机械识图基础教材.pptx

第一部分 机械识图第1章 识图的基本知识第2章 图样基本表示法第3章 零件图第4章 装配图的识读第1章 识图的基本知识1.1 机械图样1.2 识图的基本知识1.3 斜度和锥度1.4 投影规律1.5 基本体三视图识读1.6 组合体三视图识读1.1 机械图样图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。 机械制造业所使用的图样称为机械图样， 图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。 图形优点缺点立体图富有立体感，直观形象度量性差，作图困难。视图 能准确地表达出物体的形状和大小，且度量性好，作图方便。直观性较差，需将三个视图综合起来想象出空间形状。立体图（轴测图）和视图1.2 识图的基本知识本节扼要介绍国家标准技术制图、机械制图中的基本规定，主要有：图纸幅面及格式比例、字体、图线尺寸注法图纸幅面及格式图纸幅面A0、A1、A2、A3、A4A 0 幅 面 为8411189，A1幅面为A0的一半，以此类推。GB/T14689-1993图框格式1 、 留 有 装订边（图a）2 、 不 留 装订 边 （ 图 b）a b标题栏一般位于图纸的右下角。比例、字体、图线1、粗实线：2、细实线：3、波浪线：4、虚线：5、细点画线：比例是指图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：如1：1放大比例：如2：1缩小比例：如1：2GB/T14690-1993字体汉字应写成长仿宋体，字母和数字可写成直体或斜体。汉字高不小于3.5mm，要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。GB/T14691-1993图线图线分粗、细两种，粗线宽d可在0.52mm之间选择，细线宽为d/2。常用图线有五种：GB/T4457.4-1984图线型及应用细实线：应用：1.尺寸线及尺寸界线；2.剖面线；3.指引线及基准线；4.短中心线；5.螺纹的牙底线；粗实线：1.可见楞边线；2.可见轮廓线；3.相贯线；4.螺纹牙顶线；5.螺纹长度终止线；6.剖切符号引用线；细虚线： 1.不可见楞边线；2.不可见轮廓线；细点划线：1.轴线，对称中心线；2.孔系分布的中心线；波浪线：1.断裂处的边界线；2.视图和剖视分界线；尺寸注法尺寸注法完整的尺寸包括：1、尺寸数字：大小2、尺寸线：方向3、尺寸界线：范围 基本规则：1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小与准确性无关。2、图中所注尺寸为机件最后完工尺寸，否则另加说明。3、机械图样中的线性尺寸以毫米（mm）为单位时，不需注明单位符号或名称，其他单位如英寸、角度等则必须注明。GB/T4458.4-1984GB/T16675.2/19961.3 斜度和锥度 名称概念图例注意点斜度是指一直线(或平面)相对与另一条直线(或平面)的倾斜程度，其大小用该两直线（或两平面）间夹角的正切值来表示，写成1：n的形式。 符号的方向应与斜度的方向一致。锥度是指正圆锥体底圆直径与锥高之比。如果是圆锥台则是上、下底圆直径之差与锥台高度之比，写成1：n的形式。图形符号的方向应与圆锥的方向相一致。 1.4 投影规律 一、投影的概念 在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面上产生影子，这种就是投影。投影法即是通过这种现象科学的的抽象而建立起来的。 由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线叫投射线。二、投影的分类 根据投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法和平行投影法；平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影和斜投影。具体图所示。中心投影平行投影正投影斜投影三、正投影的基本性质正投影的性质见表所示。性质显真性积聚性类似性图例说明平面图形（或直线）平行投影面时，其投影反映实形（或实长）。 平面图形（或直线）垂直投影面时，其投影成直线（或点）。 平 面 图 形（或直线）倾斜于投影面时，其投影仍为平面图形（或线段）形状类似。四 三面投影体系 正立投影面，简称正面，用字母V表示；水平投影面，简称水平面，用字母H表示；侧平投影面，简称侧平面，用字母W表示；任意两投影面的交线称投影轴，分别是：正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴，代表长度方向；水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表宽度方向；正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表高度方向。X、Y、Z三轴的交点O称为原点。 五 第一角三视图的形成 如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，得到的投影即是三视图。分别为：主视图-从前向后投影，在V面上的正投影视图；俯视图-从上向下投影，在H面上的正投影视图；左视图-从左向右投影，在W面上的正投影视图。长对正-主视图与俯视图相应投影长度相等；高平齐-主视图与左视图相应投影高度相等；宽相等-俯视图与左视图相应投影宽度相等。六 三视图之间的对应关系（投影规律）注意： 该投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结构的投影，是画图和读图的法则。 七、点、线、面的投影图例空间点的轴测图点投影三视图说明1）空间点用坐标A（X、Y、Z）表示。2）X、Y、Z分别代表A点到个投影面的距离。3）空间点用大写的字母或数字表示，俯视图中用小写字母或数字表示，主视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示，左视图中用小写字母或数字右上角加两撇表示。4）点的投影特性：点的投影一定是点。点投影线型轴测图三视图特点投影面的平行线正平线在V面上的投影是一条反映实长的斜线；而其余两个投影是平行于坐标轴的线段，长度小于实长。水平线在H面上的投影是一条反映实长的斜线；而其余两个投影是平行于坐标轴的线段，长度小于实长。侧平线在W面上的投影是一条反映实长的斜线；而其余两个投影是平行于坐标轴的线段，但长度小于实长。投影面的垂直线正垂线在V面上的投影积聚成一点；其余的两个投影是反映实长的线段。铅垂线在H面上的投影积聚成一点；其余的两个投影是反映实长的线段。侧垂线在W面上的投影积聚成一点；其余的两个投影是反映实长的线段。一般位置线 在三个投影面上的投影都为比实长短的线段。线投影线型轴测图三视图特点投影面的平行面正平面在V面上反映真实形状；另外两个投影面上的投影，积聚成与坐标轴平行的直线。水平面在H面上反映真实形状；另外两个投影面上的投影，积聚成与坐标轴平行的直线。侧平面在W面上反映真实形状；另外两个投影面上的投影，积聚成与坐标轴平行的直线。投影面的垂直面正垂面在V面上的投影，积聚成一条倾斜的直线；在另外两个投影面上的投影为原平面的类似形，但形状缩小。铅垂面在V面上的投影，积聚成一条倾斜的直线；在另外两个投影面上的投影为原平面的类似形，但形状缩小侧垂面在W面上的投影，积聚成一条倾斜的直线；在另外两个投影面上的投影为原平面的类似形，但形状缩小一般位置面 在三个投影面上的投影都为原平面的类似形。面投影1.5 基本体三视图识读 构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。一、柱体三视图与柱体三视图的识读 图例说明圆柱体圆柱体的三视图是由一个圆和两个矩形。圆的投影反映该形体的特征。棱柱体棱柱体的三视图是由一个正多边形和两个矩形。多边形的投影反映该形体的特征。一般柱体 一般柱体的三视图都是由一个多样形和两个矩形来表述。 多样形反映该形体的特征。二、锥（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读 图例说明圆锥体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。棱锥体 棱锥体的三视图有一个反映锥体底面的投影和两个外轮廓为三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影，三角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。圆锥台圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上下底面的实形）和两个相同的等腰梯形。棱锥台棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。该形体的三视图是由一个两同心相似的多样形（反映台体上下底面的实形）和两个外轮廓为梯形的投影，梯形内是由锥台体侧面投影得到的类似形。三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读 图例说明圆柱体 圆柱体的三视图是由一个体现该旋转体特征的圆和两个完全相同矩形表示。圆 锥 体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。球 体 球体的三视图是三个完全相同的圆，但每个圆分别代表不同截面内的轮廓。旋转体 旋转体的三视图由反映形体特征的同心圆投影和两个完全相同的表达该形体形状的投影。1.6 组合体三视图的识读 一、组合体的基本组合形式与形体分析1、概念由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体，称为组合体。2、组合体的基本组合形式 组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。（1）加法组合 由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。（2）减法组合 由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。3、组合体组合处的注意点 （1）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影 （四）两表面相切：在相切处不应该画线 二、读组合体视图 1、形体分析法 形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线框对应起来，然后想像出各自的形状和位置，综合起来像出整体形状。步骤：（1）抓住形体特征，分出组合形体。（2）根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图（b）、（c）、（d）、（e）所示。（3）通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。 2、线面分析法 线面分析法是运用投影的规律，把形体的表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要素的空间位置、形状来想像出形体的形状。 步骤：（1）根据视图找对应关系，大至确定形体的切割形式。（2）根据线框对应的线条，想象 出 面 的 形 状 如 图 （ b ） 、（c）、（d）、（e）所示。（3）将各个特征面组合起来，想象出空间形体。三、识读组合体的尺寸 1、组合体尺寸的分类（1）定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称定形尺寸，如图1-10所示。图中标出的20、40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。（2）定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图1-10所示。图中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为0不标注。 （3）总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图1-10所示。总长是90，总宽是56，总高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。2、组合体尺寸的基本要求（1）正确 任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。 （2）完整 各部分的尺寸要标注齐全，做到不重复，不遗漏，形体的形状唯一。（3）清晰 尺寸布置应整齐清晰，标注清楚，利于读图。（4）合理 尺寸的标注要符合设计和加工工艺上的要求。3、组合体尺寸的基准要求 在识读组合体尺寸时，应先找出尺寸基准，也就是标注尺寸的起点。组合体的长、宽、高三个方向至少应该有一个基准，以确定结构的定位尺寸。一般可选择组合体的底面、端面、对称面、回转体的轴心线等为基准，如图所示。第2章 图样基本表示法2.1 视图2.2 剖视图2.3 断面图2.4 局部放大图和简化表示法2.5 标准件与常用件2.1 视图 视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状，视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。 一、基本视图 主视图：由前向后投影俯视图：由上向下投影左视图：由左向右投影右视图：由右向左投影仰视图：由下向上投影后视图：由后向前投影二、向视图 向视图是可自由配置的基本视图，需标注。标注方法：箭头-投影方向 字母-大写拉丁字母 名称-与字母相对应注意： 看图时，应从标注方向上弄清投影方向以及视图的名称，再去找出对应的视图。 三、局部视图 将机件的某一部分向投影面投影所得的视图称为局部视图。如图所示。局部视图是不完整的基本视图，利用局部视图，可以减少基本视图数量，补充基本视图尚未表达清楚的部分。看局部视图时注意三点：1、局部视图断裂处的边界线用波浪线画出，如图中的“A”图，当所表达的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画。 2、如图C所示为了看图方便，局部视图最好按投影关系配置，此时，若中间无其它图形隔开，可省略标注如图C所示。 3、必要时，也允许不按投影关系配置，如图B中所示加以标注。 四、斜视图 将机件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。 注意： 斜视图仅用于表达机件倾斜部分的实形，其它部分在斜视图中不反映实形，故不必画出，其断裂边界线以波浪线表示。 看斜视图时，先找到箭头所指的表达部位，弄清投影方向以及视图的名称，再按所注的字母去找出对应的斜视图。 2.2 剖视图 剖视图的概念 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图 剖面符号 国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。 剖切面及其剖切方法 单一剖切面 几个平行的剖切平面 几个相交的剖切平面 剖视图 剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 全剖视图概念：用剖切面（一个或几个）完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图。应用：全剖视图主要用于表达不对称机件的内形，即当机件外形简单内形复杂，且视图为不对称图形是，常用全剖视图画法。标注：全剖视图的标注，应分别不同情况对待，当剖切平面通过机件对称或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无其它视图隔开时，可省略标注，否则应标注齐全。注意：看图时，由于全剖视图破坏了外形，因此需要几个视图联系起来看。 半剖视图 概念：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，称为半剖视图。 应用：它是内外形状都比较复杂的对称机件常用的表达方法。标注：半剖视图的标注方法与全剖视图相同。注意：在半剖视图中，视图与剖视图的分界线应是细点划线，而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合。在半个视图中不应再画虚线（由于在另一半剖视图中已表达清楚其内形），但对于孔或槽等，应画出中心线位置。 局部剖视图 概念：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图 应用：局部剖视图用于仅有部分内形要表达而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均需表达而机件又不对称，不宜采用半剖，以及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。标注：局部剖视图的标注方法与全（半）剖视图相似。注意：1、局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超出轮廓线之外。2、当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部剖视图的标注可以省略。在一个视图中，局部视图数量不宜过多，否则会感到图形零散，影响识读。 2.3 断面图 概念：假想用剖切面将机件中的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面， 断面图与剖视图的区别在于： 断面图仅画出物体剖切处断面的形状，而剖视图除画出剖切处断面的形状之外，还应画出剖切平面（断面）后的可见部分的投影。 断面图可分为移出断面和重合断面两种。 移出断面 画在视图轮廓线范围之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线绘制。 移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，当断面图形对称时，也可画在视图的中断处， 在不致引起误解时，允许将图形旋转。 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。 当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视绘制， 注意断面图的标注 移出断面的标注，一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图上应用同样的字母标出相应的名称“X-X”，但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同作出相应的省略， 重合断面图画在视图轮廓线之内的断面，称为重合断面， 重合断面的轮廓线用细实线绘制，当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重迭时，视图中轮廓线仍应连续画出，不可间断 重合断面的标注：对称的重合断面不必标注，不对称的重合断面需要剖切符号和箭头表示剖切位置和投影方向。 ， 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。 局部放大图注意： 绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当同一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图所示。当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明放大比例， 应用：局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。第3章 零件图3.1 零件图的内容3.2 零件图的尺寸标注3.3 零件图中的技术要求3.4 常见零件工艺结构3.5 读零件图3.1 零件图的内容一、零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容。1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。3.2 零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同，可将基准分为两类 :1设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。2工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸， 二、标注尺寸的形式根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。1链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。3综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。三、合理标注尺寸的原则1零件上的重要尺寸必须直接注出2避免出现封闭尺寸链3标注尺寸要便于加工与测量（1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。 尺寸标注常用的符号和缩写词名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径45倒角C半径R深度球直径S沉孔或锪平球半径SR埋头孔厚度t均布EQS正方形 3.3 零件图中的技术要求一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993）1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号 符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或说明时，仅适用简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆圈，表示表面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.表面粗糙度的代号表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 代号意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的 上 限 值 为3.2m用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m代号意义代号意义用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的 上 限 值 为3.2m用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的 上 限 值 为3.2m，Ra的下限值为1.6m用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2m， Ra的最小值为1.6m二、极限与配合 1.尺寸公差（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示（2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（50）（3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（49.977）。（5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。（6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 （7）零线、公差带和公差带图：如图3-18所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差各公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。公差带是在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对于零线的位置如基本偏差来确定。公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。 （8）标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01，IT0，IT1IT18。“IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。 IT18公差值最大，精度最低。（9）基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了28个基本偏差。（10）孔、轴的公差带代号：孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。并且要用同一号字书写。例如：100H8表示基本尺寸为100，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代号。 又如：100f7表示基本尺寸为100，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。2配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过盈配合（b）和过渡配合（c）。（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之上。（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。 此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。3.基准制 国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，基孔制和基轴制。（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。在基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。在基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。 由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中，基准孔H与轴配合，ah用于间隙配合，jn主要用于过渡配合，pzc主要用于过盈配合。在基轴制中，基准轴h与孔配合，AH用于间隙配合，JN主要用于过渡配合，PZC主要用于过盈配合。4.公差与配合在图样中的注法在零件图标注尺寸公差有三种形式1）在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。2）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。3）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值, 常用于批量生产不定时。三、形状和位置公差 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 1形位公差的代号 公差特征项目符号基准要求形状形状直线度无平面度无圆 度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有形位公差的代号: 形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用带箭头的指引线和框格表示。框格有细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数值和有关符号，基准代号和有关符号 2形位公差在图样上的标注 （1）用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：1）当公差涉及轮廓或表面时，如图所示，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（必须与尺寸线明显地分开）。2）向实际表面时，如图所示，箭头可置于带点的参考线上。该点指在实际表面上。3）当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。如图所示1)2)3)（2）带有基准字母的短横线的放置： 1）当基准要素是轮廓线或表面时，如图3-25a所示，放在要素的外轮廓上或它的延长线上（应与尺寸线明显错开），基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。 2）当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。如图3-26a所示。如尺寸线处安排不下2个箭头，则另一个箭头可用横线代替。 （3）当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的统一端引出多个指示箭头与各被测要素相连如图3-27a所示。当同一个被测要素有多项形位公差要求而标注形式又是一致时，可以在一条指引线上画出多个公差框格。如图3-27b所示 （4）对于由2个或2个以上要素组成的公共基准，如公共轴线。图3-28a所示。公共中心平面，如图3-28b所示。其基准字母应用横线连起来，并写在公差框格的同一格内。（5）任选基准的标注方法如图3-29所示。（6）形位公差特征项目，如轮廓度公差适用于横截面内的整个外轮廓面时，应采用全角符号如图3-30所示。形位公差的标注综合举例 表示36圆柱表面的圆度公差为0.01；表示50圆柱表面的圆柱度公差为0.005；表示90圆柱左端面对50圆柱轴线的垂直度公差为0.03；表示M20螺纹孔轴线对50圆柱轴线的同轴度公差为0.025；表示右端面对50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。 3.4 常见零件工艺结构一.倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴也的端部加工成圆台状的倒角，为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。 当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。 二.退刀槽和砂轮越程槽 在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽直径”和“槽宽槽深”的形式标注。 3.5 读零件图识读零件图的一般方法和步骤如下： 1.首先看标题栏，概括了解零件 看标题栏，了解零件名称、材料和比例等内容，从而大体了解零件的功用，从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工方法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。 2.分析研究视图，想象结构形状 看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。 3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 综合分析视图和形体，分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定形和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用，图形和尺寸表达的是零件的形状和大小，读图时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。 4.分析技术要求，综合看懂全图 读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。 一、轴套类零件 轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有： 1.轴套类零件的结构特点 这类零件的主要结构特点是主要由圆柱体，圆锥体组成，零件的长度远大于直径。轴套类包括轴、杆、轴套等。零件上常带有台阶、螺纹、键槽、退刀槽、销孔、中心孔、倒角、倒圆等结构。 2.轴套类零件的主要加工方法 轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。 3.轴套类零件常用的表达方案 轴套类零件的视图一般只选取一个主视图，轴线水平放置，使其符合加工位置，并将先加工的一端放在右边。局部细节常用局部视图、局部剖视图、移出断面图及局部放大图表示。对于形状有规律变化且较长的轴套类零件，常采用折断画法。 4.轴套类零件的尺寸标注 轴套类零件一般选取零件轴线作为径向基准（高度、宽度方向）。重要的台阶面为轴向（长度方向）基准。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。 5轴套类零件的技术要求 轴套类零件有配合的轴颈和一些重要轴向尺寸应有较高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要求，配合表面要求较高，对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。二、轮盘类零件 轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有： 1.轮盘类零件的结构特点 这类零件的主要结构特点是主要形体是回转体，也可能是方形或组合形。零件的长度远小于直径。轮盘类包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和压盖等。零件上常带有轴孔、键槽、退刀槽、倒角、倒圆、均匀分布的孔等结构。并且常有一个端面与其他零件结合。 2. 轮盘类零件的主要加工方法 轮盘类零件的毛坯多为铸件，主要工序在车床上进行。 3. 轮盘类零件常用的表达方案 轮盘类零件的视图一般采用两个基本视图。主视图按加工位置原则，轴线水平 放置（对于不以车削为主的零件，则按工作位置选择主视图）。常采用剖视图表达内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等。局部细节常用剖视图、辅助视图、断面、简化画法表示。 4.轮盘类零件的尺寸标注 轮盘类零件轴线作为径向基准。零件的主要结合面为轴向基准。对于均布孔，可采用“nm EQS”形式标注。 5.轮盘类零件的技术要求 轮盘类零件有配合要求的轴、孔尺寸精度要求较高，配合的内、外表面及轴向定位端面表面粗糙度要求较高。有配合要求的内、外表面及与其它运动件相接触的表面应有形位公差要求。由于材料多为铸件，常有时效处理和表面处理等要求。 三、叉架类零件 叉架类零件作用是用来操纵、调节、连接和支承等。它的读图要领有： 1. 叉架类零件的结构特点。 这类零件的主要结构特点形状一般较为复杂且不太规则，由三部分组成：工作部分（传递预定动作）；支承部分（支承或安装固定零件自身）；连接部分（连接零件自身的工作部分和支承部分）。零件上有一个或几个主要孔，中间用肋板或杆体 连接。叉架类包括拨叉、摇臂、连杆、支架、支座等。 2.叉架类零件的主要加工方法 叉架类零件一般铸造或锻造成毛坯后再经过车、铣、刨、镗、钻等各种工序。 叉架类零件常用的表达方案叉架类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图常选择工作位置，反映主要形状特征；连接部分和细部结构，则采用局部视图、斜视图、断面、局部放大图等表示。 3.叉架类零件的尺寸标注 叉架类零件一般以安装基面、对称平面、孔的中心线和轴线作为主要尺寸基准。 4.叉架类零件的技术要求 叉架类零件的支承部分、运动配合及安装面均有较严的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求。四、箱壳类零件 箱体类零件一般是机器和部件的主体，用来支承和安装其他零件等。它的读图要领有： 1.箱体类零件的结构特点 这类零件的形状结构比其他零件复杂。为空心壳体，其上常有轴孔，结合面销孔、凸台、凹坑、加强肋板、螺纹孔等结构。箱体类包括阀体、泵体、箱体、机座等。 2. 箱体类零件的主要加工方法 箱体类零件一般为铸件，主要在铣床、刨床、镗床上加工。 3. 箱体类零件常用的表达方案 箱体类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图多采用剖视图突出内部结构形状，按形状特征和工作位置来放置。若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。局部结构则常采用局部视图、局部剖视图、断面图等方法来表示。 4.箱体类零件的尺寸标注 箱体类零件长度、宽度、高度三个方向的主要尺寸基准通常选用轴孔的中心线、对称平面、安装基面和较大的加工平面。 5. 箱体类零件的技术要求 箱体类零件的轴孔、结合面及重要表面有较严格的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。对于铸件，常有进行时效处理，不允许有砂眼裂纹等处理。第4章 装配图的识读4.1 装配图的基本知识 一、看装配图的一般注意点1、相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条线，而非接触面、非配合表面，则不论间隙多小，均应留间隙（为两条线）。2、相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾斜方向应相反，若几个相邻零件被剖切，其剖面线可用间隙、倾斜方向错开等方法加以区别，但在同一张图纸上，表示同一零件的剖面线其方向、间隔应相同。剖面厚度小于2mm时，允许以涂黑来代替剖面线。3、在装配图上，当剖切平面通过标准件（螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销、键等）和实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零件按不剖绘制。4、对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或某部位，可以适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明晰。5、简化措施：（1）对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组，允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。（2）对于滚动轴承、密封圈、油封等，可仅画出对称图形的一半，另一半按其外轮廓画出，并在其中画交叉的细实线。（3）零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、沟槽、凸台等可省略不画。6、为便于看图、管理图样和组织生产，装配图上需对每个不同的零、部件进行编号，序号应按顺时针或逆时针方向整齐地顺次排列。4.2 识读装配图 一、读装配图的基本要求1、了解装配体的名称、用途、结构以及工作原理。2、了解各零件之间的连接形式以及装配关系。3、搞清楚各零件的结构形状和作用，想象出装配体中各零件的动作过程。二、读装配图的方法和步骤以虎钳装配图为例，简明扼要的叙述读图过程。1、概括了解根据标题栏和明细栏，可知装配体及各组成零件的名称，由名称可略知它们的用途；