大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计.doc

*大学体育训练中心螺栓球与焊接球结合的网架及屋面工程施 工 组 织 设 计目 录第一章 施工组织设计一、工程概况 二、编制说明及依据 三、施工准备工作 四、施工工期方案 五、施工部署 六、施工准备 七、施工人员配置及施工机具配备 八、钢网架及辅料的采购管理 九、网架工程的施工组织 一网架的制作 二网架的施工方案 三网架的安装方法及技术措施 十、涂装工程施工组织 一、涂装施工管理二、涂装施工工艺三、涂料应符合的要求四、油漆涂层检验五、验收组织十一、屋面工程的施工组织 一材料准备 二屋面1直立锁边铝合金屋面的施工三屋面2及挑棚6mm+6mm镀膜中空夹胶平安玻璃屋面的施工十二、施工进度方案 十三、质量保证体系及措施 一、网架制作安装质量控制措施二、涂装工程的保证措施三、屋面工程的保证措施十四、平安保证措施 十五、确保文明施工的措施 十六、确保工期的措施 十七、环境保护措施 十八、施工验收 第一章 工程施工组织设计一、工程概况：工程名称：*大学体育训练中心网架及屋面工程建设单位：*建设地点：*本工程为*大学体育训练中心网架及屋面工程。网架为普通钢螺栓球及焊接球节点相结合的组合网架结构体系，正放四角锥，多柱点支撑，上弦静载为0.30KN/m2，活载0.50KN/，下弦荷载0.30KN/m2，抗震要求60，网架投影面积为5608m2。屋面1为直立锁边铝合金屋面，建筑面积为4900 m2。屋面2及挑棚局部为6mm+6mm镀膜中空夹胶平安玻璃，建筑面积为708 m2，二、编制说明及编制依据： 本施工组织设计是根据*大学提供的技术要求及“*建筑设计设计的图纸为依据。施工组织设计的编制原那么及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度方案、物料管理和工程质量、工期、平安、文明施工保证措施进行阐述，如我公司有幸承包施工，我们将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文件。三、编制依据：1、?网架结构设计与施工规程?JGJ7-912、?钢结构、钢网架设计标准?GB50017-20033、?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GBJ18-874、?钢结构、钢网架工程施工及验收标准?GB50205-955、?建筑结构抗震设计标准?GB5011-20016、?建筑结构荷载标准?GB50009-20017、?钢网架螺栓球节点?JGJ75.1-918、?网架结构工程质量检验评定标准?JGJ78-9111、?钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收标准?JGJ82-9113、?防腐标准?ISO/ZH1294414、?钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南?BS5493：199715、?多功能钢铁外表处理液通用技术条件?GB/T13612-199016、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-8817、?建筑构件防腐涂装材料性能试验方法?GA11018、?化工建筑涂装设计规定? HG/T 20587-9619、*大学对工程的要求20、建筑法等国家现行建设管理法规和绵阳市建设工程有关规定21、本企业的特点、现状、施工技术管理力量22、我公司的质量手册、程序文件、内控文件等管理制度四、施工准备工作： 1、人员准备：设立?*大学体育训练中心网架工程?工程部，设工程经理一名，工程工程师一名，质检员一名，平安员一名，材料员一名，施工队长三名，施工队员约60名，所有人员需按照施工顺序及时到位施工现场。2、技术准备：组织各施工队在施工前对图纸进行会审及交底，熟悉本工程施工工艺及施工顺序，明确施工任务及要求，确定施工方案。3、材料准备：根底、马道、爬梯等附属材料在工地当地采购解决，网架所有构件由我公司在公司总部制作好散件后汽运至施工现场，在现场拼装，屋面材料铝合金板、玻璃在专业工厂压至成型或制作半成品后汽运至施工现场，其它材料及辅材提前做好材料采购方案。4、工具及设备准备：在施工前将施工所用工具及设备按照施工规格及数量送至施工现场5、劳保施工准备：在施工前将施工所需的劳保用品如平安帽、平安带、平安网等送至施工现场。6、施工现场准备：观察现场是否具备施工条件，联系协调解决施工材料的卸车、堆放场地、保管等问题，落实安装人员的食宿等事宜，办理有关工程开工手续。编制施工总平面图，合理规划和管理施工现场。四、施工工期方案：为保证该工程高质量按期竣工，必须合理地统筹安排好各单项工程的施工程序及施工；本工程方案现场施工工期为90天，综和工期为120天。五、施工部署1、工程实施的领导班子为了确保本工程施工加工制作、安装的进度、质量、平安。必须确保各种资源技术、人员、设备、原材料等的充分满足和及时到位。为此，将由公司副总*担任工程总指挥，具体负责本工程工程设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、平安等的方案、控制、协调工作。业务管理副总本工程业务管理及与各配合部门的协调 方案部经理进行总体方案、调度、进度控制、资源控制财务部经理工程财务管理 设计部高工、兼任本工程工程总工程师深化设计、加工图 设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合质管部经理质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量工程部经理安装所需人力、物力、财力的准备2、工程经理部设置本工程实行工程经理责任制。工程经理作为公司在工程上的全权代表，在工程部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工方案安排等关键问题的决策，对工程的质量、平安、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。工程部其它人员对工程经理负责。按照工程法施工，即实行全面、全额承包制，由工程经理代表公司按照公司工程管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行工程合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同-施工准备-施工过程-竣工验收-移交效劳管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、平安与文明施工、本钱效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原那么上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻工程管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的工程部领导班子和“精干、高效的工程部管理成员。本工程部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。工程经理根据确立的管理体制，形成一套严密的工程经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：施工队长施工员材料员质检员技术员平安员屋面檩条及附属工程安装组涂装组电焊组架子组网架安装组屋面安装组3、施工班组配备施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、平安、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、平安、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。主要机构职责：吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、平安地使用。涂装组：按规定要求对钢构件进行涂装。架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。材料组：负责对进场材料设备进行方案、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。平安组：对施工过程进行平安检查、平安教育、平安控制，确保平安施工。屋面组：对屋面系统如屋面檩条、屋面板等工种安装。屋面檩条及附属工程安装组：对根底、马道、爬梯等附属工程的现场制作与安装。六、施工准备1、技术准备：1、施工方案的选择：根据本工程的特点工程主要工程制订出切实可行的施工方案。2、图纸分析及分解设计：根据业主要求组织精干人员进行了高水平的施工图纸二次分解设计。2、物料准备：材料、构配件、机具和设备是保证施工顺利的物资根底，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量方案，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原那么，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要方案确定，在组织安装队进入现场时要进行平安、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：1、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。2、搞好“三通一平，即路通、水通、电通和平整场地。3、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。4、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排方案，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。5、做好构配件、制品和材料的储存和堆放。6、设置消防、保安设施。七、施工人员配置及施工机具配备：1、 人员配置：序号职 务数 量序号职 务数 量1工程经理1人8安装队员30人2技术员1人9电焊工10人3质量检查员1人10电工1人4平安员1人11吊装工10人5资料员1人12涂装工10人6材料员1人13辅助工10人7脚手架工10人 2、施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300×500A台42扭力扳手750N.m把53切割机500台44板材切割机100台45角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个18焊条保温筒个19手拉葫芦20T套1610扳手32mm把3011活头扳手把612管钳700-900把513千斤顶5T、10T台1014钢丝绳12m50015手枪钻9mm把3016拉铆枪把3017卷扬机5T台218空压机台119钢独脚拨杆台16注：其它小工具不再一一列举3、检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、厚度等20-360o2游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300、5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS31水准仪测量水平及标高10J1、T21经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹八、钢网架材料及其辅料的采购管理 针对本工程材料必须明确质量标准和验收标准以及质量责任的内容，网架材料为：管材采用高频焊管或无缝钢管。球体采用45号钢，局部采用采用Q235钢空心球连接。高强螺栓，紧定螺钉采用40Cr钢，套筒采用45号钢螺栓直径不大于M30的可采用Q235钢，封板锥头采用Q235钢、锥头采用锻打件，支座等采用Q345B钢，焊条采用EX43型，其施工及验收应遵照?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-91进行。普通螺栓、螺母和垫圈：Q235钢。 焊接材料：手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准?碳钢焊条?GB/T5117-1995和?低合金钢焊条?GB/T5118-1995的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配。屋面1为英国霍高文kalzip直立锁边铝合金屋面。屋面2为5mm+5mm镀膜中空夹胶平安玻璃；油漆为醇酸防锈漆。防火材料为超簿型防火涂料。一材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88?碳素结构钢?标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88?优质碳素结构钢?标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88?优质碳素结构钢?标准规定的45#钢要求，空心球的材质应符合GB699-88?优质碳素结构钢?标准规定的要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写?送样登记表?，化验员按?理化管理制度?要求进行化学分析并标识和保存样件，建立?化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录?台帐，出据?化学分析报告单?并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立?机械性能试验原始记录?或?机械性能检测报告?，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收标准规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格前方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的外表质量，钢材外表不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方法提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称厂标、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查外表质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣； 抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检、i、n、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的外表质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、网架采用的高强螺栓的检验检验工程和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。6、空心球、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等； 抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。 7、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的外表质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，防止混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。二材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料方案和材料采购方案，同时落实资金方案，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸设计及分解 制定材料方案 制订采购方案 制订资金方案落实供给商 签订供货合同 方案实施 质量检验 合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料方案，同时制定出采购方案，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、空心球、螺栓球、焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、屋面板、镀膜中空夹胶玻璃、天沟、檩条等由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由工程经理部根据方案要求结合现场进行采购。确立好采购方案时，必须根据方案制定资金方案。在资金上确保采购方案的实施以保证工程的顺利实施。作为材料供给商必须是公司认证的合格供给商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供给商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。三材料进场顺序工程负责人要对材料供给情况对照材料方案进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。工程进料顺序为：脚手架材料，然后按施工方向分区域、依次再进网架材料，对檩条、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。其他材料根据进度陆续进场。九、网架工程的施工组织工程经理工程负责人技术员检验员测量组脚手架组安装组上料组该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。(一)螺栓球接点网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定?生产作业方案?、?材料采购方案?、?外协加工方案?和?运输方案?，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，方案执行过程中出现的问题各部门应及时反应，主动协调并指定专人进行解决。、生产组织1根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作根本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。2生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在枯燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件外表潮湿时必须去除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。3工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。A、 网架杆件生产工艺规程1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件?生产任务单?，合理配料降低材料消耗。2、按下发的图纸或?生产任务单?领取合格钢管并在?工序作业记录?上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。2.1 设备：75114宜用无齿锯下料；140用G4028带锯下料。 2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。 2.3 按杆件图纸或?生产任务单?给定的下料尺寸调节定位装置位置。2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：±1mm。2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据?产品标识作业指导书?由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。2.6 检验：按?工序检验指导书?要求抽检，在?工序作业记录?上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写?不合格通知单?，按?不合格品控制程序?执行。2.7 下料用图纸应按?质量记录控制程序?要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3.点焊3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。3.2 按上工序转来的?工序作业记录?进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×2.5焊条；在本工序?工序作业记录?上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；3.6 在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并去除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视 管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A2、50-80A2.5。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序?工序作业记录?上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用?不合格通知单?及时对前工序产生的下料质量问题进行反应。3.7 按工艺和?工序检验指导书?要求检验，在?工序作业记录?上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反应工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接4.1 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。4.2 从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜，同时填写本工序?工序作业记录?并标识出所加工的工程名称。4.3 去除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4.4 设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。4.5 打底及第二 层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认前方可进行盖面焊接。4.6 Q235材质的焊接按?网架焊接工艺卡?规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按?网架焊接工艺卡?。4.7 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。4.8 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在?工序作业记录?上进行记录。4.9 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5.涂装5.1按?工序作业记录?副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。5.2 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。5.3 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。5.4 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5.5 依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，到达所需浓度。5.6 用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并到达工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。5.7 按记录重新编号，字体清晰可辩。5.8 检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在?工序作业记录?上予以签字确认。5.9 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写?不合格通知单?予以反应，以便进行追溯和组织整改。5.10 入库填写?产品入库验收单?并按?仓储作业制度?要求办理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程1.下料气割支座底板，立板及过渡板等1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。1.2 领取合格钢板，填写?工序作业记录?，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。1.3 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。1.4 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2.钳工支座底板、过渡板2.1 填写?工序作业记录?并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2.2 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。2.3 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 支座体点焊、焊接3.1 按上工序转来的?工序作业记录?点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序?工序作业记录?。3.2 设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 3.3 Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E4303×3.2焊条，焊缝长度612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 3.4 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。3.5 支座体焊接去除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济焊缝处不要涂上。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.0-1.6mmH08MnSi焊丝。 焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接4.1 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在?工序作业记录?上写明焊条标识编号。4.2 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。4.3 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度偏差±2mm，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.4 支座球焊接去除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C-2500C。用E50163.2打底焊对称施焊，去除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E50164.0盖面焊，焊后应后热并将渣皮去除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写?工序作业记录?。按具体工程图纸要求报请专检确认。5. 涂装5.1 根据?工序作业记录?转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。5.2 去除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.1000.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应去除并重新喷漆。5.4 进行实物标识并填写?工序作业记录?，在单上填写油漆标识号。6.入库：按?仓储作业制度?规定办理成品入库，准备发货。C、网架支托生产工艺规程1.下料1.1 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写?工序作业记录?，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。1.2 立管下料立管下料原那么上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，去除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E4303×3.2焊条。2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。去除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×3.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别去除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完本钱工序?工序作业记录?其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3.涂装3.1 按上工序转来的?工序作业记录?进行点收，确认数量无误后在上工序?工序作业记录?正单上签字认可，填写本工序?工序作业记录?。3.2 去除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业方案要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底去除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。3