换热站技术交底.docx

表 C1-5技术交底记录工程名称上林华苑供热工程交底部位换热站安装工程编号日 期交底内容： 一、工程概况1、工程名称：上林华苑换热站2、工程地点：上林华苑小区院内3、工程概况：本工程为冀兴达房地产开发供热工程，上林华苑换热站工程。可供采暖建筑面积 81624，其中低区住宅采暖面积：57428 ，地区商业采暖面积 5684 ；高区住宅采暖面积 18512 ，换热站至低区最高点位 40.5m；换热站至高区内最高点位 68m，换热站为已有换热站。4、设计参数：热源：热电二厂一次水。一次水设计参数：供水温度，85；回水温度，60；压力，1.6MPa。二、管道安装技术要求1、安装施工工艺及施工方法本工程一次水、采暖供回水、补水管道管径 DN200 及以上承受低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊缝钢管，材质为Q235B；管径DN200 以下承受输送流体用无缝钢管，材质为钢20；自来水承受低压流体输送用焊接钢管， 材质为Q235B；弯头承受 90°压制弯头材质为钢 20。（1） 施工前检查管子、管道附件，阀门必需具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进展理化试验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2） 管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3） 管子、管件、阀门在使用前应进展外观检查，外外表应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光滑度应到达设计要求或制造标准。2、管道安装（1） 管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。（2） 管道安装前，首先应依据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标离和坡高，依据管道距度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3） 将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并去除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊 装时要有有阅历的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并依据标高调整滑 托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。3、管道焊接本工程承受氩弧焊打底手工电弧焊盖面，焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303 型焊条。（1） 参与焊接的电焊工必需有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类一样的焊接资格证书，有多年的焊接 阅历，并参与模拟试焊工艺方法特点、标准参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生缘由和危害、 预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法的焊工操作施焊。（2） 壁厚一样的管子、管件组对时，应符合以下要求：a、I、II 级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1。b、III、IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口外表上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进展烘干，烘干温度 220，保温 2 小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3） 能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，承受水平固定焊接，组对时，管轴线必需对正，以免消灭1弯折，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长允许偏差最大不超过 10mm。施焊程序：仰焊 立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分别，透度比较简洁掌握，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等 的两半，各进展仰、立、平三种位置的焊接。为了便利于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点， 平焊部位的终焊点都必需超过管子的半周超过中心线约5-10mm，为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摇摆，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摇摆，当焊至点焊焊缝接头 处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头局部能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必需填满深 池后才熄弧，焊接要分两遍进展，第一遍承受氩弧焊打底，其次遍承受 3.2mmE4303 型焊条盖面,焊接要保持肯定的焊高和宽余度，去除焊渣外缝，检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装阀门在安装前进展强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，保持压力 5 分钟，严密性试验压力为公称压力的 1.25 倍，保压 5 分钟。5、管道系统试验（1） 管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进展强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5以上。（2） 系统注水时，应翻开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压 泵或电动试压泵加压，压力应渐渐上升，加压到肯定数值时，应停下来对管道进展检查，无问题时再连续加压， 当压力到达试验压力时停顿升压，保持压力 15 分钟，压降低不超过 0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格试验压力为 1.5MPa缓慢泄压至零。试压预备试压系统连接试压条件确认升压稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复6、绝热施工工艺及施工方法本工程一次水及采暖管道均承受超细玻璃棉保温管壳保温，外层承受白颜色钢板，管道标有色环及介质流向高温水侧为红色，采暖水侧为绿色。1设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应去除管道外表的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在 1030的环境下进展，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必需经过检验，确认合格前方 可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温顺防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可承受刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀， 不得漏涂。当承受多种油漆调和配料时，应性能适应、配比适宜、搅拌均匀，并稀释至适宜的稠度，不得有漆皮 等杂物。调成的涂料应准时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保 证漆膜枯燥、干透；涂层未经充分的枯燥，不得进展下一道工序施工。涂层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜 色全都、漆膜附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热一管道的绝热构造及施工方法玻璃棉管壳保温：施工方法如下：将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热构造，并且要求错缝。假设所 需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎。管壳内、外的接缝要错开。外面再做 面层。伸缩缝：应依据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m7m 留一处。一般缝宽 2030mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层防水。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热承受的管壳，宜将其纵向对缝布 置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。2二管件的绝热构造及施工方法管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热构造：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必需绝热，以 防止热损失及烫伤。由于法兰需要常常拆卸或检修，所以选用的绝热构造也必需是简洁拆卸和修复的。2、阀门绝热：阀门需要常常开、关和检修，因此，阀门绝热构造必需能拆卸。三设备的绝热构造及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。 平面设备绝热构造：此种绝热构造所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备外表清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在250mm 左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎便利为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉穿插绑牢，绝热预制板的 纵横接缝要错开。假设绝热层厚度超过绝热板厚度，承受两层或多层构造，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横 接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平坦地绑在绝热钩钉上。最终 做石棉水泥或其他面层。涂抹时肯定要有一局部透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外外表肯定要抹得平坦、光滑、 棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。 立式圆形设备绝热构造：施工方法如下：根本上与平壁绝热构造的施工方法一样敷设的绝热板最好用依据筒体弧度制成的弧形瓦，假设筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是 顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进展支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自 重而下沉。板与板之间的接缝必需用一样的绝热材料填充。因圆形设备有肯定的曲度，缝隙可能大些，填充时要 认真填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层防水。 卧式圆形设备绝热： 施工方法如下：a. 与立式圆形设备一样，筒体上焊绝热钩钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的 3/4，其厚度 5mm。b. 卧式圆形设备上半部施工比较便利，封头及下部施工较困难。铁丝必需绑紧，防止下部消灭下坠现象，外 面包上镀锌铁丝网，再包面层。四防潮层及保护层a、 防潮层应做在枯燥的保温层外表上并应光滑平坦、厚度均匀，外表无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为 3050mm，纵向接缝应放在下部并相互错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔 300mm 捆扎镀锌铁丝或箍带一道。c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有 3mm 厚的沥青玛王帝 脂的保温层上，玻璃布外再涂 3mm 厚的沥青玛王帝 脂， 布的搭接宽度为 3050mm。d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进展修整，保温层的空隙应用胶泥 充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平坦、圆滑、 无显著裂纹，端部棱角整齐。e、缠绕式保护层应裹紧，重叠局部为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点 用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部， 环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。g、防潮层、保护层的搭接应符合以下要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接； 垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。3h、防潮层、保护层外表平面度，应符合下表的规定。检查工程允许偏差mm检查方法涂抹保护层外表的平面度10防潮层外表的平面度10金属保护层外表的平面度5用两米靠尺和塞尺检查防水层外表的平面度10五绝热工程的质量检查绝热工程施工时，每个工序完成后都要马上检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要 检查，觉察不合格处马上修复，以严格掌握绝热工程质量。a、外形检查绝热构造的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热构造必需外表平坦；与被绝热物体的外形相全都；没 有裂缝、下垂及滑动；根本绝热层必需密实和连续，没有空隙及脱层。六设备、管道绝热的一般要求：（1） 绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进展。（2） 绝热工程所承受的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。（3） 施工时，管道外表应保持清洁、枯燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。七、供热设备安装1、供热设备根底的尺寸、位置应按设计施工.根底混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在根底混凝土到达设计强度的 70以后进展。根底中心坐标位置的允许偏差为±20mm。根底各不同平面的标高允许偏差为020mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为 020mm。2、地脚螺栓安装应符合以下要求：a. 地脚螺栓的不铅锤度应小于 10/1000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；b. 螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好； c.拧紧螺母后，螺栓必需露出 25 个螺距；d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土或水泥砂浆应比根底混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密 实。f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应到达设计强度的75。（3） 、设备开箱，应按以下工程进展检查并作出记录：1、箱号和箱数以及包装状况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐 全。（4） 、热交换器安装，应按设计规定并符合以下要求：a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度； b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、热交换器安装的允许偏差应符合城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ28-2023 的规定。（5） 、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流淌方向，进出口不得装反，除污器的排污口 应朝向便于检修的位置。八、泵和电机安装（1） 、泵的清洗和检查应符合以下要求：a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆 卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合以下要求： 拆下叶轮部件应清洗干净，叶轮应无损伤；4 冷却水管道应清洗干净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；b、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合以下要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗干净后应除去水分并应将零件、部件和设备外表涂上润滑油并按装配的挨次分类放置； 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进展测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露局部、底部的水平加工面上进展测量。（2） 、泵机组的安装a、安装底座：将底座置于根底上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相全都。测定底座水 平度：用精度为0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上进展水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与根底之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满 填实，以保证底座的稳定。b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角 900 的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，穿插误差不大于 0.1/1000。水泵找平， 测量水泵标高：利用水泵安装四周的标志水准点的高程，用水准仪进展测量。安装标高的允许误差值：单机组不 大于正负 10mm；多机组不大于正负 5mm。c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节， 与直尺的间隙完全没有为合格，假设有间隙可用垫铁调整，进展找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正， 以水泵底座为准，吸水管连接，要平坦、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再渐渐翻开，并 检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合以下要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、牢靠；盘车应敏捷、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于以下开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开混流泵真空引水时，出口阀全闭。（3） 、泵启动时应符合以下要求：1、离心泵应翻开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应布满输送液体，应排净空气，不得在无液体状况下启动；3、泵启动后应快速通过喘振区；4、转速正常后应翻开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调整到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4） 、泵试运转时应符合以下要求：1、各固定连接局部不应有松动；2、转子及各运转部件运转应正常，不得有特别响动和摩擦现象；3、附属系统的运转应正常；管道连接应结实无渗漏；4、滑动轴承的温度不应大于 70 度；滚动轴承的温度不应大于 80 度；5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状 喷油现象；6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、牢靠；57、机械密封的泄漏量不应大于 5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量m3/h505010010030030010001000泄漏量ml/min15203040608、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特别要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5） 泵停顿试运转后，应符合以下要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准标准范围内。九、配电柜安装1、根底安装（1） 根底型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工根底型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的根底型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高 出抹平地面 10mm，手车柜根底型钢顶面与抹平地面相平不铺胶垫时。根底型钢安装允许偏差见下表。根底型钢安装允许偏差项 次项 目1 不直度允许偏差mm每米1全长52 水平度每米1全长5 根底型钢与地线连接：根底型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线协作与根底型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将根底型钢刷两遍灰漆。（2） 柜盘安装1、柜盘安装应按施工图纸的布置，按挨次将柜放在根底型钢上。单独柜盘只找柜面和侧面的垂直度。 成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以 柜面为准。找正时承受 0.5mm 铁片进展调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在根底型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2 孔，高压柜钻16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项 目允许偏差1垂直度2水平度3 不平度4 柜间缝隙每米相邻两柜顶部成列柜顶部 相邻两柜面 成列柜面1.5251522、柜盘就位，找正、找平后，除柜体与根底型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3、柜盘接地：每台柜盘单独与根底型钢连接。每台柜从后面左下部的根底型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2 铜线与柜上的接地端子连接结实。6（3） 柜盘二次小线连结1、按原理图逐台检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和掌握、操作电源电压必需全都。2、掌握线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般 一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（4） 柜盘试验调整1、试验标准符合国家标准、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、二次掌握小线调整及模拟试验 将全部的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必需大于0.5M。 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。 接通临时的掌握电源的操作电源；将柜盘内的掌握、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验掌握、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏牢靠。 撤除临时电源，将被撤除的电源线复位。（5） 送电运行验收1、送电前的预备工作 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及变配电室、掌握室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验工程全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏牢靠，掌握、连锁、信号等动作准确无误。2、送电 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。 由安装单位合进线柜开关，检查PT 柜上电压表三相是否电压正常。 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 按上述 24 项，送其它柜的电。 在低压联络柜内，在开关的上下侧开关未合状态进展同相校核。用电压表或万用表电压档500 伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 验收。送电空载运行24 小时，无特别现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。十、设备电缆敷设（1） 电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严峻锈蚀。硬质塑料管不得用 在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应承受足够强度的管材。2、每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。3、电缆明敷时应符合以下要求： 电缆管应安装结实：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3 米。 当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电 缆管外径的 20 倍。金属电缆管不宜直接对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列 整齐。6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。77、电缆管的敷设应符合以下要求： 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。 电缆管应有不小于 0.1的排水坡度。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（2） 电缆的敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，削减电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆，应有牢靠的安全措施。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，应承受三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性 线。3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜一样。4、电力电缆在终端头与接头四周宜留有备用长度。敷设方式水平垂直全塑性4001000除全塑性外的中低压电缆800150035KV 及以上的高压电缆150020235、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类电 力 电缆掌握电缆6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式800多芯1000单芯掌握电缆橡皮绝缘电 力电缆10D10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆铅包油浸纸绝缘有铠甲10D15D30D15D20D20D电力电缆铅包无铠甲20D自容式充油铅包电缆 注：表中D 为电缆外径。20D87、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆 绞拧、护层折裂等未消退的机械损伤。8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆构造允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆其他油纸电缆橡皮或聚氯乙烯护套10 015橡皮绝缘电力电缆裸铅套铅护套钢带铠装塑料绝缘电力电缆耐寒护套207 020掌握电缆橡皮绝缘聚氯乙烯护套15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套109、电缆敷设时应排列整齐，不宜穿插，加以固定，并准时装设标志牌。10、电缆的固定，应符合以下要求： 垂直敷设或超过 45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m 处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m 处；11、电缆排列，应符合以下要求：电力电缆和掌握电缆不应配置在同一层支架上。凹凸压电缆、强电、弱电掌握电缆应按挨次分层排放，一般状况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。13、电缆在支架上的敷设应符合以下要求： 掌握电缆在一般支架上，不宜超过1 层；桥架上不宜超过 3 层。 沟通三芯电力电缆，在一般支吊架上不宜超过1 层；桥架上不宜超过 2 层。 沟通单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绷带扎牢。（3） 导管内电缆的敷设在以下地点，电缆应有肯定机械强度的保护管或加装保护罩：1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于 250mm。保护罩根部不应高出地面。3、从沟道引至电杆、设备、墙外外表或屋内行人简洁接近外，距地面高度2m 以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前，应进展疏通，去除杂物。5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；沟通单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4） 直埋电缆的敷设1、电缆埋设深度应符合以下要求： 电缆外表距地面的距离不应小于 1.7m。穿越农田时不应小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑物穿插及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行保护措施。 电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损坏的措施。92、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或砂层，并加盖保护板，其掩盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可承受混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。3、直埋电缆在直线段每隔 50100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5电缆头的制做1、制做电缆终端和接头前，应生疏安装工艺资料，做好检查，并符合以下要求： 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。 附件规格应与电缆全都；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘外表的溶剂宜遵循工艺导则预备。2、接地线电缆接地线应承受铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定 110KV 以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面mm2120 及以下16150 及以下253、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收标准的有关规定。制作要求： 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开头应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层。 电缆终端头和接头应实行加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位全都。 掌握电缆终端头可承受一般包扎，接头应有防潮措施。交底人：接交人：10