[管理]电石炉料面岗位应知应会.doc

电石炉料面岗位应知应会1、生产电石的基本原料有哪些？答：（1）生石灰 （2）碳素原料（兰炭 焦炭）2、电极压放周期应该控制在多少？答：(1) 内燃电石炉的电极压放周期25120分钟。 (2) 密闭电石炉的电极压放周期30120分钟。3、电极工作长度控制在多少比较合适？ 答：18002300mm4、电极糊的糊柱高度应该控制在多少合适？答：正常生产时电极糊的糊柱高度应该控制在44.5米之间，如果电极焙烧跟不上电极消耗可申请增加电极糊的糊柱高度。5、什么是过烧石灰？答：石灰石在石灰窑内停留时间过长或温度过高，原来疏松多孔的石灰变成坚硬的石灰，体积缩小43%，的这样石灰叫过烧石灰。用肉眼观察过烧石灰类似石头一样，用手掂量感觉同样体积的石灰要比过烧石灰轻很多。6、过烧石灰对电石炉操作有哪些危害？答：(1)电石生成速度降低 (2)炉料电阻下降，使电极难以深入炉内。7、什么是生烧石灰？答：在煅烧过程中如果石灰石中心温度没有达到815，碳酸钙还来不及分解就从石灰窑内卸出来，这样的生石灰就叫做生烧石灰。用肉眼观察生烧石灰表面与普通石灰一样，但用手掂量感觉同样体积的石灰要比生烧石灰轻很多。用力敲打后会发现生烧石灰只有表皮是灰而内部还完全是石灰石。8、生烧石灰对电石炉操作有哪些危害？ 答：(1)增加了电石的电耗。(2)影响炉料的配比。(3)增加电石的冶炼时间。9、粉化石灰对电石炉操作有哪些危害？答：炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近的料层结成硬壳，发生棚料现象，导致塌料的发生，破坏料层结构，影响炉内反应的连续性。10、炭材粒度对电石炉操作的有什么影响？答：炭材粒度越小，接触面积越大，越容易反应。但是粒度过小，气体排出阻力增加，容易引起喷料，使生产恶化。炭材粒度过大，气体排出比较容易，电阻增大，支路电流增加，电极上升，炉温降低，使电石质量降低。11、如何提高炉温？答：（1）延长冶炼时间 （2）适当增加炉料配比 （3）保证电极深入（4）保持合适的电极工作长度12、电石生产为什么要高炉温？答：因为电石生成反应是一个吸热反应，生成过程中要消耗大量的电热，在同样的二次电压下操作，炉温高时，熔池就大，电极埋入就好，所以在高炉温条件下操作炉况比较稳定。13、造成电石炉三相不通的原因有哪些？答：（1）三相电极长短不一致（2）炉内的电极端头不在同一个平面上（3）炉温过低（4）电石炉负荷偏低14、电石炉三相不通的处理方法有哪些？答（1）保证三相电极的长度一致（2）加强出炉操作，保证三相电极的埋入深度（3）在条件允许的情况下适当提升炉料的配比（4）在条件允许的情况下适当提升电石炉负荷（5）在条件允许的情况下适当延长电石的冶炼时间。15、电石炉内的原料结构有哪些？ 答：（1）生料（2）红料（3）黏结料（4）半成品（5）熔融电石16、电石炉内的料层结构包括哪些？答：（1）炉料层（2）相互扩散层（3）反应层（4）熔融层（5）积渣层（6）硬壳层17、什么是电石操作的“一满二高三平衡四稳定”？答：一满是指：满负荷；二高是指：高配比（高质量）、高炉温；三平衡是指：出炉量与投料量平衡、产量与用电量平衡、质量与配比平衡；四稳定是指：料面高度稳定、电极工作长度稳定、电极深度稳定、炉眼稳定；18、电石炉的主体设备包括哪些？答：电石炉主体设备主要由组合式电极柱、二次母线系统、炉盖、烟道、水冷系统、炉顶加料系统、液压系统、炉顶环形加料机、炉体、厂房排烟系统、炉前排烟系统、炉底风冷装置、单梁电动葫芦 、变压器系统、电极位置指示仪、筑炉材料、炉前设备等组成。19、什么是自焙式电极？答：是连续自动烧结的电极。通过电极糊软化、挥发和烧结等作用使电极石墨化，形成具有一定机械强度和良好导电性的碳素电极。20、什么是电弧作用区？答：电弧作用区就是电弧发出的高温所能作用到的区域，通常也叫做熔池或坩埚。这个区域位置在电极端头的下面直到炉底。21、什么是短网？它包括哪些设备？从变压器的二次端头到电极之间称为短网，其中包括：水冷补偿器、导电铜排、水冷电缆、导电铜管及导电夹。22、正常生产时岗位人员主要巡视哪些设备？答：炉面巡视人员在正常生产时主要巡检各循环水槽中所有设备回水情况，炉盖上的胶管有无漏水现象，短网有无发红、刺火及短路现象，料管有无因堵塞导致发红不下料等一切不正常现象。23、炉面人员在巡检时的注意事项？答：每次巡检炉面设备时必须放下安全帽防护挡屏，距离炉盖2米以上，同时佩戴一氧化碳检测仪。24、电石炉送电前有哪些准备？答：（1）电石炉送电前在自己的管辖范围内确定无人员靠近。（2）检查所有循环水回水正常。25、电石炉送电后需要检查的项目？答：（1）电石炉确定送电后必须检查短网系统有无刺火或发红现象。（2）检查所有循环水回水正常。（3）检查所有料管有无异常现象。（4）检查无异常后如净化系统置换合格关闭炉门后，通知中控室保持电石炉负压状态，开始对炉门制作密封。26、哪些情况必须采取紧急停电？答：（1）电极软断漏糊、硬断（断裂位置在底环以上）。（2）由于液压电磁阀故障导致某相电极持续下降，而且倒换备用泵无效时。（3）炉面或炉内设备大量漏水。（4）炉门框漏水，引起严重爆炸。（5）炉底、炉壁严重烧穿。（6）变压器漏油或发生严重故障。（7）液压系统发生大量漏油。（8）导电系统有严重的放电现象或发生短路。（9）动力电突然跳闸导致电极无法控制，循环水全部中断。（10）发生火灾及其他严重事故。27、正常操作时相间的电流偏差应该控制在多少？答：（1）一次电流相间差必须小于30A。（2）电极电流相间差必须小于5KA。28、正常操作时变压器的档位差应该控制在多少？ 答：三相变压器的档位不能超过2档。29、正常操作时电极的压放周期应该控制在多少？ 答：最少不能低于30分钟，最高不能超过120分钟。30、净化系统中过滤器的入口温度应该控制在多少？答：为确保除尘布袋的使用周期，净化系统中过滤器的入口温度最高不能超过28031、如何判断和发现炉内设备大量漏水？答：（1）当氢氧分析仪显示的氢含量在12.5%左右时突然持续性跳跃上涨。（2）炉内某个设备同时出现循环水流量低报警。（3）内燃炉还出现三相电极的电流无法保持平衡，而且某相电极的电流不断下落，无法提升。32、如何杜绝电极事故的发生？答：电极事故一般发生在电石炉长时间停电后或一次性压放较长的电极进行焙烧时，因此要想杜绝电极事故的发生，配电人员必须严格按照生产技术部下发的负荷表进行操作，不能随意变化或更改。33、如何判断电极软断或漏糊？答：（1）某相电极的电流瞬间上升，而且用其它两相带也无法将其电流降下来。（2）料面有大量的黑烟冒出（密闭电石炉的炉压瞬间较大）。（3）从监控画面上可以看到四楼电极筒内大量的黑烟冒出。34、如何判断电极硬断？答：（1）某相电极的电流瞬间下降（断头越长电流下降的幅度越大）。（2）料面突然出现较大的电弧声。35、如何计算视在功率？ 36、变压器为什么要设置多档位？答：是为了在一次电压在（外线电压）在额定电压（35KV或36KV）之外，大幅波动时，为保证炉变额定功率影响最小，对炉况的影响最小。对正常生产运行影响最小，能随时进行切换和调整。37、电极电压的作用是什么？答：电极电压与电极电流显示数值相反，当某相电极电流小时其对应的电极电压必然较高，因此当某相电极的电极电压较高时，此相电极具有下降的空间。同时通过三相电极电压的平衡与否，可以了解三相电极与炉底的距离是否一致，通过电极电压可以弥补电极电流的不足。38、在什么情况下三相电极电流相差较大？答：（1）如果短时间出现某相电极的电流较低，有可能是因为炉料板结致使电极端头形成较大的熔洞，出现这种情况应通知班长撤离料面岗位人员，密闭炉可先将炉压调整成负压，然后将此相电极上下进行活动，人为造成塌料。（2）如果长时间出现某相电极电流较低，三相电极的电流无法配平，有可能是料面积水或设备大量漏水并顺着电极下流，出现这种情况时必须立即观察氢氧分析仪检测的氢含量进行核实，同时通知当班班长降负荷停电进行观察处理。39、如何控制料面温度？答：（1）密闭炉想要控制好料面温度就必须要保证电石炉始终处于微正压状态操作，只有减少或杜绝空气进入电石炉内，电石炉内在生成电石时产生的一氧化碳才不会燃烧，才能保证料面温度的合理。 （2）保证合理的电极长度，如果电极工作长度不足，带来的直接后果就是频繁塌料，炉压无法正常控制，更不用说控制料面温度了。（3）合理的控制电极的埋入，因为裸露的电极越长，对料面的辐射热就越多，同时电极的埋入相对就越少，继而带来的就是料面温度无法控制。40、炉料的配比如何进行计算？答： 炭素料焦炭量+兰炭量41、影响电极消耗的因素有哪些？答：电极除电极糊本身质量影响电极消耗增加之外，还有一些其它因素如：（1）电极至炉底的距离增大，电极消耗增加；距离缩小，电极消耗减少；也就是说，电极越短消耗越快，电极越长消耗越慢。（2）炉料配比高，电极消耗量减少；炉料配比低，电极消耗量增大。也就是说，生产高质量电石电极消耗少，生产低质量电石电极消耗增加。（3）副灰的使用也会使电极的消耗量增加。（4）碳素材料中的挥发份增加，也会使电极的消耗增加。因为在高温下挥发份的分解，使O2和H2O同高温电极接触而起反应，将使电极消耗增加。（5）电石炉负荷的增减，电石炉负荷越大电极的消耗也就越大。（6）电石的产量，产量越高电极消耗量也就越多。（7）棚料现象的产生也会增加电极的消耗，在正常情况下电弧作用于炉料，当产生棚料后，电弧直接作用于电极端头，一方面增大电极的消耗，另一方面电弧也会侵蚀炉壁，造成炉墙的烧损引起炉墙倒塌。（8）在某相电极下方长期出炉也会增加此相电极的消耗。（9）电极裸露的控制，电极裸露越长受氧化越严重。由于氧化会使电极直径变小从而增加电极的消耗；（10）料面操作的影响，如明弧操作，不但电极消耗加快而且容易损坏设备和破坏料层结构；42、如何控制电极的工作长度？答：（1）保持合适的电极工作长度；（2）稳定各班的产量；（3）控制各班的出炉次数；（4）注意控制电极把持筒内的温度，也就是对冷却风机的控制；（5）控制好电极的压放量，不得过多或过少；（6）掌握电石平均发气量，不得忽高忽低，必须稳定；43、哪些情况要降负荷停电？答：（1）炉内漏水。（2）循环水断水。（3）吹气时循环水无回水。（4）操作人员必须经常检查整个导电系统，如发现刺火、短网发红等情况。（5）中心料管不下料超过30分钟。（6）因除尘故障而造成料面烟气大无法操作。（7）其它异常情况威胁人员伤害和设备安全。44、净化系统在启动前要先做哪些准备？ 答：（1）第一次运行净化系统，必须用石灰粉末覆盖粉尘总仓底部的星型卸灰阀下灰口，防止空气进入净化系统，发生安全事故。（2） 通知净化岗位工开启手动氮气阀对整个净化系统先进行氮气置换，置换完毕后将手动氮气阀关闭。（3）打开粗气风机和净气风机进行轴密封的氮气阀。（4）打开链板机两端用于密封的氮气手动阀门，此阀门只需旋转1/4圈即可。45、净化系统在运行时过滤器的入口温度应该控制在多少合适？答：净化系统在正常运行时，过滤器的入口温度尽量稳定在240260，如果温度过高说明电石炉运行不正常，或者净化系统在负压操作，可以先将电石炉保证在正压状态下运行，如果效果不理想还可以通过启动空冷器的冷却风机进行降温，开大空冷器进风口旋板进行调整，如果以上方法均无法降温，当温度上升至280，净化系统就必须停止运行，否则过滤器的除尘布袋将会烧损。如果温度过低可以通过调整空冷器进风口旋板进行控制。46、如何进行净化系统的停车操作？答：在电石炉有计划的停车前，先将电石炉变压器降至1档，然后打开电石炉离烟道最远的一个观察门用CO2对净化系统内的CO进行置换约510分钟后，打开直排阀，关闭净化系统。47、净化系统与炉气压缩切气后有哪些注意事项？答：电石炉净化系统与炉气压缩切气后必须通知净化岗位人员将通往后系统的手动阀门及时关闭。48、电石炉计划检修净化系统需要注意的事项有哪些？答：如果电石炉需要计划检修，在净化系统正常停车后，必须通知净化岗位人员将通往后系统的“U”弯内注水。49、净化系统并气前需要注意哪些事项？答：当净化系统准备于后系统并气时，在于后系统联系的同时，应该首先将电石炉调整为负压状态，避免在并气的瞬间由于炉压突然剧增造成循环水胶管的烧损。50、与炉气压缩并气的条件有哪些？答：（1）一氧化碳纯度60% （2）含氧量指标0.6%51、供电系统断电后的紧急预案？答：首先打开直排烟囱以降低炉面温度，同时内燃炉需要使用氧气将气动插板阀打开向炉内放入大量炉料以便降低料面温度，保护设备。密闭炉将炉门打开。动力电恢复后，料面岗位检查各循环水管路连接的胶管是否有爆裂，炉内设备有无出现漏水，如发现设备出现大量漏水，必须立即关闭相应的循环水阀门，然后检修处理相应的漏水点，避免出现安全事故。52、电极软断或危机人身和设备的电极故障的应急安全处理？ 答：（1）紧急停电，严禁提升该相电极。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）第一时间向调度、值班领导汇报。 53、导电设备有严重的放电现象或发生短路的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）如漏水必须关闭相应控制阀门，在漏水处迅速放料，将积水覆盖。（4）第一时间向调度、值班领导汇报。（5）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。54、炉内设备大量漏水的应急安全处理？答：（1）紧急停电，禁止提升电极。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）在漏水处迅速放料，将积水覆盖。（4）第一时间向调度、值班领导汇报。55、变压器室及油冷却室发生严重故障的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）配电工必须第一时间向调度、值班炉长汇报。（3）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。56、液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）迅速切断油路阀门。（3）第一时间向调度、值班领导汇报。（4）用干沙铺垫或用桶、罐接漏油处。（5）如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。57、发生火灾及其他严重事故的应急安全处理？答：（1）紧急停电。（2）料面班长或负责人在现场统一指挥，组织人员撤离。（3）第一时间向调度、值班炉长汇报。（4）用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。58、除尘器操作须知？答：（1）记录除尘器风机启动电流、阻力、清灰、卸灰次数及故障情况等。（2）定期检查压缩空气管路是否正常，有无堵塞或漏气情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，及时更换。（3）定期检查脉冲喷吹系统的工作情况，当膜片、弹簧、电磁阀等已损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，防止发生意外。（4）定期检查所有检修门、顶部检查门的密封情况，如橡胶圈有老化应及时更换。（5）检查各进气阀、提升阀的气缸动作是否灵活、能否回位，与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固，如发现不妥及时修正。（6）卸灰每8个小时进行一次。（7）发现有滤袋破损，可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损，对破损的滤袋应及时更换。（8）更换滤袋时，应避免对滤袋脚踏或物压。（9）控制系统应定期清扫，外接电路应定期检查，保持清洁。 第六章 电石生产安全技术知识问答1、进入生产工作岗位要求？ 答：（1）进入工作岗位时操作工必须穿防火服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带放下。穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣物，立领直立，衣扣、袖口扣好，裤腿至少盖住劳保鞋鞋口5公分，鞋带系好。严禁穿有带钉的鞋。劳保手套必须干燥。禁止进入警戒区内。进入料面警戒线内安全帽的防护面罩放下。进入炉内安全帽的防护面罩放下或戴防护眼镜。使用压缩空气吹积灰时戴好防护眼睛和口罩。清炉时戴好防尘眼镜、防尘口罩、防尘披肩。（2）非工作人员禁止禁止入内；（3）禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通，电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放易燃物、爆炸物。（4）各岗位应保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生；2、加、量电极糊时的安全注意事项？答：（1）加电极糊时禁止同时接触两相电极。（2）禁止操作工脚踩在或站在电极筒上。（3）量电极糊时现场必须有人进行监护，电极筒顶部位置必须正对人身体的胸部位置，禁止人的身体探入电极筒内。3、设备运行时的安全注意事项？答：（1）设备发生异常现象操作工必须立即停机或操作拉紧开关，第一时间汇报班长。（2）禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。（3）设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。（4）设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。（5）传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。（6）突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。（7）出现卡料或设备异常现象必须停机处理并及时上报。（8）皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。（9）设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。（10）禁止从无穿行通道的设备下行走。（11）操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。（12）严禁在转动设备及附近追逐打闹。（13）电极筒内掉入异物禁止进入筒内拾取。（14）上料时，禁止操作工站在设备上和料斗下。（15）控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石块滚落伤人，在挑检杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，避免衣裤带入转动部件致伤。4、砸电极糊的安全注意事项？答：（1）砸电极糊的绳子必须无断股，磨损现象，重锤捆绑牢固、可靠。（2）现场必须有两人（包括）以上工作。5、吊装时的安全注意事项？答：（1）严格遵守吊葫芦的安全注意事项。（2）电极糊不能超出料斗。（3）吊物必须吊到位方可打开防护栏的门，其它时间禁止打开防护栏的门。（4）吊物时吊装口禁止站人。（5）吊物时禁止身体探入吊装口。（6）防护栏内禁止堆放物品。6、设备开启前应注意什么？答：设备启动前必须确认周围无人无障碍物后方可开启。7、电器、电石着火怎样处理？答：配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。8、在密闭炉巡回检查时安全注意事项有哪些？答：（1）报警装置处于完好备用状态；（2）为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具；（3）操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故；（4）巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18以下，有毒气体浓度2以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。（5）巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因造成CO中（6）工作现场CO的浓度超过100PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥； （7）密闭炉运行时禁止人员在料面穿行。一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施；（8）密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，并由巡检工进行监护；（9）密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必须停电，巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。（10）密闭炉经常保持良好的密封性，以防止电炉内CO大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在电炉停电后必须进行置换至合格方可打开操作孔，送电前也应用氮气进行置换合格方可开车。9、设备运行时的安全注意事项有哪些？答：（1）禁止在运转设备周围及机架、走板、栏杆上坐，卧，跑，跳，禁止跨越走板，栏杆及机器等。（2）设备运行时禁止身体触及转动部位，以防发生意外。（3）设备运行时禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。（4）传动设备未停前，禁止用手、脚接触或强制停止。（5）突然停电时，禁止接触设备，以防突然送电。（6）出现卡料或设备异常现象必须停机处理并及时上报。（7）皮带机运行时禁止往皮带机抛扔物料或杂物。（8）设备运行时禁止刮皮带内侧、皮带机滚轮内存有的积料，防止手卷入皮带机内。（9）无穿行通道的设备下禁止穿行。（10）严禁在转动设备及附近追逐打闹。（11）操作工操作时，禁止他人影响其注意力（不得惊吓操作工）。（12）操作或巡回检查时，提防脚下滑到或踩空，劳保用品必须穿戴整齐防止衣裤等被带入转动部（13）设备运行中，不能把手伸进转动部件或破碎机进料口取杂物，发现问题必须停车处理。（14）如遇皮带机打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场地、设备时，应先处理高处，然后清扫地面，防止高处停滞的石块或杂物滚落击伤。10、检修挂牌的要求？答：当维修设备、清扫卫生时必须切断电源，严格执行检修挂牌制度，警示牌悬挂在控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。配电箱挂设有“禁止合闸 正在检修”的检修牌，任何人禁止操作。11、电器设备的要求？启动设备前的要求？答：（1）接线必须由电工进行，严禁私自乱接电器线路。配电箱的门关好，配电箱内外禁止放置任何物品。（2）移动照明灯具使用安全电压，绝缘完好无损，使用完后将电源线收起、挂好。（3）任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。（4）成品仓、配电箱及带电体设备禁止随意放置带水的器物和油品。（5）开动转动设备时，事先要进行检查和联系，确认所开动的设备周围无人及障碍物时，再行起动。12、高空可以抛、扔物体嘛？答：禁止从2米以上的高空抛、扔工具、零件、材料、其它物件及积灰。13、安全、消防装置、警示牌的要求？孔洞的要求？答：（1）禁止人为损坏、破坏、随意拆除安全防护装置和消防装置。（2）防护装置需配置警示牌，安全标语正确，字迹清晰。（3）配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。电器火灾应先切断电源，用干粉灭火器扑救，电石着火时用干沙或干粉灭火器扑救，禁止用水扑救。消防沙储备充足，沙内无油污、易燃易爆物品，且备有消防锹。（4）吊装口、预留口、观察口、料仓口的盖板必须密封。14、石灰粉末、电石粉落入眼内，灼伤皮肤的处理方法？通道的要求？答：（1）劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末飞入眼内，不得用手揉擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。（2）电石粉落入眼内，不得用手揉擦，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应首先用石蜡油等油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动清水冲洗。（3）保持通道的畅通，出入口、走道处严禁摆放任何物品。15、电炉运行时安全注意事项有哪些？答：（1）炉面操作人员应密切监视电炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。（2）电炉正常运转时，炉内应保持微正压操作（01毫米/水柱）不宜过高，否则炉内CO外泄会引起中毒（也不允许负压，以防空气倒灌炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。（3）炉面上应保持地面干燥，不准往地面上浇水。（4）禁止操作人员用金属物件触及导电部位，禁止操作人员同时触及两相电极，禁止裸手操作。（5）不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不准镇压重物。16、在环形加料机上、附近工作安全注意事项有哪些？答、（1）在环形加料机附近工作时，必须一人工作，一人监护并且要对CO进行检测，避免中毒。（2）禁止进入环形加料仓工作，以防突然吃料或塌料造成人身事故。（3）在环型加料机上工作时，要防止物体落入料仓，以免堵塞料管。（4）禁止用金属物连接到环型加料机和电极之间，避免触电或烧坏设备。清炉浇水前的安全注意事项有哪些？答：（1）将三项电极的外侧砌成个水坝,水坝要牢固可靠，防止水外流，发生意外2、炉内的工具和设备清理干净，人员撤离现场。（2）禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。（3）侧盖板拆除，保持现场通风良好（4）浇水前应先确定好浇水位置和放水管的位置，然后再浇水。18、清炉浇水时的安全注意事项有哪些？答：（1）在向炉内浇水前，确认炉内及周围没有人再向炉内浇水。（2）专人浇水，无关人员远离浇水现场，浇水时人必须离炉体一米以外，保持安全距离。（3）观察炉膛浇水时不能长时间的逗留。（4）浇水时发生异常现象立即停止浇水，切断水源，并向负责人报告，查明原因，方可再进行浇水。19、清炉时的安全注意事项有哪些？答：（1）工作现场必须有专人进行负责，专人进行监护，统一指挥。（2）动火样经安全分析合格后方可进入炉内工作。（3）电极必须做好防坠落的安全措施，组合式把持器电石炉压放平台必须安装事故夹钳，并紧固夹钳螺栓。（4）人员进入炉内先铺垫好踏板，脚禁止踩踏料层松软的地方，防止烫伤。（5）电极周围作隔热措施，防止人员烫伤。（6）炉内人员尽可能不要站在电极正下方，以免发生人身伤害。（7）在炉内撬炉壁砖时要防止炉壁砖伤人。（8）使用吊葫芦时人不要站在吊葫芦正下方，且吊葫芦固定牢固可靠。（9）使用铲车或卷扬机拉运硅铁时，硅铁捆绑牢固可靠，人员远离防止受伤。（10）配电工服从工作安排，与班组长、维修人员工作之间密切配合，统一操作，在进行任何操作前应先得到命令确认后方可操作禁止随意操作设备。（11）停炉后应注意料仓的巡检，防止料仓内的碳材发生着火现象，必要时可将料仓放空处理。（12）人员站在工具的侧面，禁止站在正面和正后面，防止受伤。（13）使用风镐时要脚底站稳，姿势正确。（14）在无立足点或无牢靠立足点的条件下禁止从事高处作业。（15）交叉作业时，必须按指定的路线上下工作，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。（16）抛扔炉内物品时必须确认炉体外无人后方可进行，且现场有专人监护。（17）多人工作时，要互相协作，听从指挥。（18）清炉现场保持充足的照明。（19）在大清炉前，必须将三个电极分别固定牢固，防止电极脱落伤人。