强力带式输送机安全运行管理规定.docx

强力带式输送机安全运行管理规定 强力带式输送机安全运行治理规定 (一)安全运行规定 1、主运输系统的胶带输送机的使用条件要满意其正常工作条件。使用中要严格执行煤矿安全规程的规定，严禁超负荷使用。 2、全部的爱护装置如撕裂、打滑、跑偏、堆煤、信号闭锁系统、沿线拉线开关、制动、张力下降等爱护装置均应正常使用，不得任意撤除(包括中部的抓捕器)。特别状况下，要制度安全技术措施，报请矿总工程师批准)。 3、严禁运输超长、超重、超宽的设备和材料。严禁开倒车，别要时要制定安全措施报请矿总工程师批准。严禁任何人乘坐。 4、要按规定维护检修，日检修时间不得少于4小时。各部件发觉问题后，要准时处理，不得带病运转。并做好检修记录。 5、胶带输送机司机、修理工必需经过专业培训后，考试合格持证上岗。并要定期加强业余技术培训。 起车、停车留意事项 起车前的检查： 各紧固件是否完整、紧固、齐全。 各种爱护装置、连接装置、信号闭锁系统等是否齐全坚固、灵敏牢靠。 驱动系统的油质、油位是否符合规定。 清扫器是否符合要求。 输送带的张紧状况是否适当。 输送带的硫化接头是否良好，一般胶带的机械接头卡子是否完好、无损伤。 各滚筒是否完好，各种托辊是否齐全、转动敏捷，各挡煤装置是否完好有效。 开停车指挥信号即通讯信号系统是否畅通、清楚、牢靠。 制动装置、逆止器装置等动作是否牢靠。 起动运行留意事项： 发出预警信号，警告他人准时离开各转动部位和运输区域。 启动电动机后，观看机头传动装置各滚筒运行状况，仪表读数、输送机加速等是否正常。 留意胶带的张紧状况。 留意减速器运转声音，各轴承温升状况是否正常。 留意电动机运转声音，是否有无异味或有无冒烟、冒火现象。 停机后留意事项： 将电源操作开关手把置于停顿位置。 清理各部位的浮煤及操作室的卫生。 仔细填写好运输、故障、检修等各种记录。 按规定时间交接班。 爱护即爱护安装 跑偏爱护：防跑偏开关(传感器)应安装在输送机的机头、中间、机尾处，一般在离机头、机尾30m左右地段各安一组，中间部位每隔100m左右安装一组。 防滑、断带、速度爱护：传感器可安装在输送机的任何位置，一般安装在离传动滚筒20m以内或反向滚筒处。 双向拉绳急停爱护：安装在机身的中部纵梁上，一般每隔100m安装一组。 堆煤爱护：安装在卸煤滚筒上方或卸煤滚筒偏侧一点及煤仓口适当的位置。 防撕裂爱护：安装在装载点或给煤机前20m以内位置的上下胶带之间。 超温烟雾洒水掌握爱护：烟雾传感器应吊装在带式输送机驱动滚筒部位以及其他简单产生烟雾的地方下风口5m10m处。 应安装CST可控启动传输装置。 日常检查与定期检查维护规定 1、日常检查主要内容： (1)检查通过传动滚筒的输送带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏、打滑等不正常现象，有无损坏等。 (2)检查减速器、联轴器、电动机及全部滚筒轴承的温度是否正常。 (3)检查输送带清扫器和输送带是否符合要求。橡胶刮板高度不得小于200mm,接触长度不得小于85%。 (4)检查减速器是否漏油、缺油。 (5)检查输送带张力大小是否适宜。 (6)检查配重车的状况。 (7) 检查输送机沿线信号装置，各爱护是否灵敏、牢靠。 (8)检查上下托辊是否齐全、完好并准时更换不合格托辊。 (9)检查槽形托辊架和中间架是否变形并准时检修处理。 (10)按规定对输送机各部位进展注油润滑。 (11)检查制动器工作状况、闸瓦间隙等是否符合规定。松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm。 准时处理日常检查工作中发觉的问题，同时做好设备日常检修维护工作。 定期检查主要内容： 检查设备的主要输出参数是否正常。 测定劣化程度，查出存在的缺陷(包括故障修理和日常检查发觉而尚未排解的缺陷)。 提出下次预修规划的修理内容和所需备件或修改原定规划的意见。 排解在检查中可以排解的缺陷。 定期检查的周期，一般为3个月、6个月、12个月。 强力带式输送机的润滑规定 传动滚筒轴承：注3号钙基润滑油， 每日一次。 改向滚筒轴承：注3号钙基润滑油， 每日一次。 张紧滚筒轴承：注3号钙基润滑油， 每日一次。 电动机轴承： 注1号钙钠基润滑油脂，三个月更换。 液力耦合器： 22号透平油或阻燃液(井下必使用阻燃液或水介质)， 每周一次。 6)减速器：按说明书规定的润滑油牌号，每周一次。 7)齿轮联轴器： 齿轮油， 半年一次。 8)拉紧车轮轴承： 3号钙基润滑油， 半年一次。 9)新制造或大修后的减速，在工作250h后应更换新油，以后每隔3-6个月彻底清洗换油，当消失以下状况时也必需准时换油。 油中磨损金属颗粒含量超过0.5%时; 油的质量指标劣化，低于使用要求时。 强力带式输送机的安装与试运转规定 安装： 在安装前，要依据当时的状况，结合详细实际条件成立安装组织机构，分工明确，责任到人，严密协作。并要编制安装工程施工作规划和安全技术措施，确保安全安装。 安装时必需根据设备的图样、说明书、安装工程的施工图、国家部委颁发的机械设备安装标准和质量标准。 在施工前必需对比施工图样进展会审，对工艺布置进展争论审查，留意发觉和解决问题。如检查设计图纸和施工现场尺寸是否相符，工艺管线和机房、机道原有的管线有无冲突而影响安装等。 参与安装人员必需进展技术培训，要熟识设备的构造特点和工作原理，把握机械设备的主要技术数据、技术参数、使用性能和安装特点等。 安装时必需严格执行安全技术措施规定施工作业。 2、试运转： (1)对全部的安装地点设备四周要全部清理洁净，起车前要通知全部作业人员不要靠近各转动部位。 减速器、电动机、滑动面以及每个应当润滑的润滑点都要根据产品说明书规定加注润滑油。 检查水冷、液压系统的管路阀门等，该开的是否翻开，该关的是否关闭。设备运转前，应先开动液压泵将液压油循环一次，以检查整个液压系统是否畅通。 试运转一般根据先无负荷，后带负荷;先低速，后高速;先单机，后联动。对于数台设备联成一套的联动机组要将每台设备分别试转。 电动机应单独试验，以推断电力拖动局部是否良好，并确定其正确的旋转方向，其他如电磁制动器、电磁阀、限位开关等各种电气设备，都必需提前做好试验调整工作。 电机试转，对每一台设备分别单独启动试运转。其步骤是： 手动盘车 电动机点动 电动机空转 带减速器点动 带减速器空转 带滚筒点动 按机构挨次逐步带动、直到带动整个机组空转。 联合试转，单机试转合格后，各机组按生产工艺流程全部启动联合运转。空负荷试运转一般为4h。 负荷试运转的目的是为了检验输送机能否到达正式生产的要求。带负荷试运转时间一般为8h。 留意：主斜井所使用的一般带式输送机的治理，根据强力带式输送机的治理规定来治理。