。接下来我调查的是二氯乙烷在测矮壮素工程的反响中会不会参生氯离子，进过我对几位学长和在网上的调查后得出结论是会参生氯离子。那么过量的二氯乙烷会不会影响最终的矮壮素含量呢？在一次与新厂的试验室主任谈话过程中我够然得知在测矮壮素水剂含量的时候有一步萃取，目的就是去除过量的二氯乙烷。这就证明了我当时的想法反响会有过量的二氯乙烷，并且二氯乙烷会对最终矮壮素的含量产生影响。那么为什么水剂的时候就要出去二氯乙烷而原粉就不用出去呢？是不是这个测量方法有问题呢？但是这个公司就是最早靠矮壮素起家的并且水剂的时候有这个步骤这里不会漏掉的。这个问题始终困扰了我好久，直到后来我知道了它们的生产流程之后我才明白，原来生产矮壮素刚生产出来的就是水剂，要想得到原粉还要进展甩、加热、烘干等过程。而二氯乙烷是易挥发液体，经过加热、烘干等过程就根本可以挥发完全。最终就不用考虑其的影响了。 3.2氯乙酸的强腐蚀性 我实习期间公司新进了一批氯乙酸，我们试验室要进展取样并且要检测其含量是否合格，所以我就去取样了，我原来不知道氯乙酸的性质，所以就以为跟其他药品差不多直接去去点回来化验一下就行了，就没有戴橡胶手套，到厂房了发觉卸货工人们都戴着很厚的手套在卸货，我就拿着取样器直接上去扎袋子了，由于取其他样的时候都是这样取的。还没等我扎呢就被立刻制止了。等他们卸完货才当心的拆开一带让我取样，当看到我没戴手套的时候他们都吓了一跳。又叮嘱我千万当心别弄到手上了，我当时就感觉他们有点大惊小怪了，不过我还是当