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操作规程试题1、储运罐区分为产品罐区和化学原料罐区。产品罐区的主要功能为承受、贮存煤焦油、粗酚、中油、石脑油，并通 过火车槽车和汽车槽车将产品输往各用户。化学原料罐区中甲醇贮罐 设置 3 台储存体积为 1000 m3 内浮顶甲醇贮罐，贮存酸性气脱除装置原始开车用甲醇原料，并贮存装置停车检修时的卸料。 污甲醇罐，设置 1 台储存体积为 1000 m3 内浮顶污甲醇贮罐，贮存低温甲醇洗装置输送来的污甲醇卸料。液氨贮罐设置 2 台储存体积为 1000 m3 液氨球罐，贮存冷冻装置原始开车用液氨原料，并贮存装置停车检修时的卸料。另外，液氨贮罐还供给热电站锅炉脱硫用氨等碱液贮罐。正常生产时可通过碱液输送泵向除盐水站、循环水站、煤气化、低温甲醇洗等装置输送碱液。2、罐区岗位任务是什么？答：1. 负责产品的入库、防护、贮存和外发；2. 负责进库各种产品的质量和数量的把握和计量；3. 负责库存产品的加热、静止、脱水等工作；4. 负责做好各种进出库产品的装卸工作，并保证产品质量和做好记录；5. 负责所属设备及管道、附件的治理和维护保养工作；6. 负责本区域消防设施的检查、维护和使用，生产区域的现场治理，满足生产的需要；7. 负责产品工艺指标的把握和事故危急点源；8. 保持室内外卫生清洁，做到文明生产。3、罐区的责任制是什么？答：1能娴熟把握本岗位的岗位工艺操作规程、岗位责任制、安全生产责任制，必需正确使用本岗位工艺 流程中的设备、仪表及电器等。2. 当班时认真操作，准时解决运行中各种问题，生产消灭特别问题要准时汇报并与有关单位联系处理。3. 无储运厂批准的设备及未到检修期的设备，假设没有特别状况，岗位操作人员有权制止他人检修或工艺操 作。4. 任何与工作无关的人员，未经储运厂批准，不得任凭进出岗位，更不能动用设备及设施。5. 遵守劳动纪律，坚守岗位；加强责任心，细心操作，勤检查、勤调整；严格遵守操作规程。6. 严格执行交接班制度，认真执行巡回检查制度。7. 认真记录运行记录、交接班记录，要真实、准确、准时。4、罐区整体工艺流程表达是什么？答：罐区主要工艺就是接收物料和装、卸车，并计量本班接收和售出的成品量。由各生产装置输送来产品和外购来 的物料焦油、粗酚、中油、石脑油、甲醇、液氨、液碱到储罐储存，当物料需要外供时，首先要由质 量检验中心检验，取得合格证，将罐车停到指定位置，将装车出口鹤管放入罐车槽内，接好静电接地线， 摁下允许装车按钮。同时翻开储罐出口阀门，然后由泵房操作员在微机上设定好吨数、车位、车次、车号， 翻开泵入口阀，起泵，翻开泵出口阀，当设定数量到达后，鹤管上的阀门会自动关闭，抽出鹤管，泵房操 作人员核对装车信息，打印装车单及统计表，槽车出厂，装车完毕。5、建储罐投用前都做什么开工预备？答：储罐进物料前必需验收合格，并拿到试压、试水记录，有领导签字，否则不准进物料。储罐的主体附件，必需 齐全好用。储罐清罐后，经质检中心检查合格后，方可封罐。建储罐进油前必需经计量中心安排检定。1） 各种验收合格，技术资料齐全。2） 生产操作人员已经培训，并考试合格，持证上岗。3） 装置区域清洁，无任何阻碍物、杂物、危急物，道路通畅；必要的通讯、消防抢救条件具备，调度和通讯系统 畅通。4） 设备性能状态良好，并试车合格，备品备件预备就绪。5） 润滑系统油温、油压、油量均符合标准并且油路畅通。6） 仪表自动把握系统及安全保护联锁调教完毕，供电系统平稳运行。7） 各种仪表齐全好用，阻火器、放空阀好用；全部阀门开关机敏。8） 系统必需进展吹扫并试压合格。6、开工时如何接收焦油、粗酚、中油和石脑油？答：1. 检查应开阀门：贮罐进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。应关阀门：贮槽出口阀、排污阀、进口管线上蒸汽阀。2. 接调度通知接收物料确认接收罐号无误，确认接收罐液位高度，不会溢出，然后翻开储罐进口阀， 接收罐进口阀门开启正常并且只能进入指定接收罐；同时留意前后液位指示，记录接收的物料 的数量。7、开工时如何外送焦油、粗酚、中油和石脑油？2. 接调度通知送物料，按开泵操作方法启动泵送出物料至火车罐装站或汽车罐装站。接到销售的装车通知单，在物料装车前，联系化验分析人员在成品槽中取样，对物料进展分析，合格后，按充 装操作方法充装物料，同时记录液位下降状况和流量指示。8、开工时如何接收甲醇？答：1. 检查应开阀门：贮槽进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。应关阀门：贮槽出口阀、排放阀、进口管线上蒸汽阀。2. 接调度通知接收甲醇后翻开甲醇缓冲槽进口阀，承受甲醇，当缓冲罐液位到达肯定液位时，开启甲醇泵，并翻开储罐进口阀，同时留意前后液位指示，记录接收的甲醇的数量。9、开工时如何外送甲醇？答：1. 检查应开阀门：贮槽出口阀，液位计根部阀、压力表根部阀。2. 接调度通知送甲醇，按开泵操作方法启动泵送出甲醇至低温甲醇洗装置。接到调度通知单，在甲醇送至低温甲醇洗前，联系化验分析人员在甲醇成品槽中取样，对精甲醇进展全分析。分析合格后，按充装操作方法送甲醇，同时记录液位下降状况和流量指示。10、开工时如何接收液氨？答：1. 检查应开阀门：贮槽进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。应关阀门：贮槽出口阀、排放阀、进口管线上蒸汽阀。2. 接调度通知接收液氨后翻开球罐进口阀，翻开汽车与球罐气平线阀，翻开液氨泵进口阀，启动液氨泵承受液氨，同时留意前后液位指示，记录接收的液氨的数量。11、开工时如何外送液氨？答：1. 检查应开阀门：贮槽出口阀，液位计根部阀、压力表根部阀。2. 接调度通知送液氨，按开泵操作方法启动泵送出液氨至冷冻装置或热电站锅炉。接到调度通知单，在液氨送料前，联系化验分析人员在液氨成品槽中取样，对液氨进展全分析。分析合格后，按充装操作方法送液氨，同时记录液位下降状况和流量指示。12、开工时如何接收液碱？答：1. 检查应开阀门：贮槽进口一道阀、液位计根部阀、压力表根部阀。应关阀门：贮槽出口阀、排放阀、进口管线上蒸汽阀。2. 接调度通知接收碱液后，翻开储罐进口阀，开启碱液卸车泵，同时留意前后液位指示，记录接收的碱液的数量。13、开工时如何外送液碱？答：1. 检查应开阀门：贮槽出口阀，液位计根部阀、压力表根部阀。2. 接调度通知送碱液，准确记录碱液输送单位，改好相应的流程，按开泵操作方法启动泵送出碱液至除盐水站，循环水站，煤气化，低温甲醇洗等装置。接到调度通知单，在碱液送至装置前，联系化验分析人员在碱液罐中取样，对碱液进展全分析。分析合格后，按充装操作方法送碱液，同时记录液位下降状况和流量指示。14、储罐停工时关闭哪些阀门？答: 逐步关闭储罐进口阀、出口阀、回流阀及氮封装置阀门。15、产品入库及产品出库作业要求是什么？答: 1.产品入库1） 送方确认欲送数量；2） 受方确认接收罐罐号无误，接收罐足够装下不会溢出；接收罐进口阀门开启正常并且只能进入指定接收罐； 3送方用蒸汽吹扫送料管线，受方确认进罐口冒汽，送方确认送料管线通畅、沿途放空阀全部关闭到位，管道阀门没有泄漏； 4产品入库后，准时记录产品的入库时间、名称、质量和数量及罐号；2. 产品出库产品外发:1). 接到供给分公司产品发货通知单后，开罐区大门接车；2). 在门外检查拉运人员的危急化学品营运证件、车辆检定证书、危急化学品上岗证在时效规定时间范围内；对于未达不到要求的车辆有权婉言拒绝装车。防火、防静电装置合格，并告知驾驶人员禁带火 种，关闭通讯器材，汽车安装防火罩前方可允许进入；3). 对外来人员、车辆进展登记；4). 验证车型与所装油品相符，如有不符准时通知作业区；6). 装车过程中，必需有两人在现场协作，一人在储罐处，一人在库区或泵房；7). 依据检定证书准装液位要求装车；8). 装车完毕，慢开蒸汽吹扫装车管线，防止物料喷溅。9). 外发化产品时，每次只能翻开一个贮槽阀门装油，不允许两个或两个以上储罐 同时装车，如需要同时使用 2 个以上储罐装车，须经作业区同意；10). 填写生产记录拉运汽车车号及吨位，被装槽槽号、产品质量状况、温度、装车开头及完毕时间；16、罐区收付物料操作要点是什么？1) 答：接到调度收或付油品通知时,要具体了解收付油品种、罐号、数量、来向去向、时间,做好记录。2) 罐区计量岗位操作工认真查看收付储罐的水尺、油温必要时要脱水或加温，核对数量、质量等是否符合收付的要求。3) 罐区计量岗位操作工与司泵岗位操作工亲热协作对储罐、管线、机泵、阀门、储罐呼吸阀、阻火器等有关设备进展认真检查，确认好用后，改好流程，做好收付油的预备工作。4) 待收、付双方预备好后进展收、付作业。开头收付油后，罐区计量岗位操作工与司泵岗位操作工要检查油品的收付状况是否正常。5) 在收付过程中要随时检查储罐、管线、伴热线、机泵和阀门等设备状况，觉察问题要准时处理并向调度汇报，并定时检尺、计量，与对方核对收、付量。6) 储罐进油不得超过安全高度。作业完毕时先停泵，后关阀。中间切换储罐时，先开后关。7) 收、付作业完成后，双方联系并做好停泵、关阀、有关管线的处理及检查工作。待油面稳定后检尺、测温，上报调度，作好有关记录。17、使用临时泵的倒油作业要留意什么？答：a.使用的倒罐泵必需是防爆电机防爆开关或使用风泵操作。b. 倒罐速度应缓慢，放出口速度小于规定流速。c. 倒罐过程中操作人员要加强巡检，避开跑、冒、漏、串等事故的发生；准时检尺，把握倒油速度，确保倒罐量在规定范围内。d. 作业完毕后将临时泵出入口管线内的残油清理干净，保持罐区清洁。18、使用汽车槽车倒油收付油作业要留意什么？答：a.未经生产运行处批准，严禁使用汽车槽车直接倒油或非零担进展收付油作业。b.经过生产运行处批准后的临时倒油收付油作业，必需办理易燃易爆生产装置区进车票。 c.倒罐速度应缓慢，放出口速度小于规定流速。d.油槽车必需符合自身的使用规定，装协作格的阻火器。e.油槽车对位后，接好静电接地线。f.进入作业现场的人员要穿防静电服装，并戴好安全帽，严禁穿戴铁钉鞋进入作业现场。 g.作业区域内严禁携带、使用移动 手机、机及可能产生火花的作业。h.严禁非岗位人员或司机进展倒油或收付油操作；操作过程中岗位人员严禁离开作业现场，准时把握收付动态，避开跑、冒、漏等事故的发生。i.作业完毕后将临时管线内的残油处理干净，保持现场环境清洁。19、油罐脱水操作的要求是什么？答：1为保证输油安全和质量，任何一次付油前应依据油罐内明水状况对油罐进展切水操作油罐切水时间及标准见表 3-1，以排解罐内沉降明水。目前油罐切水主要还是承受人工切水操作。（2） 目前油罐切水主要还是承受人工切水操作，马上沉入罐底的明水，经油罐切水阀，把水排入污水系统中。（3） 油罐切水前应检查四周有无施工火点，特别是切水的下水区域内。如有动火，要停顿动火前方可切水作业。（4） 油罐切水前应把握该油罐大约含水状况。并检查放水阀和排水井是否畅通好用。开阀门，如推断大量含水，然后大开，见油后再关小，如连续带油则关闭阀门。油品名称中油焦油石脑油粗酚甲醇切水时间依据盘点付出前切 付出前切时罐内存水一次水一次水状况切水标准无水表 3-1 油罐切水时间及标准规定（6） 切水过程中应留意随时调整切水阀门，尽量避开切水带油，造成水体污染。（7） 油罐切水量较大时，应留意下水的排放力量，并适量把握切水阀门，防止含油污水外溢， 造成土壤污染。（8） 油罐切水过程中，必需有人在现场监护，严禁在切水过程中脱离现场，以免造成跑油事故。（9） 切水完毕后切水阀假设是两个阀门串联，应先关靠罐体的阀门，再关外侧阀门，以防外阀门段存水或存油冬季冻凝。（10） 凡属往生产罐付油的油罐，付油前要切净底水。（11） 油罐切水后，下水系统如需开汽伴热或吹扫处理，应在切水后马上进展。（12） 有些油品混合含水，假设超过质量标准应进展加热沉降脱水，其加热温度应低于闪点 20，加热后的油品沉降 4 小时以上再切水。（13） 每次切水后均应做好记录并检尺计量。（14） 在任何状况下，不得油品边收付边切水，必需是静止罐切水。20、油品贮存中为什么要加热？加热中要留意什么？答：1为保证产品质量和满足油品贮存、输送和沉降脱水的需要，油品的贮存和输送温度应把握在肯定的范围内，因此油品在贮存过程中经常需要加热。（2） 对油罐进展加热首先要确定油罐中油品的最高和最低温度，加热温度过高或过低，对安全 、生产、节能和油品自身质量都是不利的。（3） 各品种油品温度把握范围见表3-2名称油罐贮存温度夏冬油品输送温度夏冬表 3-2 油品贮存温度焦油8080粗酚6060中油8080石脑油常温常温（4） 加热前应把握罐内油品的性质、油温、油量、水量和升温的最终温度，并具体检查油罐加热器的进汽阀、排凝阀是否完好，排水是否正常。（5） 油品储存温度上限按工艺标准规定执行。油品储存以低温为宜，保证油品质量和削减蒸汽损耗。（6） 油罐温度计示值超过 90时，必需人工检温。（7） 储存粗酚油罐的温度应把握在其闪点以下1015。如罐底有明水或油中含水超过0.5%时 ，油罐加温不得超过 100，以防突沸，造成油品溢罐跑油。起火灾，通常应先用明汽加温，待油品化开后再用加热器加热。（9） 有加热器的油罐，应定期检查加热器的泄露状况，防止加热器泄露造成罐内油品明水增加 ；另外防止油、水窜，如加热器内造成加热器排水带油，造成水体污染。（10） 应调整好加热器出口倒淋和疏水器的开度，开度过小无法到达加热效果，开度过大会造 成蒸汽和水资源的铺张，有条件的状况下应实行冷凝水回收措施。21、油罐加热方法有哪些？分别表达。答：油罐加热方法有蒸汽加热、热水循环加热和外循环加热。 蒸汽加热步骤A. 油罐用蒸汽加热时，应先将蒸汽线倒淋翻开排静冷凝水，然后翻开油罐加热器出口阀门，排净加热器内的冷凝水，然后关上蒸汽倒淋，缓慢的翻开加热管的入口阀门。在操作过程中应避开打水锤 现象。B. 按工艺指标所要求储存油品的温度来把握进汽量。假设要保持所储存油品的温度，应把握进汽阀门，出口阀门应排少量冷凝水为宜。假设要提高油品的温度，应调整出口阀门，应排出大量的冷凝 水为宜。C. 当罐内液面低于1 米时，应尽量避开使用蒸汽加热或停顿加热，每班次应加强对该油罐的检查， 觉察问题准时处理。严禁低温存超温。D. 油罐用蒸汽加热，要随时依据油品所需储存温度的变化来调整。E. 正常状况下油品储存温度执行工艺卡片指标。刷罐或其他特别状况下，依据需要加热到预定温度。F. 当罐内油品凝固时，严禁使用加热器。用蒸汽加热可承受明汽或收热油的方法使罐内油品溶化，或承受热水加热。G. 加热停顿时，首先关闭加热管入口阀，待罐内冷凝水排净后，关闭出口阀门。同时要把管程倒淋排空，防止管程升压，损坏设备。外循环加热A. 投用外循环加热前应对系统流程、换热器进展全面检查。B. 换热器运行前应先翻开热源进展预热35min，同时要留意开泵前热源开度不能过大。防止损坏设备。C. 投用外循环加热时，先翻开油罐付出线阀门与机泵先连通。D.翻开换热器出入口阀门及油罐罐根阀门。E.上述工作完毕后，通知司泵员开泵。F.依据换热器及系统运行状况，渐渐加大通入换热器的蒸汽量或热水量。G.换热器的出口最高温度凝固点+45。H.运行正常后，每 2h 记录好换热器出入口温度，运行6h 对该罐检温一次。I.依据油罐的储油量、储油温度，确定循环加热的时间。当到达所要求工艺指标时，即可停泵。 J.停泵后，将换热器油线用蒸汽吹扫干净或定时循环活线或连续对换热器进展预热处理。K.做好外循环加热系统的放压工作。22、汽车装卸车步骤是什么？答：1罐车进入装车台对位后，首先接好槽车防静电接地线，然后翻开槽车进口阀门，放下鹤管。2） 设置好槽车装车数量。3） 启动装车按钮开头装车。4） 装车时要看护好，不能装冒，提管时不能损失油品。5） 保护好现场设施，对车时不能损坏车辆及设施。6） 现场员付完油后把装车单返回付油员。7） 对欠发票等状况付油员要清楚，并认真交接做好记录。8） 汽车装、卸车完，认真核对票据、车号、油品等，无误方可放行。9） 对每日装、卸车数、油品等数据，认真核对，准时上报并做好记录。做好现场监视检查和服务工作。23、汽车装卸车留意事项是什么？答：1检查罐车“四证”即：化学品罐车使用证、化学危急物品运输证、化学品罐车驾驶员证和押运员证。无有效证件或证件不全的不准进入装车区。1） 装卸充装接头时，不得用易产生火花的工具和用品。2） 槽车的充装人员应相对稳定，并经培训和考试合格，在充装过程中充装人员和槽车押运员均不得离开现场，在正常充装时，不得任凭启动车辆。3） 充装时必需用流量计、液面计、计量衡器或其他计量装置进展计量，严禁超装，如有超装， 需马上处理。4） 槽车充装应认真填写充装记录。其内容包括：槽车使用单位、车型、车号、充装日期、实际充装量及充装员、押运员签名。24、汽车装卸消灭以下哪些状况要马上停顿充装作业，并做妥当处理？ 答：1雷击天气；（2） 四周发生火灾；（3） 物料泄漏；（4） 液压特别；（5） 其它担忧全因素。25、汽车装卸有以下状况之一者不予进展充装作业？答：1罐车超过合格检验期。（2） 罐车无压力表或压力表失灵。（3） 罐车无安全阀。（4） 罐车不带灭火器。（5） 罐车无接地线。（6） 罐车第一次充气时未带有制造厂的合格证和启用证书。（7） 罐车无直观液面计或没有最高液面充装辆的红线标尺。（8） 重量标记字样不符合规定或罐在外观上有明显机械损伤变形及腐蚀严峻。26、原料及成品出料操作步骤是什么？答：1、检查应开阀门：储罐进口一道阀位号、二道阀位号、液位计根部阀位号应关阀门：储罐出口阀位号、排污阀位号、进口管线上的蒸汽阀位号（2） 、接调度通知接收物料后翻开入口管线一道阀位号、二道阀位号，承受物料，同时留意前后液位指示，记录接收的物料的数量。（3） 、承受完物料后通入氮气进展扫线。扫线完毕后，依次关闭一道阀位号、二道阀位号。27、原料及成品收料操作步骤是什么？答:1、检查应开阀门：储罐进口一道阀位号、二道阀位号、液位计根部阀位号应关阀门：储罐出口阀位号、排污阀位号、进口管线上的蒸汽阀位号（2） 、接调度通知接收物料后翻开入口管线一道阀位号、二道阀位号，承受物料，同时留意前后液位指示，记录接收的物料的数量。（3） 、承受完物料后通入氮气进展扫线。扫线完毕后，依次关闭一道阀位号、二道阀位号。28、油品测温操作的要求是什么？答：1.测温前，选择适当量程的温度计安放在测温盒内中部，并将测温盒从检尺点下到测温部位。2. 对于立式储罐内不需加温的油品，应在罐内油品液面高度的1/2 处，测温一次。3. 对于在立式储罐内需要加温的油品，应按以下规定进展测温，然后取各次所测温度的算术平均值作为油品的平均温度。a. 当罐内油品液面高度超过安全高度的1/2 时，在液面高度的 1/6、1/2、5/6 处，各测温一次。b. 当罐内油品液面高度低于安全高度的1/2 时，在罐内液面高度的 1/3、2/3 处，各测温一次。4. 罐车测温，测温盒应从检尺点下到罐车内油高的 1/3 处，测温次数与取样次数一样，然后取各次所测温度的算术平均值作为油品的平均温度。5. 罐车测温停留时间：A.石脑油，甲醇不少于 5 分钟。B.粗酚不少于 7 分钟6 测温盒在罐内停留到达规定时间后速提出，马上读数此时不要把测温盒内的油倒掉；读数时视线应与温度示值呈水平，先读小数，后读大数，做好记录。