拆除工程安全保证措施及方案.docx

撤除工程安全保证措施及方案1、撤除时安全事项1.1 施工现场必需有技术人员统一指挥，严格遵循撤除方法和撤除程序。1.2 撤除现场施工人员，必需经过行业主管部门指定的培训机构培 训，并取得资格证方可施工,从事特种作业人员须持有特种作业操作证， 无证人员制止操作。1.3 施工人员进入施工现场，必需戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必需系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。1.4 施工现场必需设置醒目的安全警示标志，实行戒备措施派专人负责。非工作人员不得任凭进入施工现场，严禁无关人员逗留。1.5 建筑物撤除时，应自上而下，挨次进展，制止数层同时撤除。当撤除某一局部的时候应防止其它局部倒塌。1.6 撤除工程竣工后，必需有验收手续，到达工完、料清、场地净， 并确保四周环境干净和相邻房间、管线的安全。1.7 每个工作日完毕后，工程技术人员必需去现场检查，确认撤除物是否用加固，做到安全牢靠，无事故隐患。1.8 工人从事撤除工作时，应当站在特地搭设的脚手架上或其它稳固的构造局部上操作。1.9 撤除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。2、安全治理2.1 施工人员进展撤除工作时，应当站在特地搭设的脚手架或者其他稳固的构造局部上进展操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。撤除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品；为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。撤除时，严禁施工人员直接踩踏在干挂龙骨上进展工作，必需使用移动板梯，板梯上端必需挂牢，防止高处坠落。2.2 撤除过程中，应有专业技术人员现场监视指导。为确保未撤除局部建筑的稳定，应依据构造特点，有的部位应先进展加固，再连续撤除。2.3 撤除作业应严格按撤除方案进展：撤除建筑物应当自上而下依次进展；2.4 拆下的物料不准在地面上乱堆乱放。必需保护好现场绿植。2.5 撤除工程施工前，必需对施工作业人员进展书面安全技术交底。2.6 严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必需按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重申请，保卫负责人必需按规定严格审批，具体方法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进展检查执行状况。3、监控措施撤除施工作业全过程中，必需严格监控如下：3.1 坚持从上至下逐层撤除，严禁立体穿插同时撤除。3.2 坚持检查落实撤除施工全过程中对四周环境的安全保护和文明撤除的措施，实现撤除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控治理双把握。外人和无关人员不得进入拆区的戒备范围，在被拆工程内和可能涉及的危急区域内不得有人员居住和休息；3.3 自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全。3.4 全部撤除人员和驻场治理人员必需落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进展作业。3.5 随时监控脚手架的稳定性，是否松动，变形。3.6 撤除时，需监控其它部位是否松动及有掉落的危急。4、做好撤除作业后的安全工作4.1 拆卸下来的各种材料应准时清理，按品种、类别堆放在平坦的地面上，高度应符合安全规定，并留有肯定的间距，防止倒塌伤人。4.2 撤除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。制止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有肯定的消防器材，以防万一。4.3 对于撤除生产、使用、储存危急物品场所物料、器材、设备， 不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或实行清洗措施， 或安全销毁。4.4 撤除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进展一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。4.5 在保证安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互连接 好。拆迁场地在全部清理出场料后，再依据施工要求进展的工程建筑。5、安全保证措施5.1 抓好安全岗位教育 开工前，对全部上岗人员进展安全学问教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，比照检查实施。参与施工的人员，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进展安全技术考核，合格者方可上岗操作。对特别工种的人员，如电工、修理工、电焊工、机械操作人员等，须持专业培训证和上岗证书后，才可进展上岗操作。5.2 设置必要的安全标志和足够的消防设备 施工现场设置必要的 安全标志并不得擅自撤除。交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进展调度，保证施工顺当进展和行人及车辆的安全。施工驻地和现场设置足够的消防设备。5.3 加强与气象等部门的联系，准时把握气象风暴等预报，做好防范工作。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，定期进展检查和必要的修理，保证其各项性能指标符合要求。5.4 机械设备安全保护措施 5.4.1 机械设备操作人员或驾驶员 需经过特地培训，生疏机械性能，并取得操作证或驾驶执照前方可上机车操作。机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，细心操作，不得擅离职守，严禁酒后驾车。机械设备发生故障应准时检修，严禁带故障运行。 5.4.2 机械操作人员做好各项记录，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、紧固、防腐、安全的“十字”作业法。 5.4.3 建立安全生产定期和不定期检查制度。每周工程经 理部对安全生产状况进展一次检查，每月进展一次评比，并协作上级安全检查组进展例行检查。5.5 建立相互监把握度 与甲方亲热协作，听从甲方安全规定，主动承受甲方现场施工和治理人员的安全监视和检查，遵守甲方的安全规 定，协作甲方乐观对存在的事故隐患进展安全整改，准时消退生产安全隐患。5.6 气割安全防火措施5.6.1 防火安全规定5.6.1.1 从事电焊、气割操作人员，必需进展特地培训，把握焊割 的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证前方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必需在师傅的监护下进展操作。5.6.1.2 进展电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进展消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进展冒险操作。5.6.1.3 装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危急物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。5.6.1.4 严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或制止明火的危急性场所 焊割。在这些场所四周进展焊割时，应按有关规定，保持肯定的防火距离。5.6.1.5 领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进展焊割作业。必要时，应在工艺安排和施工方法上实行严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下穿插作业。5.6.1.6 焊割完毕或离开操作现场时，必需切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，制止放在易燃、易爆物品和可燃物上。5.6.1.7 制止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装 有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。5.6.1.8 焊割现场必需配备灭火器材，专人现场监护。5.6.2 看护监护人职责5.6.2.1 清理焊割部位四周的易燃、可燃物品，对不能去除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。5.6.2.2 要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工亲热协作，随时注视焊割四周的状况，一旦起火准时扑救。5.6.2.3 在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和把握火花的溅落。5.6.2.4 在焊割过程中，要随时进展检查，操作完毕后，要对焊割地点进展认真检查确认无危急前方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。5.6.2.5 要依据状况，备好适用的灭火器材和防火设备石棉瓦、接火盘、风挡等，做好灭火预备。5.6.2.6 觉察电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停顿操作，并准时向领导或保卫部门汇报。5.6.3 防火安全操作要求5.6.3.1 乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备必需齐全有效。5.6.3.2 乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人治理；氧气瓶、乙炔罐必需相距5 米以上，且距火源不小于 10 米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效；要有灭火器材和防火标志。5.6.3.3 乙炔瓶、氧气瓶不准放在凹凸压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持肯定的水平距离。5.6.3.4 乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，制止平放卧倒使用，防止油 类落在氧气瓶上；油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。5.6.3.5 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒、撞击，防止受热膨胀。开启阀门时要缓慢开启，防止升压过速产生高温、产生火花引起爆炸和火灾。5.6.3.6 焊割时，要严格执行操作规程和程序。焊割操作时，先开乙炔气点燃，然后再开氧气进展调火。操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用完，必需留有余气。