建筑装饰装修工程施工作业指导书.doc

目录目录1 范围22 标准性引用文件33 吊顶工程44 饰面板砖工程44.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺44.2 搪瓷钢板干挂施工工艺1015页脚内容1 范围本施工工艺标准适用于成都地铁工程装饰装修工程。2 标准性引用文件（1） 建筑装饰装修工程施工质量验收标准(GB50210-2022)（2） 建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002022（3） 水泥胶砂强度检验方法ISOGB/T 176712022（4） 建设工程工程治理标准GB 503262022（5） 建筑内部装修设计防火标准GB 5022295（6） 建筑室内腻子JG/T 3049（7） 玻璃幕墙工程技术标准JQ l0296（8） 点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS 127：2022（9） 建筑幕墙JG 3035（10） 玻璃幕墙工程技术标准应用手册中国建筑工业出版社出版，陈建东主编（11） 金属与石材幕墙工程技术标准JGJ l332022（12） 建筑工程冬季施工规程JGJ 10497（13） 施工现场临时用电安全技术标准JGJ 46-2022（14） 建筑机械使用安全技术规程JCJ 33-2022（15） 建筑施工高处作业安全技术标准JGJ 80-913 吊顶工程4 饰面板砖工程4.1 陶瓷板背栓干挂施工工艺4.1.1 施工预备4.1.1.1 技术预备编制陶瓷板背栓干挂施工方案，并对工人进展书面技术及安全交底。4.1.1.2 材料要求（1） 安装工艺需符合现行通用墙面砖干挂相关标准，卖方需保证所供给的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，陶瓷板厚度需大于 12mm 依据规格大小确定。陶瓷板干挂承受旋进式锚栓固定，卖方需考虑产品背栓所产生的物理性能的影响。（2） 外观1) 颜色应满足设计要求，全部颜色以设计、招标人、监理最终确认的样板为准。2) 全部材料外观良好，无变形，没有简洁造成肢体受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有阻碍组装的缺陷。3) 同一批产品应无明显可见色差，单独车站必需保证为同一批次产品。4) 目测无明显横竖波浪。缺陷名称不平坦斑点装饰缺陷釉下缺陷釉泡最大允许范围5 个/m22 个/m23 个/m2 不允许3 个/m2最大尺寸3mm检测方法按 GB/T 3810.2 的规定进展5) 产品装饰面的缺陷最大允许范围应符合表 4.1.2 的规定。表 4.1.2.1产品外表缺陷最大允许范围制造公差表 4.1.2.2制造公差工程名称 技术指标检测方法边长>1 000mm 时，允许长度偏差偏差±0.5mm;边长1 000mm 时，允许偏差±1.0 mm按 GB/T 3810.2 的规定进展厚度偏差 厚度偏差值为±0.3mm精度为 0.02mm 的游标卡尺，距周边 20mm 以内，每边取左、中、右三点，测量每一条边的厚度，计算 4 条边的平均值与标准值的偏差为厚度的偏差值直角度直角度偏差为±1.0 mm 按 GB/T 3810.2 的规定进展物理及化学性能工程技术指标吸水率中吸水率：6%<E11%破坏强度N 350断裂模MPa 平均值30；最小单值25检查方法按 GB/T 3810.2 中真空法的规定进展按 GB/T 3810.4 中的规定进展抗热震性经抗热震性试验应无裂纹或剥落。抗釉裂性经抗釉裂性试验后釉面应无裂纹或剥落。抗冻性经抗冻试验后，应无裂纹或剥落耐污染性按 GB/T 3810.9 中的浸没试验法规定进展按 GB/T 3810.11 中的规定进展按 GB/T 3810.12 中的规定进展经耐污染试验后应不低于 4 级。 按 GB/T 3810.14 中的规定进行表 4.1.2.3材料物理性能指标及检查方法项目耐低浓度酸和碱铅和镉的溶出量技术指标经试验后，应不低于 GLA 级按 GB/T 4100-2022 中要求应符合 GB 6566-2022 中 A 类产品要求检查方法按 GB/T 3810.13 中的规定进展按 GB/T 3810.15 中的规定进展放射性按 GB 6566-2022 的规定进展表 4.1.2.4材料化学性能指标及检查方法（3） 固定陶瓷板旋进式背栓及挂件技术要求应符合国家现行相关标准要求1背栓材质必需符合国标 316 不锈钢材质，并附有材质检测报告 。2） 抗拉强度b=700 N/mm2 屈服强度s=450 N/mm23） 伸长量=0.4d螺纹强度=20KN4） 并包含三维抗震值该报告应出自国家认可的检测机构；机械性能执行GB/T3098，62022标准；5） 背栓规格应符合 M67 的要求，锚固深度应为 7mm，钻孔直径 7.5mm，底部拓展直径应为 9.5mm，背栓长度应25mm；6） 背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓；7） 生产厂家应对背栓产品供给五十年的产品品质保证；8） 铝合金材料 6063.状态 T5，执行高精级标准，氧化膜厚度15 微米，符合国家现行铝合金标准要求。4.1.3 主要机具主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。4.1.4 作业条件 1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过枯燥，含水率不高于 8%。2） 构造阅历收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并预备好加工陶瓷板的场地、水电源等前提条件已具备。3） 陶瓷板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4） 搭设脚手架处理构造基层，并做好隐预检记录。5） 全部施工及治理人员生疏施工图纸，提前做好相关技术预备工作，并依据陶瓷板分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。6） 生疏有关的施工标准、标准、图集等。4.1.2 关键质量要点：（1） 材料的关键要求按设计要求可选用龙骨和配件及陶瓷板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2） 技术关键要求弹线必需准确，经复验前方可进展下道工序。机电安装应亲热协作。（3） 质量关键要求 1隔断龙骨必需结实、平坦。受力节点应装订严密、结实、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。 2板材的尺寸要依据构造实际尺寸进展分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后依据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。3为确保整个立面的平坦度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要认真检查调整它的垂直度与平坦度，在满足要求后才能安装上层板材。4.1.3 施工工艺4.1.3.1 工艺流程：基层清理放把握线陶瓷板排板放线选择陶瓷板预排陶瓷板后置埋件安装钢骨架安装不锈钢挂件陶瓷板开槽陶瓷板固定打胶调整成品保护4.1.3.2 操作工艺（1） 基层处理： 1将墙面基层外表清理干净，对局部影响骨架安装的凸出局部应剔凿干净。2） 检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计标准要求。3） 依据装饰墙面的位置检查墙体，局部进展剔凿，以保证足够的装饰厚度。（2） 放把握线1） 陶瓷板干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出 100cm 水平把握线和每层陶瓷板标高线，并在墙上做把握桩，拉线把握墙体水平位置，找出墙面法规和方正。2） 依据陶瓷板分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。（3） 选择陶瓷板陶瓷板到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进展检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的陶瓷板挑出并加以更换。（4） 预排陶瓷板将选出的陶瓷板按使用部位和安装挨次进展编号，选择在较为平坦的场地做预排， 检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。（5） 后置埋件安装按设计的陶瓷板排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在构造上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小依据膨胀螺栓的规格确定。（6） 安装骨架1对非承重的空心砖墙体，干挂陶瓷板时承受镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，承受镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。2） 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。3） 承受预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合标准规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。4） 槽钢骨架选用 8 号槽钢，角钢为L40*40*4mm。安装骨架时应留意保证垂直度和平坦度，并拉线把握，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。槽钢间距为 1m，角钢间距为 800mm。（7） 安装不锈钢挂件据陶瓷板板块规格确定，调整挂件承受不锈钢制成，分 40mm*4 和 50mm*5 两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调整挂件须安装结实。（8） 陶瓷板开槽陶瓷板安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度依据挂件尺寸确定，一般要求不小于 8mm 且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为 1/4 边长且不小于 50mm。留意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结结实。（9） 陶瓷板安装 1从底层开头，吊垂直线依次向上安装。对陶瓷板的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。陶瓷板安装承受密缝的拼接方式。2依据陶瓷板编号将陶瓷板轻放在 T 形挂件上，按线就位后调整准确位置，并马上清孔， 槽内注入耐修胶，保证锚固胶有 4-8h 的凝固时间，以避开过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。3板材垂直度、平坦度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应留意各种石村的交接和接口，保证陶瓷板安装交圈。（10） 清理：陶瓷板挂接完毕后，用棉纱等松软物对陶瓷板外表的污物进展初步清理， 待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石外表。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进展，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽全都，外表干净。（11） 资料整理：干挂陶瓷板完成的原始资料交到技术室。4.1.4 质量标准 1饰面板的品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和施工标准之规定。 2饰面板安装必需结实、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3安装骨架必需依据设计要求和施工标准规定固定和焊接，保证钢骨架的结实耐久性，防锈处理到位。 4外表：平坦、干净、颜色协调全都。接缝：填嵌密实、平直，宽窄全都，颜色全都，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度全都。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5） 后置埋件现场拉拔强度必需符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。4.1.5 成品保护 1运输陶瓷板时应特别留神，避开磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 2堆放陶瓷板要整齐结实，堆放位置要在房间选好，避开来回搬运及雨淋，陶瓷板堆放要 75 度立着堆放，下面用木方固定，且陶瓷板要光面对光面放置。5按现场状况及设计要求预备膨胀螺栓，型号为 M10。6） 全部窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各局部节点连接状况，觉察现场与设计图纸有出入者应准时订正。对墙面的垂直度及平坦度应进展检查，对需处理者须经处理完毕后才可进展下道工序。7） 陶瓷板存放时要放入室内或在棚内保存，避开日晒雨淋，在陶瓷板下垫方木，以防着水后污染。陶瓷板储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进展遮挡保护，避开意外损伤。3） 施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避开来回运输磕碰陶瓷板。4） 打胶时应避开在房间有灰尘时进展，必要时先清扫房间，打胶把握在打蜡前进展。5） 在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚清楚。6） 应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。4.1.6 安全环保措施1） 距地 2m 以上的作业面，在脚手架外侧必需绑扎两道防护栏并设 18cm 高挡脚板。2m 以上必需设置水平安全网和垂直防护网。2） 需上下穿插作业时，制止在同一工作面上同时施工。3） 陶瓷板钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过特地培训的人员操作，操作时必需戴防护眼镜。4） 现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5） 陶瓷板进展二次加工切割时，尽量削减噪音污染。应在指定的施工棚内进展，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6） 承受浇水切割时应备有积水坑，避开污水随地流淌。7） 切割下来的陶瓷板放在指定位置，不得随地丢弃。4.1.7 质量记录 1应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。2送审签认有关图纸、技术资料。 3质量验评标准记录4.2 搪瓷钢板干挂施工工艺4.2.1 施工预备4.2.1.1 技术预备 1构造必需经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格前方可进展墙面工程，并弹好+50cm 水平线及墙面完成面把握线； 2依据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工；3） 墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕；4） 通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。5） 所用的材料必需通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。6） 施工前组织技术人员生疏建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。7） 对一些特别要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进展技术交底，使治理人员对工程状况和技术操作方法做到心中有数，并依据装饰做法准时编制分部、分项工艺作业指导书。8） 提前做好各种材料加工订货的技术工作。9） 施工前校核构造内标高把握线,开间尺寸,二次构造垂直平面度。10） 技术部门依据本工程特点，结合本工程各工程的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。依据方案要求和有关技术、质量标准，做好对施工人员进展技术交底。11） 施工前，重点把握施工放线工作。4.2.1.2 材料预备镀锌角码、10 镀锌膨胀螺栓、1.5 厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。4.2.1.3 主要机具电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。4.2.2 关键质量要点（1） 材料的关键要求 1烤瓷铝板的质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2产品外表应平坦光滑，无裂缝和皱褶，颜色全都，边角整齐，烤瓷厚度均匀。（2） 技术的管家要求 1对施工人员进展技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2弹线必需准确，经复验前方可进展下道工序。固定的龙骨安装结实，应进展除锈、防锈处理，并应符合设计要求。（3） 质量关键要求 1龙骨安装必需结实、平坦。受力节点应装订严密、结实、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。2） 饰面板的尺寸要依据构造实际尺寸进展分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上( 或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后依据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。3） 为确保整个立面的平坦度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要认真检查调整它的垂直度与平坦度，在满足要求后才能安装上层板材。4.2.3 施工工艺4.2.2.1 施工工艺流程复尺放线、测量定位材料复检预埋件龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整清洁。必需按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量把握原则。4.2.2.2 操作工艺 1施工复尺、测量放线依据图纸设计要求的把握线进展定位放线，利用周密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建供给的“三线”进展周密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，依据设计师和甲方意图进展分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进展下一步施工。2） 钢架龙骨安装龙骨设计承受三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进展微调。钢架与主体构造连接的锚固件应结实、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于 10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于 20mm；钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢构造工程施工质量验收标准及现行行业标准建筑钢构造焊接与验收规程的有关规定。在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调整要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土构造层不小于 60mn，钻孔内的灰粉应清理干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网牢靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取 40-45Nm，并应保证紧固牢靠。挂件连接应结实牢靠，不得松动，挂件的位置调整适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取 40-45Nm，并应保证紧固牢靠，挂件连接钢架L 型钢的深度不得小于 3mm，附螺栓紧固牢靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。钢构造龙骨安装完毕后，进展隐检验收，其平坦度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。3） 搪瓷钢板的堆放和吊运搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种 U 型板、阴(阳)角板、开口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必需堆放在室内 ; 当需要在室外堆放时，应实行有效措施防雨防潮，当板材有削减外包装时，平放堆高不宜超过 2m，竖放堆高不宜超过 2 层，且倾斜角不宜超过巧。;当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过 10 块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过 150，吊运时承受专用运输架，吊运及施工过程中，严禁任凭碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。4） 搪瓷钢板的安装搪瓷钢板在安装之前，必需依据设计师和业方法图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板制止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留，加工成半成品现场组合。搪瓷钢板(珐琅板)的安装挨次宜由下往上进展，避开穿插作业。除设计特别要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板颜色应全都，板的拼缝宽度应符合设计要求。安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽孔内及挂件外表的灰粉应清理干净，扣齿板的长度应符合设计要求;当设计未作规定时、不锈钢扣齿板与瓷板支承边等长，铝合金扣齿板比搪瓷钢板支承边短 20 一 50mm，扣齿或销钉插入搪瓷钢板深度应符合设计要求，扣齿插入深度允许偏差为士 1mm，钉插入深度允许为士2mm，当为不锈钢挂件时，应将环氧树脂浆液抹入槽孔内，满涂挂件与瓷板的接合部位，然后插入扣齿或销钉。4.2.4 质量标准 1搪瓷钢板的品种、防腐、规格、外形、平坦度、几何尺寸、光滑度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。2） 搪瓷钢板与基底应安装结实；用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3） 面表平坦、干净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀全都；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压向正确。4） 缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄全都，无错台错位。5） 突出物四周的板实行整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4.2.5 成品保护：1） 搪瓷钢板外表的保护膜应在安装完成后才可揭去。同时，外表保护膜置留于搪瓷钢板外表的最长时间不应超过外表保护膜的有效期限。2） 避开任何锋利的物体直接打击板面，或与任何物体的高压强点接触，如未作保护的爬梯直接作用于板面。3） 运输和安装其它设备时，应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离，不会产生直接的擦碰和撞击。4） 与搪瓷钢板相邻的活动部件，应安装有柔性缓冲装置，以避开活动局部直接撞击搪瓷钢板外表。缓冲位置应考虑凸出部位的距离。5） 由搪瓷钢板材料制成的活动部件，应确保其限位装置能起作用。以避开活动局部直接撞击其它材料而造成损坏。6） 搪瓷钢板不供给自然的绝缘。与电气穿插的，必需进展绝缘或屏蔽。必需按有关电气安全的国家标准执行。同时，电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏。4.2.6 搪瓷钢板的清洗 1正常状况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进展清洗。 2如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进展清理，然后进展清洗。3如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进展正常的清理。刮拭不应直接撞击墙面。4） 如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用 1200金相砂纸蘸湿后进展水磨。水磨后按正常程序进展清理。5） 全部清洗材料均应是环保的、安全的材料。同时也不会应清洗而产生二次污染。搪瓷钢板的维护：6） 墙板的修理和更换应由专业人员按操作规程进展。7） 搪瓷钢板进展修理时，必需依据安装构造进展合理拆卸。有紧定螺丝的构造，拆卸时必需先拧松紧定螺丝。不允许使用工具直接在搪瓷钢板外表进展锤击、撬等。8） 墙板应作定时的清洁。最长的清洁周期不应大于 200 天。如室外或重污染的 环境， 最长的清洁周期不应大于 100 天。4.2.7 质量记录 1应做好工程隐蔽记录，技术交底记录。2送审签认有关图纸、技术资料。3质量验评标准记录