桥梁上部结构施工质量通病及防治.doc

桥梁施工常见质量通病及其防治措施第二局部上 部 结 构内部资料，绝对保密二00七年四月第一章 模板支架质量通病及其防治第一节现浇混凝土结构的模板质量通病及其防治一、支架现浇梁模板缺陷1、现象支架变形，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土外表粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析1支架设置在不稳定的地基上。2除由于支架的不均匀沉降外，梁底模板铺设不平整、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。3梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。4制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。3、防治措施1支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基外表应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。2支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行合理的布置。3在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。4梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置，并根据结构状况布置对拉螺栓。5模板配制要严格按模板质量要求进行。二、悬臂现浇梁模板缺陷1、现象施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底上下不平，梁体纵轴向线形不顺。2、原因分析1悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。2底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。3侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。4挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。5挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。6挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。3、防治措施1底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和撤除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。2底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞，以便调节底模架，使梁底接缝和顺。3底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁，以防止底模架变形。4挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留混凝土浇筑时的抛高量应经过对挂篮的等荷载试验取得，模板安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。5挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否那么就重新调整。三、防撞护栏与栏杆模板缺陷1、现象混凝土外表粗糙，有气孔，线形不顺直，顶面上下不平，相邻孔伸缩缝处栏杆顶面有高差，防撞护栏与栏杆的伸缩缝不在同一垂直线上。栏杆柱不垂直。2、原因分析1模板外表不光洁，木模在使用前未浇水湿润，模板外表混凝土残渣未去除干净，使用时未涂脱模剂。2模板支撑不牢，未按基准线进行校正，预埋钢筋偏差。3护栏与栏杆模板未垫平，基底标高未校正。4伸缩缝模板支撑不牢，混凝土振捣时模板走动。造成护栏及栏杆与伸缩缝偏斜，位置不准。3、防治措施1防撞护栏及栏杆的模板宜采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板，支撑牢固。2防撞护栏与栏杆的位置应精确放样，预埋钢筋如有偏差，应按质量标准进行校正。在防撞护栏与栏杆施工前应对全桥的桥面标高进行统测，如发现有偏差，应作统一调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正，保持线形顺直，顶面和顺，标高正确。3防撞护栏与栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上，伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上，并支撑牢固。栏杆柱的立模，不管桥的纵坡有多大，栏杆柱应始终保持成铅垂线。4拆下的防撞护栏与栏杆模板，应进行养护维修，确保使用时模板光洁完好。第二节预制构件模板质量通病及其防治一、桩模板缺陷1、现象1桩身沿长度方向扭曲，几何尺寸不准，桩顶不平、不垂直，桩尖偏斜。2叠浇桩上、下、左右桩粘连。2、原因分析1桩侧模支撑强度和刚度缺乏。2桩上未涂隔离剂，或涂过隔离剂时间过长或被雨水冲掉。3立模时，弹线有偏差。4桩尖模板振捣时移位，桩顶模板不垂直于桩身。3、防治措施5地坪外表平整度要在预制构件的允许偏差范围内，排水通畅。6采用间隔浇桩法时，应先在地坪上弹出桩身外形尺寸线，以利支模。7桩尖端应用专用钢帽套上。8叠桩法制作时，其下层桩的混凝土强度，需达 &() 后，方可浇筑上层桩混凝土，并宜涂 $* 厚度的纸筋石灰层作为上、下、左、右的隔离层。9要防止侧模在混凝土振捣时往上浮动，必要时压重。二、梁外模板缺陷1、 现象梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板撤除以后发现侧面有水平裂缝，掉角，外表气泡粗糙。2、原因分析1钢或木侧模板纵向不顺直。2梁底板垃圾没有去除。3配制的木模板或钢模板材质较差，混凝土浇筑后变形较大。4底模未起拱。3、防治措施1梁的侧模板与底模板之间宜采用包底板措施。2侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。3梁的外露面涉及美观需要，宜采用防水胶合板，以保证混凝土外表平整光洁。4模板使用完毕，必须清理水泥浆渣，维修保养，并注意拼缝紧密。5在支架上现浇梁时，支架必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证所浇筑的梁不下沉。并应有排水设施，防止地基被水泡软，而使支架下沉。6后张法预应力混凝土梁的底模应设置在纵、横搁栅上，同时应考虑张拉时梁的两端的集中反力，因此地基必须做加强处理。7不设置底模的板与梁，其侧模板必须安装在坚实平整的地坪上。槽形梁的内侧板必须采取支、吊、撑等措施保证稳定牢固一般用混凝土垫块支承在混凝土地坪上，并靠上端横向定位螺栓吊住，通过两内侧模板间的内撑杆固定好，内撑杆每隔一段距离应有剪刀撑固定以防止变形。8模板安装后，假设不能马上浇筑混凝土，气候枯燥时须浇水养护，以防模板收缩裂缝。在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位的尺寸。9模板安装后，拼缝处假设还有缝隙时，一般可用油灰或泡沫塑料条或粘贴胶带条等。三、梁内模上浮1、现象1在浇筑侧墙混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。2在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，使已浇好混凝土梁的顶面抬高并有龟裂性裂缝。2、原因分析内模定位措施不力。3、防治措施1橡胶气襄式内模，应用定位钢筋与底板主筋焊接。2空心木笼式内模应与顶板支撑，对销螺栓等外模连成整体。第三节支架安装施工常见质量通病及其防治一、扣件式钢管支架安装缺陷1、现象1整体稳定性不够。2扣件式底座有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。3扣件不能灵活转动，个别扣件有滑移现象。4钢杆件不顺直，局部弯曲、变形。5杆件的搭设偏心大。2、原因分析1支架设计的平安系数偏小。2支架立杆没有安装在密实、稳定的地基上，而且没有足够的支承面积。3没有及时设置斜撑杆和剪刀撑。4杆件的搭设顺序不符要求。3、防治措施1支架设计的平安系数应符合标准要求，不应产生过大的变形。2支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支承面积。浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降，必要时可对地基进行加固。3立杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。4铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松，砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇铸剩余、接缝、毛刺、氧化皮等消除干净。5扣件与钢管的贴合面必须密贴，应保证与钢管扣紧时接触良好。6扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 $(。7当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 &(。8扣件外表宜进行防锈处理。9注意杆件的搭设顺序，随时校正杆件的水平和垂直度，防止偏差过大。10各杆件相交伸出的端头，均应大于 $,-(，以防止杆件滑脱。11立杆的接长缝隙应错开，第一层立杆宜用长 $# *( 和"# ,( 的立杆错开布置，往上那么均采用 "# ,( 的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。12立杆的垂直度应严格加以控制，",( 以下支架按 $ . !, / $ . , 进行控制，且全高的垂直偏差不应大于 $,-(。支架拼到 " / & 层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。在无荷载情况下逐个地检查立杆底座是否松动或空浮情况，并及时旋紧可调支座，用薄钢板调整垫实。13模板支架应自成系统，与施工脚手架分开。二、门型支架安装缺陷1、现象1支架有较大的不均匀沉降。2支架的垂直度和水平度有较大偏差。3杆件变形较大。2、原因分析1施工荷载超过了支架允许的承载力，使杆件产生过大变形。2地基承载力不够，支架在荷载作用下发生了塌陷和显著的不均匀沉降。3接高门架时，上、下门架没有对齐。4没有及时安装剪刀撑和系杆。3、防治措施1地基必须严格夯实垫平，必要时应予加固处理。严格控制第一层门架顶面标高，其水平误差不得大于 &(，在门架下部加设通长的大横杆，并不得小于 " 档，且内外侧均需设置。2严格控制首层门架的垂直度和水平度，接高门架时上下门架竖杆之间要对齐，同时注意调整门架的垂直度和水平度。3门架之间必须设置剪刀撑和水平系杆，其间连接应可靠。4整片支架必须适量设置水平加固杆即大横杆，前三层要每层设置，三层以上那么每隔三层设置一道，在支架外侧面设置长剪刀撑，其高度和宽度为 ! # " 个步距或架距，与地面夹角为 "$% # &%，相邻长剪刀撑之间相隔 ! # $ 个架距。5作好支架转角处理。支架在转角处必须妥善连接，以确保支架的整体性。三、施工挂篮安装缺陷1、现象挂篮施工过程中的倾覆稳定性不够，挂篮后锚杆的强度平安系数不够，挂篮下挠值控制不准，挂篮行走失稳、变形，平安防护措施不够。2、原因分析1挂篮设计时的平安稳定系数偏小。2挂篮的重量与设计验算时估算重量不符，或对挂篮未作等荷载压重试验。3挂篮两主桁架在行走时不同步。4未按平安技术要求进行防护。3、防治措施1为确保施工中挂篮的平安，挂篮应进行专业设计，由于挂篮是可移动的支架，又属高空作业，所以在设计时必须保证有足够的稳定性、刚度、强度，应验算挂篮在空载行走状态和浇筑混凝土时的倾覆稳定。2挂篮的设计荷载应包括以下几种：!模板重量，"施工荷载，包括人员、机具的重量，还应附加振动器的振动力，# 最大节段混凝土重量，$挂篮自重包括平衡重，%在强风地区或台风季节还应计算风荷载。施工单位应将实际的挂篮重量和有关数据及时反响给主梁设计单位，以便进行施工阶段验算。在施工中应严格按此重量进行控制。3挂篮安装后应进行全面的平安、技术检查，按设计要求进行荷载试验，加载和卸载应分级进行，并测得挂篮的弹性变形和剩余变形，以此控制各梁段的抛高值。施工过程中不得随意变动挂篮的重量，以防止影响悬浇梁的挠度值。4挂篮操作平台底模平台下应设置防止物件坠落的隔离措施，以保证平安。四周应设置护栏，上下层应设专用扶梯，方便操作人员上下。5挂篮在行走时，应使两主桁架同步行走，行走速度要均匀、缓慢，同时对两主桁架间要设置平撑和剪刀撑的连接，以保证挂篮在行走时的稳固。四、贝雷梁式支架安装缺陷1、现象1贝雷桁架横向弯曲失稳。2桁架弦杆变形。3梁挠度较大。4支座滑移。2、原因分析1贝雷梁的纵向延伸较为便利，可拼成不同跨度的便梁或支架，并可上下叠装拼成不同高度的桁梁。但该梁的构造弱点是横向连接较为薄弱和复杂。横向弯曲失稳是造成许多事故的重要原因。2弦杆受到较大局部集中力导致变形。3桁梁的组合或跨径的选择不合理或纵向连接间隙叠加使挠度变大。4桁架的支点选择不当。使桁架受力不合理或导致支座滑移。3、防治措施1对跨度大、高度大的贝雷桁架结构必须进行稳定性计算，特别是横向稳定计算。为加强横向连接，可设计非标的横向连接杆件以适应不同的跨度、宽度要求。2不能因为是临时结构而在弦杆上任意施加额外的集中力，必须按贝雷梁的要求布置力的作用点和大小。3桁架的组合及跨径选择和横向连接必须进行专门设计，并须经技术论证。4根据桁梁结构设置合理的支点，选择适宜的支座，并应有防滑措施。第二章预应力混凝土T梁和箱梁质量通病及其防治第一节后张法预应力混凝土施工常见通病及其防治一、锚具碎裂1、现象预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。2、原因分析1锚具锚板、锚垫板、夹片热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。2锚具钢本身存有裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等原因产生裂缝源，在受到高应力的集中作用裂缝开展碎裂。3、防治措施1加强对锚夹具的出厂前和工地检查，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准?预应力筋用锚夹具和连接器?& ( !")%*+,%类锚具的要求。有缺陷、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。2立即更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐个检查，确认合格后才能继续使用。二、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1、现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。2、原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。3、预防措施1锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。2锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。4、治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应力索的力线垂直。三、锚头下锚板处混凝土变形开裂1、现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。2、原因分析1通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。2锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。3、预防措施1锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。2浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。4、治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏局部，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。四、滑丝与断丝1、现象1锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。2张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断，即齿痕较深，在夹片处断丝。2、原因分析1锚夹片硬度指标不合格、硬度过低；夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高那么夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。2钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。3、防治措施1锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。锚具的技术标准详见 & ( ) #!%*+,%。2钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供给单位。钢绞线和钢丝的技术标准见- ( ./01 +#,! 和 & 2$%32。3滑丝断丝假设不超过标准允许数量，可不予处理，假设整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。五、波纹管线形与设计偏差较大1、现象最终成型的预应力孔道线形与设计线形相差较大。2、原因分析浇筑混凝土时，预应力索管没有按规定可靠固定。索管被踩压、移动、上浮等，造成索管变形。3、预防措施1要按设计线形准确放样，并用 % 形钢筋按规定固定索管的空间位置，再用细铁丝绑扎牢固。曲线及接头处 % 形钢筋应加密。2浇筑混凝土时注意保护索管，不得踩压，不得将振动棒靠在索管上振捣。3应有防止索管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。六、波纹管漏浆堵管1、现象用通孔器检查预应力索孔道时发现内有堵塞；采用在混凝土未浇筑前索管内先置预应力索后浇混凝土的，发现先置的预应力索拉不动。2、原因分析1预应力索管波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道。2预应力索管波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。3、防治措施1使用波纹管作为索管的，管材必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密。2浇筑混凝土时应保护预应力索管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补。3浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；如采用预置预应力索的措施，那么应时时拉动预应力钢绞线或钢丝束。在混凝土浇筑结束后再进行一次通孔检查。如发现堵孔，应及时疏通。4确认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。5如不能采用凿开混凝土的方法恢复堵孔的预应力管道而不得不将其废弃，那么可起用备用预应力管道或与设计商量采用其他补救方法。七、张拉后预应力筋钢束、钢绞线延伸率偏差过大1、现象张拉力到达了设计要求，但预应力钢筋或钢绞线延伸量与理论计算值相差较大。2、原因分析1预应力筋的实际弹性模量与设计采用值相差较大。2孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。3初应力采用值不适宜或超张拉过多。4张拉钢索过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。5张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。3、防治措施1每批预应力筋均应复验，并按实际弹性模量修正计算延伸值。2校正预应力孔道的线形。3按照预应力筋的长度和管道摩阻力确定适宜的初应力值和超张拉值。4检查锚具和预应力筋索有无滑丝或断丝。5校核测力系统和表具。6如预应力索的断丝率已超过标准规定那么应更换该索。八、预应力损失过大1、现象预应力施加完毕后预应力筋松弛，应力值达不到设计值。2、原因分析1锚具滑丝或钢绞线钢丝束内有断丝。2钢绞线钢丝的松弛率超限。3量测表具数值有误，实际张拉值偏小。4锚具下混凝土局部破坏变形过大。5钢索与孔道间摩阻力过大。3、防治措施1检查预应力筋的实际松弛率，张拉钢索时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。2锚具滑丝失效，应予更换。3钢绞线钢丝束断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。4锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。5改良钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。九、张拉预应力后结构产生较大扭曲变形1、现象构件在张拉后发生扭曲变形。尤其是高、薄腹板或宽翼板的 ( 梁容易产生侧向弯曲或翘曲。2、原因分析张拉顺序未按设计要求操作，构件受力严重不对称。3、预防措施张拉时应按照设计要求的顺序进行，左右对称施加预应力张拉速度应左右一致。4、治理方法由于预应力索张拉不对称引起的扭曲变形可释放某些预应力索后重新张拉纠偏；如偏差超限，且有裂缝产生，影响结构平安的，构件不能使用。十、预应力孔道注浆不密实1、现象水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。2、原因分析1灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动。2孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住。管道排气孔堵塞，灌浆时空气无法彻底排出。3灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间缺乏。4灰浆配制不当。如所用的水泥泌水率高!& 后超过 !，水灰比大大于(，灰浆离析等。3、防治措施1孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道。2配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于 !%" )*+, 的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在 (" $ - (" #)，泌水率宜小于 %，最大不应超过 ! 。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应试验确定。3管道及排气口应通畅。压浆时应从低处往高压参考压力 (" ! - (" )*+,，待高端孔眼冒溢浓浆后，堵住排气口持荷(" ) - (" .*+,继续加压，待泌水流光后再塞住孔口。4对管道较长，或第一次压浆不够理想的，可进行第二次压浆。第二次压浆应在第一次压浆初凝后进行。第二节预应力混凝土T梁常见质量通病及其防治一、预应力筋脆断1、现象预应力筋在张拉还未到设计规定的张拉力荷载时就发生了脆性断裂。2、原因分析在现场加工或组装预应力筋时，采用加热，焊接和电弧切割。3、防治措施1在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受过高温度，焊接火花或接地电流的影响。2严禁采用加热、焊接和电弧切割加工预应力筋。二、预应力管道漏浆与堵塞1、现象预应力管道漏浆与堵塞。2、原因分析1波纹管安装好后，未插入塑料管作为波纹管的内衬。2混凝土尚未凝固，就抽出塑料管。3波纹管接头处套接不牢或波纹管有孔洞。4孔壁受外力振动影响。3、防治措施1管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不脱节和漏浆。2施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁。3波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形、碰瘪、破损。4抽芯指塑料管时间宜控制在混凝土初凝后，终凝前进行，一般以手指压混凝土外表不显凹坑时为宜。5抽芯后及时用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。三、现场预制 梁根底出现不均匀沉降1、现象现场预制 梁根底出现不均匀沉降。2、原因分析现场预制 梁根底未予以加固，施加预应力后由于在支座附近荷载集中容易引起地基不均匀沉降。3、防治措施1施工前将场地整平夯实，并浇筑 #&() 厚的 *$+ 素混凝土。2在支座附近的根底宜用浆砌块石或混凝土加固，并设沉降缝。3制梁根底可采用混凝土、方木、钢板、橡胶条止浆等构成，以保证 梁制作质量。举例：%+) 梁制梁根底，如图 ! , - , #。图 ! " # " $%&( 梁制梁根底四、预制 ( 梁梁体形状不准确1、现象外形不整洁美观，甚至在翼板与横隔板连接处的混凝土出现裂缝。2、原因分析1采用的模板型式不合理。2模板整体刚度不够，各部件之间支撑不牢固，混凝土振捣时变形或脱开，定位不准确。3混凝土未到达一定强度就开始拆模。3、防治措施1合理选用和设计 ( 梁模板。例如：可用分片拼装式的钢模板。该种模板包括底模、侧模和封头模板。2模板应巩固耐用、不变形、能屡次周转使用。例如上述的分片拼装式钢模板，其侧模每侧由假设干个独立的模扇组成图 ! " # " *，%&( 梁侧模模扇划分，每一个独立模扇由面板、竖带框架、横带三局部构成。面板可选用 # 钢板，竖带框架用 $% 号+ 字钢组焊而成，横带用 $* 号槽钢，设 , 道图 ! " # " !，%&( 梁侧模中部模扇)。图 ! " # " *%&( 梁侧模模扇划分图 ! " # " !$%& 梁侧模中部模扇图 ! " # " $ 梁钢筋骨架1梁钢筋骨架采用分段、分片绑焊，在现场装配成型的工艺每段骨架按两横隔板之间的距离来分段，每段又分成梁肋、腹板、马蹄、横隔板、桥面等单独的钢筋网片，并分别绑焊成型。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋点焊支撑，以保证位置准确。现场装配的程序是：安装固定支座垫板；在底模上准确标出各段钢筋网的定位线可用红油漆显示；分段安装梁肋钢筋网，并用临时支架撑稳；安装横隔板钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固，用方木支垫；焊接定位网片，穿波纹管，安装螺旋筋、锚垫板，桥面板钢筋待立好模再绑。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。在立模前，对已安装好的钢筋骨架及预埋件会同有关单位进行验收、签证，钢筋网片与骨架成型及安装允许偏差符合有关规程要求。图 ! " # " $% 染钢筋骨架2梁体混凝土应振密实可采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣；做好混凝土养护工作；根据气温和混凝土强度增长情况确定拆模时间。五、预制 % 梁横隔梁错位1、现象相邻 % 梁横隔梁对不齐，上部结构同一排横隔梁不在一条直线上。2、原因分析1预制梁模板外形尺寸或横隔梁方向角度有偏差。2横隔梁模板安装时有偏差。3% 梁架设位置有偏差。3、防治措施1模板尺寸和方向角度要严格检查，确保正确。2模板安装要准确无误。3架梁时要控制梁位准确并适当根据横隔梁对位情况稍加调整，使横隔梁互相对齐。六、预制 % 梁横隔梁钢筋焊接质量不符合要求1、现象预埋筋位置不准，焊缝长度缺乏，焊缝不饱满。2、原因分析1横隔梁对不齐，错位难接。2% 梁架梁时割去局部梁体预埋的钢筋，造成焊接长度缺乏。3钢筋太密，使得焊接困难。3、防治措施1预制 % 梁的模板尺寸要正确，确保预埋的横隔梁钢筋互相不错位，外伸钢筋长度符合设计要求，便于焊接。2不得割掉梁体外伸钢筋，必要时须局部凿去一些混凝土使钢筋焊接长度符合要求。3要合理安排焊接程序，确保焊接质量。七、! 梁横隔梁焊接钢板脱焊1、现象预制 ! 梁的横隔梁采用钢板焊接，使用过程中钢板焊缝脱开，使横隔板失去连接。2、原因分析1钢板未按焊接要求坡口满焊，未到达焊接强度要求。2 ! 梁预制时横隔板位置不准确，! 梁拼装时横隔板对不起来，连接钢板不在一平面内，受力不利，在重车过桥时容易拉开。3、防治措施1连接钢板应按规定坡口，四周满焊。2梁的横隔板预制时应特别注意准确性，预埋钢板位置要正确。八、预制预应力混凝土梁上拱度差异过大1、现象预制梁在预应力索张拉后上拱度大小不一，安装后相邻梁中部出现高差。2、原因分析张拉预应力索时每根梁混凝土龄期不同，弹性模量大小不同，混凝土收缩徐变也有差异，造成每根梁的上拱度差异过大。3、防治措施1混凝土梁浇筑后，要等龄期到后再张拉预应力索。每根梁张拉预应力索时混凝土的龄期应当一样。2应尽量减小混凝土的收缩和徐变，如在配合比中尽量减少水泥用量，减小混凝土的水灰比，增加粗骨料用量；尽可能延长混凝土的龄期和存放时间，加强混凝土养生等。3架设时尽可能将上拱度相近的梁安装在同一孔内，使相邻梁的拱度差不大于"&。第三节预应力混凝土箱梁常见质量通病及其防治一、箱梁常见裂缝1、 现象预应力混凝土箱梁常见裂缝有：1纵向弯曲裂缝图 % ( ) ( *。2纵向弯曲剪应力裂缝图 % ( ) ( )。图 ! " # " $纵向弯曲裂缝图 ! " # " #纵向弯曲剪应力裂缝!预应力筋未能覆盖截面产生的裂缝图 ! " # " %。&桥墩两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中的裂缝图 ! " # " 。$温度收缩裂缝! " # " (。#箱梁底板的锚下裂缝图 ! " # " )*。%大吨位预应力引起的裂缝图 ! " # " )。+, 原因分析针对常用的预应力混凝土连续箱梁而言，裂缝形成的原因主要有以下几点：)主桥总体设计中对箱梁截面尺寸的拟定不合理，其中包括梁高，腹板、底板及顶板厚度尺寸，承托布置及尺寸等。+设计抗弯剪能力缺乏。!未合理考虑温度应力。!对超静定预应力混凝土连续梁桥设计中的次内力影响估计缺乏。"预应力钢束布置不合理。#预应力张拉未到达设计要求。$材料自身强度缺乏。%施工技术过失或未考虑施工精度误差。&防治措施图 & ( # ( $预应力筋未能截面产生的裂缝图 & ( # ( %桥墩两侧箱梁腹板和独立支撑处箱梁横隔板中裂缝图 & ( # ( )温度收缩裂缝图 ! " # " $%箱梁底板的锚下裂缝图 ! " # " $大吨位预应力引起的裂缝$设计时除了按有关标准进行主应力计算外，还要对各种应力，尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的定性分析和进行必要的定量分析。以便优化调整箱梁截面尺寸，合理布置预应力钢束；对预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。&布置适量的普通钢筋，以提高箱梁结构局部区域的抗裂性能，增加构件的局部强度，取用合理的技术经济指标。!精心施工，充分考虑施工中的各种不利因素，对施工方法；材料强度及预应力张拉工艺等需要有可靠的保证，做到符合设计要求。对工程中出现的裂缝应作详细调查，进行科学分析。必要时还应进行有关试验和测试，对症下药，采取相应的对策。以确保结构的强度、平安性和耐久性。二、箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝$( 现象采用支架现浇法施工的预应力混凝土箱梁底板，在沿预应力钢束波纹管位置下出现断断续续、长度不等的裂缝，宽度大部在 %( &) 以下。!" 原因分析#形成这一类裂缝的主要原因之一是预应力钢束的保护层厚度偏薄，加上采用的高标号水泥用量偏多，水泥浆含量偏大，导致较大的收缩变形。由于箱梁结构的内约束，包括底板截面的不均匀收缩和波纹管对混凝土收缩的约束作用，导致较大的混凝土收缩应力，超过了当时混凝土的抗拉强度，从而出现了沿波纹管纵向的收缩裂缝。!箱梁底板横向分布钢筋间距偏大。$箱梁底板预应力钢束布置不够合理。%混凝土振捣不密实，养护措施不到位。&张拉预应力束时的混凝土龄期偏小。$" 防治措施#改良泵送混凝土的级配，优化降低混凝土收缩变形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加剂等。!采取技术措施，确保预应力波纹管保护层的厚度，一般不小于 &(。$对底板构造钢筋和底板预应力钢束的间距采取合理布置。%加强对箱梁底板混凝土外外表的养护工作。&适当延长混凝土张拉龄期。三、箱梁腹板出现斜向裂缝#" 现象悬臂现浇混凝土箱梁拆模后张拉预应力索，腹板混凝土出现裂缝。一种是有规律地出现于与底板约呈 %&)的斜裂缝。另一种为沿预应力索管方向的斜向裂缝，往往是靠近锚头处裂缝开展较宽，逐渐变窄而至消失。!" 原因分析#出现与底板呈 %&)斜裂缝的原因极大可能是该区域的主拉应力，超过了该处的预应力索和普通钢筋的抗剪力及混凝土的抗拉强度。也有可能是混凝土拆模时间过早，混凝土尚未到达其设计抗拉强度。!出现沿预应力索管方向的裂缝的原因往往是由于预应力索张拉时，索管及其周边混凝土受到较集中的压应力，由于柏松效应导致索管及其周边混凝土受到索管径向的巨大张力，如保护层混凝土缺乏以抵抗拉应力，那么会在其最薄弱处开裂。$混凝土未到达拆模、张拉的龄期或强度。%腹板的非预应力普通钢筋网，钢筋间距较大，不能满足抗裂要求。&施工临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力。$" 预防措施悬臂现浇混凝土箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，原因比拟复杂。但其中必然有一、二个原因是主要的。为此，应针对不同的情况，采取相应的对策。设计：#布置有弯起预应力筋部位，往往能有效地克服主拉应力。因此在无弯起预应力筋部位应特别注意验算该部位的主拉应力，并布置相应的抗裂钢筋。!加密普通钢筋间距以增强抗裂性。必要时可在易发生斜向裂缝的区段，加设钢丝网片。"在预应力束张拉集中的近锚头区域，增设钢筋网片，提高抗压能力和分散集中力。施工：#施工工况、工艺流程必须与设计相符。如有变更应立即与设计单位联系，核算无误前方可施工。!混凝土未到龄期或强度，不能撤除模板。为掌握混凝土的实际强度，可在浇筑混凝土时多制作几组混凝土试块，在不同龄期进行试压。"施工时严格控制施工荷载，不得有超载或有不同于设计工况的集中荷载。$确保混凝土保护层的厚度及其质量。$%治理方法#加强观察。如发现裂缝继续开展、加宽、错台。应立即停止施工，会同有关部门分析原因加固补强，以免酿成严重后果。!如裂缝无继续扩大和开展，或逐渐闭合，可待其稳定后予以封闭。四、箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面#%现象箱梁浇筑混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，局部腹板离底板 #& 高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。!%