建筑安装工人安全作业指导书机械安装使用防护.docx

建筑安装工人安全作业指导书:机械安装使用防护_物业经理人 建筑安装工人安全作业指导书-机械的安装使用及防护 第十章 机械的安装使用及防护 10.1 木工机械 木工机械种类许多，施工现场一般常用的是园盘锯和平刨机，这两种机械也是木工机械中发生事故较多的机械。 10.1.1 园盘锯的作业条件和使用要求： (1) 园盘锯应安装在木工间内，并按规定进展接零或接地爱护。配备专用的开关箱。 (2) 设备安装后应进展调试并组织验收，设备应有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及留意事项，不得随便合闸使用，必需做到专人使用。 (3) 园盘锯本身应装随机开关掌握（但不得装倒顺开关和把手开关，防止碰撞误开机），开关箱与设备的距离最大不得超过3m，以便设备发生故障时，快速切断电源。 (4) 锯片必需平坦坚固，锯齿应有适当的锯路（否则易发生夹锯），锯片不得有连续缺齿两齿，不得使用有裂纹的锯片，裂纹长度如在1cm之内，可在裂纹终端钻一小空前方可使用。 (5) 安全防护装置要齐全完整，分料刀的厚薄适度，位置适宜，锯长料时不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随便转动，操作人的位置与锯片之间应装设挡板，防止锯料时遇节疤和铁钉时弹回伤人，挡板应有防止木料铁钉弹回的刚度，同时不能遮挡操作人员的视线。 (6) 木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用手直接推送，推送时使用短木料顶料，应防止推空锯手。 (7) 木料较长时，两人协作操作。操作中，下手必需待木料超过锯片20cm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，应与送料协作，回料时待木料完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早、过快，防止木料碰锯片后反弹。 (8) 截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快，下手接料必需用刨钩，木料长度缺乏50cm的短料，厚度超过入锯深度的木料，制止上锯。旧木料上锯前，应先去除料面砂浆，拨掉钉子后再上锯。 (9) 需要换锯片和检查修理时，必需拉闸，切断电源，待完全停顿转动后摘下转动带再进展工作。 (10) 下料后的木料应堆放整齐，台面上以及工作范围的木屑，应用扫帚去除，不要用手直接擦未台面，木屑和废料须准时清理。 10.1.2 平刨机的作业条件和使用要求 (1) 平刨机应固定安装在木工间内，并按规定做好接零或接地爱护。配备专用开关箱。 (2) 平刨机安装后应进展调试并组织验收，应明确规定，除专业木工专人操作外，其他工种人员不得操作。设备应有操作牌，规定使用机械人员的条件及留意事项，不得随便合闸使用。 (3) 使用前应检查刨刀的安装是否符合要求，刨刀片紧固程度，刨刀的角度。刀口出台面高度等。刀片的厚度，重量应匀称全都，刀架、夹板必需平坦贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。 (4) 应装随机开关，随机开关不得使用倒顺开关及把手开关，防止误开机。开关箱与设备距离最大不得超过3m，便于发生故障时快速切断电源。 (5) 使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进展操作，刨料时，应双手持料，按料时应当使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动，手按空而发生事故。 (6) 刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口上伤手。 (7) 短于20cm的木料不得使用机械，长度超过2m的木料，应由两人协作操作。刨料前要认真检查木料、铁钉、灰浆等物要先去除，遇木节、逆茬时要适当减慢推动速度。刨料时每次吃刀深度不得超过2mm。 (8) 需要调整刨口和检查修理时，必需先拉闸切断电源，待完全停顿转动后进展。 (9) 台面上的刨花，不要用手直接擦抹，四周刨花应准时去除。 10.2 钢筋加工机械 施工过程中一般使用的钢筋机械有弯曲机、切断机、钢筋调直切断机、对焊机、冷拉钢筋卷扬机，在施工操作当中也是发生事故较多的机械。 10.2.1 钢筋切断机 (1) 切断机的安装应在坚实平稳的地基上，并有防止留动的措施，安装调试后应组织验收，专人负责使用。 (2) 按规定作接零或接地爱护，装设随机开关和专用开关箱，规定使用机械操作人员的条件及留意事项。 (3) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应依据加工材料的长度确定。 (4) 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架锣栓结实，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整好切刀间隙。 (5) 启动后，应先空运转，检查各转动局部轴承运转正常后，方可作业。 (6) 机械未到达正常转速时，不得切料，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口快速投入，操应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。 (7) 不得剪切直径及强度超过机械铬牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (8) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铬牌规定。 (9) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采纳套管，或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (10) 运转中，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物，钢筋摇摆四周和切刀四周，不得停留非操作人员。 (11) 当发觉机械运转不正常，有特别响声或切刀歪斜时，应马上停机检修。 (12) 作业后，应切断电源，用钢剧去除切刀间的杂物，进展整机清洁润滑。 10.2.2 钢筋弯曲机 (1) 安装弯曲机的地基应平坦，并有防止位移的措施。安装调试后要组织验收，专人负责使用。 (2) 按规定作接零或接地，装设随机开关和专用开关箱，规定使用机械操作人员的工作条件及留意事项。 (3) 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应预备好各种芯轴及工具。 (4) 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍，挡铁轴应有轴套。 (5) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 (6) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤。防护罩结实牢靠，空载运转正常后，方可作业。 (7) 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销，并确认安 放在拦住钢筋的一侧，方可开动，但转向不得开错。 (8) 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进展清洗加油。 (9) 对超过机械铬牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲，在弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 (10) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 (11) 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (12) 转盘换向时，应待停稳后进展。 (13) 作业后，应准时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 10.2.3 钢筋调直切断机 (1) 料架、料糟应安装平直，并应对准导向筒。调直筒和下切刀孔的中心线。 (2) 使用前应用手转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 (3) 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，转动速度应依据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，调试合格后，方可送料。 (4) 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得送料，作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙。 (5) 当钢筋送入后，手与曳轮应保持肯定的距离，不得接近。 (6) 送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过铜管，再送入调直前端的导孔内。 (7) 经过调直的钢筋如仍有慢弯，可渐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 (8) 切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 10.2.4 钢筋冷拉机 (1) 应依据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地。卷扬机与冷拉中线距离不少于5m。 (2) 冷拉场地应在两端地锚外侧设置戒备区，并应安装防护栏和警告标志。无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必需离开钢筋2m以外。 (3) 卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号，并待全部人员离开危急区前方可作业，冷拉应缓慢、匀称。当有停车信号或见到有人进入危急区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 (4) 夜间作业时照明设施，应装在张拉危急区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采纳裸线。 (5) 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，切断电源，锁好开关箱。 10.2.5 电焊与对焊机械 焊接工接触电的时机最多，常常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、调整电流和更换焊条等常常性的带电作业，有时还要站在焊件上操作，可以说电就在焊工的手上、脚下及四周。电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。尤其是在容器、管道、锅炉内或钢构架上操作时，触电的危急性更大，同时易发生电气火灾、爆炸和灼烫伤事故。电焊高处作业较多，除直接从高处坠落的危急外，还可能发生因触电失控，从高处坠落的二次事故。 (1) 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品，并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。移动式电焊机应装置二次降压漏电防护装置。 (2) 现场使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应配备相应的消防器材。焊接作业前应提前办理动火审请手续，做好相应的防范措施。 (3) 施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。 (4) 当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。 (5) 电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体四周。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上。接地电阻不得大于4，严禁利用建筑物的金属构造、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。 (6) 电焊钳应有良好的绝缘和隔热力量。电动钳握柄必需绝缘良好，握柄与导线连结牢靠，接触良好，连结处应用绝缘布包好并不得外露，操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 (7) 电焊导线长度二次侧不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，一次侧电源线长度不得超过m，导线截面依据焊机容量。 (8) 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载构造的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进展焊接和切割。 (9) 高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。 (10) 雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 (11) 对焊机应安置在室内，并应有牢靠的接地或接零，焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构敏捷，夹具坚固，一切正常后，方可施焊。 (12) 焊接前，应依据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 (13) 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40，排水量应依据温度调整。 (14) 焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 (15) 闪光区应设挡火板以防火花外飞发生火灾，与焊接无关的人员不得入内。 10.3 砼、砂浆搅拌机械 10.3.1 砂浆搅拌机 (1) 固定式搅拌机应有牢靠的根底；移动式搅拌机应采纳方木或撑架固定，并保持水平。行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。 (2) 作业前应检查并确认转动机构，工作装置，防护装置坚固牢靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。 (3) 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确。待机械运转正常后，方可加料加水，进展搅拌作业。参加的砂子应过筛，要边加料，边加水。不能加足料后再启动，投料不行超过规定容量。 (4) 加料时，工具不能碰撞搅拌叶，运转中严禁用工具、木棒或手伸进搅拌筒内，或在出口清理砂浆，去除杂物时，必需停机进展。 (5) 作业中，当发生故障，不能连续搅拌时，应立 即切断电源，将筒内灰浆倒出，查找缘由，不得用工具撬动等危急动作，强行机械运转。当排解故障前方可连续使用。 (6) 进料口处必需设置安全铁栅，使用时，不能随便拆掉，撤除清理后需准时安装好。出料时严禁用开倒车的方法帮忙出料，出料把手应采纳圆形，不得采纳杠杆式出料把手。 (7) 作业后，应去除机械内外砂浆和积料，用水将搅拌机清洗洁净，清理时，不得使电机和闸具爱潮。砂浆机四周应有拦栅和当水措施，做到二级沉淀后排放废水。 10.3.2 混凝土搅拌机 (1) 固定式的搅拌机要有牢靠的根底，操作台面坚固，便于操作，操作人员应能看到各工作部位的状况。移动式的应在平坦坚实的地面上支架牢靠。不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥当保管。 (2) 使用前，要空运转，检查各机构的离合器及制动装置状况，不得在运转中进展注油、保养等工作。 (3) 作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架观察。运转中严禁用工具或手进入搅拌筒内扒料。 (4) 运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。 (5) 作业中发生故障时，应马上切断电源，将筒内的混凝土清理洁净，然后再进展检修。检修过程中电源处应设专人监护（或挂牌），并把料斗上下离合器手柄进展保险，以防误动手柄，使料斗上下动作，发生挤伤事故。 (6) 作业后，要进展全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内。如需升起放置时，必需用链条将料斗扣牢。料斗升起挂牢后，坑内才准下人。 (7) 应常常检查料斗卷扬钢丝绳的润滑和断丝状况。断丝丝数到达规定数量后，必需马上更换。 (8) 搅拌机应搭设防护棚，除进出料口外，沿防护栅周边应用1.8m高的钢丝网片围栏。排放的废水应做好二级沉淀处理，并做好当水坝，沉淀池上面应设置活动的坚固牢靠的盖板。 10.3.3 混凝土振动机 (1) 混振动机的使用均在潮湿和带水的砼面层上，多数发生的事故为触电和坠落。 (2) 使用前应先检查供电源电线是否完好，开机试验确认其转动方向，随机电缆线不得有破损和接头。 (3) 使用的电源必需经过二级漏电爱护，其漏电爱护器的漏动作电流应不大于30mA，动作时间小于0.1S。 (4) 使用时电源线应有专人看管，严禁在钢筋面上硬拉乱拖。 (5) 操作人员在接近边岸作业时，人应靠里站，特殊是在振捣独立柱、挑檐、阳台时应防止坠落。</P