新桃园煤矿机电及运输类岗位安全技术操作规程汇编.docx

新桃园煤矿机电及运输类岗位安全技术操作规程汇编 第一节、防爆检查员安全技术操作规程 一、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 二、需停电检查设备时，必需严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1 %以下方准许翻开隔爆外壳，阅历电、放电前方可进展检查。 三、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位实行临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。 四、继电爱护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进展调整。 五、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。 六、需要停电检查前，应提前与有关部门(区队)取得联系。 七、电气设备入井前检查： 1、入井使用的电气设备必需对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进展具体检查。隔爆性能必需符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。 2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。 3、必需填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。 八、井下电气设备的检查： 1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。 2、设备四周环境是否清洁，有无阻碍设备安全运行和检修的杂物。 3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 4、安装是否坚固牢靠，有无歪斜及震惊现象。 5、设备完好，符合防爆性能和要求，做到： (1)电源电缆、掌握线和信号线电缆接线标准，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象; (2)有无特别声响、过热、异味; (3)掌握局部、闭锁装置、信号显示是否正常、有效; (4)接地(接零)应标准、坚固、无锈蚀。 6、检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发觉失爆或重大问题时，必需责令被检查单位当场处理，检查员在现场监视直至处理完前方可离去。 九、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。 其次节、绞车司机操作规程 一、开车前应检查以下各局部是否正常 1、 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各部闭锁开关是否敏捷牢靠;检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符;检查工作制动闸是否敏捷，是否需要调整。 2、 检查润滑油量是否充分、清洁;油路是否畅通;油圈转动是否敏捷;油压是否正常(2kg/cm)。 3、检查各局部螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动状况;齿轮和其它局部声音是否正常;减速器是否有足够的润滑油;轴轮温度是否正常;钢丝绳缠绕是否整齐;机电刷压力是否匀称、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。 4、检查制动闸的油压是否到达规定，管路是否漏油。 5、制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要到达制动目的。 6、制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必需把滚筒固定前方可进展。 二、操作中应留意事项： 1、在任何状况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应马上停车询问清晰后再行开车。 2、起动时应渐渐推动掌握手柄，使电动机速度匀称地逐步地加快到正常速度。 3、 运转中必需留意深度指示器所指的位置，留意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它局部的响声。如发觉有不正常状况应马上停车处理。 4、常常检查电动机和轴承温升及润滑系统的给油状况，电动机温升不得超过铭牌规定。 5、绞车如需换向运转，必需先停车，待电机稳定前方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。 6、 使用制动不行用力过猛，无紧急状况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必需对各部机件和钢丝绳进展彻底的检查，认为无问题，符合要求前方可连续使用。 7、常常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应准时处理。 8、在每班开头前，应先开一次空车，检查绞车和各种爱护的动作状况，确系运转正常。 9、绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。 10、绞车司机必需思想精力集中，精确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。 11、单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必需送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。 三、停车时应留意事项： 1、将掌握手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待到达指定位置时，用制动闸停车，制止使用反接线制动停车。 2、绞车久停时，应把电源断开。 3、停车时必需将掌握手柄置于中连续电位置，同时制动闸抱紧。 4、在冬季绞车长期停顿使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。 第三节、小绞车司机安全操作规程 1 小绞车司机，必需经过技术培训，考试合格，方可上岗。 2 必需执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安装示警红灯，开车红灯亮，停车红灯灭。 3 司机必需精力集中，慎重操作，不得擅自离岗，行车时不得与他人交谈。 4 每次施工之前仔细检查绞车各种设施、零部件及大绳等是否完好仔细听绞车运行声音是否清楚。 5 每次运行前，首先开启红灯，向行人示警。4紧制动，松开离合器，按信号指令启动绞车空转。 6 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸，到达正常运转速度。 7 必需在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。 8 下放车时，应与把勾工协作好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。 9 制止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 10 启动困难时，应准时查明缘由，不准强行启动。 11 小绞车运行当中，应集中精力，留意观看，手不离闸把，若收到不明信号应马上停车查明缘由。 12 留意小绞车各部件运行状况，如发觉以下状况时，必需马上停车，实行措施，待处理好后再运行。 (1)、有特别响声、异味、异状。 (2)、钢丝绳有特别跳动，负载增大，或突然松弛. (3)、压车柱有松动现象。 (4)、有严峻咬绳、爬绳现象。 (5)、电机单相运转或冒烟。 (6)、突然断电或有其他险情时。 13、司机应依据提升载荷不同、斜巷坡度变化，酌情把握车速。严禁不带电放飞车。 14、接近停车位置应渐渐闸紧制动闸，同时渐渐松开离合器，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。 15、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车精确，严禁过卷或停车不到位。 16、小绞车长时间停勾，应关闭警示红灯;司机需离岗，必需切断电源。 17、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。 18、矿车掉道，严禁用绞车硬拉复位。 19、运送超长、超大物件时，应按专项措施执行。 第四节、主扇风机司机操作规程 一、一般规定： 1、司机必需专职、专责; 2、司机必需经过培训，考试合格，取得合格证，方准上岗操作; 3、司机必需熟识通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和掌握回路，以及地面风道系统和各风门的用途; 4、司机必需严格执行交接班制度和工种岗位责任制。 二、操作前的预备工作： 1、通风机启动前应进展以下部位检查： (1)、轴承润滑油油量是否适宜，油质是否符合规定; (2)、各紧固件及连轴器紧固牢靠; (3)、电动机接线完好，接触良好; (4)、各指示仪表、爱护装置齐全牢靠; 三、启动操作： 1、接到开机命令后，司机应先合进线空气开关，后合变频柜空气开关，合闸完毕后，检查变频柜电压是否正常。 启动时，司机应先启动一级风机，变频柜数码显示为000HZ，正反转开关打到正转位置，听到变频器接触器吸合声后，缓慢转动调速旋钮，风机转速到达规定转速后启动完成，这时应观看电流表及风机运转有无特别。 3、一级风机运转正常后，再启动二级风机，启动挨次同一级风机。 4、全部工作完成后，值班司机应观看负压计指示是否符合规定数值，如不在此范围内，应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常，若这些正常，负压计指示仍不在规定范围，应马上向调度室汇报，通知相关科室检查。 5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持全都。 四 、运转中巡回检查 1、司机每小时检查一次各种仪表的指示值，并做好记录。 2、在电动机启动过程中，水溶液的温度不能高于设定的上限值。 3、留意设备运转及响声是否正常，型号装置指示是否正常，如有特别马上向队值班领导和调度汇报。 4、检查轴承润滑状况，设备螺丝是否松动，留意设备整动状况。 5、电源电压和电动机的额定电压相差不的超过5%，电流不超过额定值，电机轴承不超过55，风机轴承温度不超过75，假如超过规定，应马上汇报，查明缘由，排解故障。 五、常停机： 1、机时应先停二级风机再停一级风机。 2、停机时，缓慢转动调速旋钮，使风机转速下降，调速旋钮回零后，将正反转开关打到停顿位置，随后拉下变频器空气开关。 3、停机工作完成后，拉下该风机的进线空气开关，并依据领导指示操作风门绞车。 4、假如是检修停车，停车后暂不开动另一台风机时，应依据矿井的有关规定，由司机或专人落下风门，翻开防爆门自然通风，如连续开动另一台备用风机，在检查各零部件完好后，马上倒换风门后启动。 如不需马上开动另一台风机，则应留意观看通风机由停电开头到完全停车为止的转动状况，如需要开动另一台风机，则应在备用风机启动正常运转后，检查停下来的风机各部是否正常。 运行中风机发生故障，应马上着手预备开动备用风机，同时按矿井救灾规划的规定挨次向矿有关部门汇报。 当备用风机由于停电等缘由，不能马上开动时，应按矿井救灾规划的规定依据矿调度室的指示进展妥当安排。 1)做好重新启动风机的预备，来电后马上启动。 2)翻开防爆门，并做好重新启动风机的预备。 若运转中风机是故障停机，备用风机又存在问题不能启动时，应马上向调度室汇报，依据调度室指示统一行动。 (1)故障可以在短时间内排解，则应修复后准时开车。 (2)能在短时间内排解，而备用风机也存在不能马上排解的故障时，应准时翻开防爆门进展自然通风，并按调度室指令执行。 六、运行： 1、倒运行前，司机应与调度联系，得到许可前方可开机。 2、停顿运行风机。 3、关闭停运行风机风门。 4、翻开备用风机风门。 5，开启备用风机。 反风操作： 接到调度室反风命令，必需在10分钟内转变井下巷道风流方向。 操作挨次 (1)防爆门; (2)柜上正反开关拨到反向位置，开机程序同上; (3)压计及电流表读数使之到达规定要求。 3、完毕命令时，应准时换向使风机正常运转，并使防爆门处于正常关闭状态。 七、主要通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1、司机接班前制止喝酒，接班后不得睡觉、打闹; 2、司机不得随便变更爱护装置的整定值; 3、操作高压电器设备时必需使用绝缘工具; 4、除故障停机外，严禁随便停机： 5、司机不得擅自离开工作岗位，不得干与本职无关的工作; 6、机房内不得有明火。 第五节、局部通风机司机安全操作规程 一、专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的治理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过特地训练，把握操作方法，并考试合格。 二、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关四周的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动;当其浓度超过规定时，必需报告通风区领导并实行特地处理措施，待符合规定后，才准启动。 三、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。 四、每台局部通风机必需悬挂治理牌板，内容包括：局部通风机 编号、治理人姓名、风筒长度、四周瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。 五、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。 六、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。 七、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。 八、局部通风机启动后，发觉机体有震惊、抖动等特别状况准时应准时处理。 . 九、应常常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。 十、专职司机除观看局部通风机运转状况和巡察风筒外，不得擅自离开岗位。 十一、.兼职司机必需在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进展其他工作，但必需时刻留意局部通风机的运转状况。 十二、司机每班至少要检查3次风筒，发觉有脱节、挤压、扭折、裂开、脱挂及漏风等现象时，要准时处理。 十三、局部通风机在正常运转时，不准随便停机。 十四、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。 十五、遇到以下状况时，司机有权马上停顿局部通风机运转。 1.运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时; 2.电缆过热或电机有焦味时; 3.电机外壳温度高于额度温度时。 十六、如因检修停电，必需事前通知司机;司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。 十七、掘进工作面临时停工时，不准停顿局部通风机运转。 十八、局部通风机停风后，司机必需通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2-5米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新奇风流处设岗看管，制止人员进出停风区，待恢复正常通风前方可撤岗。 十九、当局部通风机发生故障停顿运转时，要准时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。 二十、局部通风机停顿运转后，司机不得随便启动局部通风机。 二十一、必需在现场交接班。 二十二、采纳混合式通风方式时，抽出式风机必需选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机治理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。 二十三、抽出式风机启动前，必需先经瓦斯检查员检查瓦斯。 二十四、湿式除尘风机启动前，必需先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水前方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。 二十五、启动风机前须先翻开安全风窗，待运转正常后再渐渐关闭。 二十六、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必需执行先停一机、后启动的规定，以确保在新奇风流中安全操作。 二十七、在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必需执行先停机后启动的规定，以避开循环风。 二十八、应保证抽出式风机常常运转，无特别状况不能停机。因故障检修、停电等缘由停机时，必需撤出人员，切断电源。 二十九、采纳不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。 三十、当风机内的瓦斯浓度超限时，可翻开安全风窗，渐渐调整风窗渗入新风。 三十一、湿式除尘的排解按风机说明书的要求进展。 第六节、地面变电工操作规程 一、必需经过培训，考试合格后持证上岗。值班人员要坚守岗位，严守职责，按章作业。 二、变电所遇有操作、设备特别及事故要在科值班人员及调度室统一指挥下快速处理，电工帮助。 三、高压停送电严格执行工作票、操作票制度，按工作票执行，按操作票操作。 四、变电所值班人员对设备的运行、巡察检查操作和事故处理均按规程规定执行。 五、值班巡检时，必需保持与带电体的安全距离。 六、高压进展停送电操作时，必需两人工作，一人操作，一人监护，并使用合格安全用具，站在绝缘台上。七、停电时，先停油开关，再拉下刀闸，最终拉上刀闸，送电时，程序相反，严禁带负荷拉刀闸。 八、停电后，需打接地线时，必需使用合格绝缘用具，用验电器验电(使用前必需对验电器按要求试验，合格前方可使用)并放电前方可操作。 九、检修停电时，先拉高压电容柜，再停低压(变电所低压除外)及各分盘，最终停PT。变电所变压器及总盘，严禁带负荷停电。送电时相反。 十、变电所如发生故障时，按故障紧急停电挨次表操作，如发生全部停电时，按全部停电主合闸挨次表操作。 十一、高压跳闸后查明缘由，经处理前方可送电。 十二、运行巡察检查： (1)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质局部应清洁无裂纹和闪络现象。 (2)变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温度正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。 (3)接头、刀闸接触良好，传动机构及设备、线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。 (4)变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。 (5)设备外壳接地坚固，无断股锈蚀现象。 (6)各种监视灯正常，仪表指示正常，音响信号良好。 (7)电容器无放电、鼓涨现象。 (8)电缆头无漏油、放电现象。 十三、仔细填写各种运转的操作记录。 十四、保持变电所室内外清洁，备件、材料、工具、绝缘用具、防灭火器材等放置整齐。 第七节 、井下变电所值班员操作规程 一、一般规定 1、变电所值班员应熟识本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、精确、准时。 2、停电必需有停电工作票(事故例外)。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。 3、值班人员严格执行各项规章制度，仔细填写各种记录。 4、每天定时试验漏电爱护装置，并做具体记录。 5、必需把握触电急救法和电气设备防、灭火学问。 二、安全规定 1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。 2、对电气设备进展停送电操作严格执行停送电有关规定。 3、操作电气设备严格按煤矿安全规程有关规定进展。 4、电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。 5、凡有可能反送电的开关必需加锁，开关上悬挂“当心反电”警示牌。 6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。 三、作业前的预备 1、检查电气设备上一班的运行状况、开关操作状况、配电线路和变电所设备发生的特别状况。 2、了解上一班发生的事故、担心全状况和处理经过，因事故停顿运行不准送电的开关。 3、了解上一班内未完的工作及留意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备状况。尚未完毕的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。 4、检查电话通讯、仪器仪表、爱护装置是否正常。 5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。 四、停电操作 1、操作高压开关必需戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。 2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、制止合闸”标示牌。 3、低压开关停电后必需把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、制止合闸”标示牌。 五、送电操作 1、完毕工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许前方可按有关送电程序进展送电操作。 2、高压开关送电时，先推动隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无特别响声，如有特别现象马上停顿送电，并向有关部门准时汇报。 3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它状况，如发觉合闸时跳闸，应马上停顿送电，并汇报调度室。 4、电气设备由于过载等缘由突然跳闸时，不准送电，必需向调度室各有关人员汇报查明缘由进展处理，只有当故障排解后，才能送电。 六、完毕工作后 1、按要求准时、清楚、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。 2、巡察变电所内，对未完成的工作做具体记录、并向接班人清晰。 第八节、水泵司机操作规程 一、启动水泵前的检查 1、开泵前检查各部位螺栓有无松动，是否齐全，对轮联轴器的间隙在 37mm之间。 2、润滑油的质量是否符合要求，油量是否适当。 3、检查吸水管路是否正常，吸水笼头浸没于水面以下。 4、检查闸阀开关是否敏捷，开泵前要将闸阀全部关闭，以降低起动电流。 5、电源电压是否正常，接地线是否正常。 6、手动盘车23 转，检查水泵转动是否正常。 二、起动水泵 1、关闭冷却水出水截阀，防止射流泵射流时拉风。 2、翻开喷射泵水源闸门和喷射泵吸水闸门，留意观看射流泵的出水状况，当翻开射流泵水源截门时，出水成柱状向正前方射出，当翻开喷射泵吸水闸阀时，出水成不定时团状涌出，当射流泵出水成团状涌出，且真空表读数上升至大于 0.03MPa 时，说明水泵已注满引水，可以起动水泵。 3、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 4、按预定的电动机起动步骤起动电动机，使泵运转。 5、待电动机转速到达正常状态时，渐渐将水泵排水管闸阀全部翻开，同时留意观看真空表、压力表、电流表指针是否正常，真空表读数在 1.8MPa，电压表读数在 6KV，电流表读数在25A左右。 6、关闭射流泵吸水截门和水源闸阀，依据声音及仪表读数，推断水泵是否注满水，假如真空表读数在0.01MPa，且声音特别，应停顿电动机。 7、准时翻开水泵冷却水出水闸门，观看冷却水状况，如出水量正常，温度正常，则水泵起动完毕。 三、水泵正常起动留意事项 1、检查水泵前后端温度是否正常，轴承温度不得超过 65。 2、检查电机前后轴承是否正常，轴承温度不得超过 75。 3、检查盘根密封状况，若松动准时拧紧。 4、随时观看压力表、电压表的读数，亲密留意水泵转动声响。 5、随时留意水位状况，防止水笼头露出水面，而水泵连续工作，造成水泵损坏。 四、停泵 1、关闭水泵上部出水闸门并留有 35扣螺距。 2、按下停顿按钮使水泵停顿转动。 3、把剩余的35 扣螺距全部拧满。 第九节、井下电工操作规程 一、井下不得带电检修，搬运电器设备(包括电缆)检修或移动前，必需切断电源用电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，(放电时必需事先检查巷道内气体浓度，瓦斯浓度超限时，不准放电，掌握设备内部有放电装置的不在此限)，全部开关把手，在切断电源后，都应准时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。 二、工作人员必需持证上岗。 三、非专职或非值班电器人员，不得擅自操作电器设备。 四、操作高压电器设备主回路时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。 五、电缆治理： 1、井下电缆要有明显标志。 2、电缆同电器设备的连接，必需用符合电器性能的矿用防爆设备。 3、热补后的电缆，必需经浸水耐压试验，合格方可使用。 4、严禁井下电缆线路中消失鸡爪子、羊尾巴、明接头。 5、电缆应悬挂整齐，并有肯定高度，符合规定。 六、不用的电缆应准时撤除、回收。 七、更换支架时，必需爱护电缆不受机械力破坏。 八、送电和停电 (1)使用工作票制度，凡井下停电，检修必需有专人负责。 (2)执行工作许可制度，井下需全部停电检修，必需报矿调度室，在得到许可证前方准停电工作。 (3)执行工作监护制度，工作时必需两人以上，并专人监护。 (4)执行送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。 九、保证安全的技术措施： (1)停电;(2)验电;(3)装接地线;(4)挂标示牌。 十、设备必需保持完好，不失爆。 十一、收尾工作： (1)确保电器设备的完好。 (2)整理电缆。 (3)向班组长，接班人汇报设备运行，维护状况。 (4)整理好工具。 第十节、变电站停送电操作规程 1、倒闸操作，必需得到电气负责人的命令或依据工作票的要求进展，按命令要求及工作票内容填写倒闸操作票，操作票内容要清晰，详细，精确; 2、执行操作应由二人执行，其中一人监护，宣读操作票，另一人执行监护人宣读的命令，操作人重复命令，做到有“呼”有“应”; 3、倒闸操作步骤：送电合闸挨次为：母线侧刀闸，负荷侧刀闸，油开关。停电挨次为：油开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸，严禁带电负荷拉刀闸; 4、操作是：操作人员与带电体保持安全距离，穿好工作服，高压绝缘靴，使用操作机构分合闸时，要戴好绝缘手套，每次操作执行后，做好记录; 5、事故状况下，可不必填写倒闸操作票，但必需在事后就操作的缘由及过程具体记录 在操作本或值班记录本内，并准时向有关领导汇报; 6、设备或线路进展停电检修时，应做好安全设备工作，即安全组织措施和安全技术措 施，安全组织措施为： 、工作票制度;、工作许可证;、工作监护制度;、工作连续和终结制度。 7、安全技术措施为： 、停电;、装设接地线;、设栅栏;、挂标志牌。 第十一节、刮板输送机司机操作规程 一、一般规定： 1、刮板输送机司机必需熟识刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准保养刮板输送机，懂得回采根本学问和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必需准时报告班长，妥当处理后，方可作业。 3、电动机及其开关四周 20m 以内风流中瓦斯浓度到达 1.5%时，必需停顿运转，撤出人员，切断电源。 4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。制止人员蹬乘刮板输送机。 5、开动刮板输送机前必需发出开机信号，确认人员全部离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 6、多台运输设备连续运行，在未装集中掌握时，必需按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停顿。 二、预备、检查与处理 预备： 1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手、紧链器、专用工具等; 2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等; 3、油脂等。 检查与处理 1、机头、机尾处的顶板支护完整坚固。 2、机头、机尾四周 5m 以内无杂物、浮煤、浮矸，洒水、冷却系统设施齐全无损。 3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必需妥当遮盖。电缆敷设必需符合规定。 4、刮板输送机、转载机的搭接必需符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作。 5、刮板运输机与支架连接要坚固牢靠。 6、各部轴承、减速机和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液)现象。 7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。 8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。联接筒间隙合格，抱闸盘是否完好牢靠。 9、检查通讯，信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏牢靠。 10、刮板输送机和转载机联锁是否完好牢靠。 对上班遗留的问题与检查发觉的问题，都必需逐项妥当处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解觉后，才能进展正式操作。 三、操作及其留意事项 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动两次，再正式起动，使刮板链空负荷运转一周后，细听各部声音是否正常，检查溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、飘链等。空载运转无问题后，再向采煤机司机发出开机信号。 对试运转中发觉的问题必需与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将掌握开关的手把置于断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 正式运转：司机必需站在规定的位置操作，发出开机信号，点动两次开动，等刮板输送机运转后，然后翻开洒水龙头。运转中要留意： 1、细听信号，信号不清不准操作运行。 2、电动机、减速机等各部运转声音正常，是否有猛烈震惊，电动机、轴承是否发热(电动机温度不超过80，轴承温度不超过 70)，刮板链运转是否平稳无裂缝。 3、常常清扫机头、机尾的浮煤。 4、常常观看链子，链接环、分链器、护轴板等状态，发觉问题必需准时处理。 5、严禁链条倒转，运煤时不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必需实行有效措施。 6、起动困难或负荷突然增大时，必需停机，不行强制起动，应找出缘由，处理前方可开机。 7、留意机器运转及煤流状况，有大块和杂物必需停机处理，随时清理头尾存煤，坚持开机开水，停机停水。 8、运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人。正常运转要留意刮板的变形损坏状况，严峻时停机处理。 9、刮板输送机运转时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链; 10、留意刮板输送机头尾与过渡槽的搭接状况，保持搭接良好; 四、运转中发觉以下状况之一时，要马上停机妥当处理前方可连续作业。 1、超负荷运转，发生闷车时; 2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时; 3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时; 4、液力偶合器的易熔塞或其油(液)质喷出时; 5、运输巷转载机停顿时; 6、工作面工作人员发出停机信号、信号不明或发觉有人在刮板输送机上时。 五、收尾工作 1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾四周的浮煤，方可停机，然后关闭洒水、冷却系统。 2、将掌握开关手把置于断电位置，并闭锁。 3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。 4、在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况，消失的故障，存在的问题。出井后按规定填写好刮板输送机工作日志。 第十二节、刮板输送机检修工操作规程 一、一般规定： 1、刮板输送机检修工必需具备肯定的钳工根本操作技能，熟识刮板输送机的性能机构原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。 2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必需准时报告班长，妥当处理后，方准开头检修。 3、电动机及其开关四周地点 20m 以内风流中瓦斯浓度到达 1.5%时，必需切断电源，停顿检修，撤出人员。 4、刮板输送机的备品配件要放在专用的配件工具箱内。 二、检修前的预备工作： 1、检修人员入井前，要向有关人员了解刮板输送机运转状况。 2、预备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必需使用专用工具。 3、交接班时，向上班司机具体了解设备的运转状况，消失的故障，存在的问题。 4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全留意事项。 5、在检修前，若发觉意外状况，准时向值班室汇报，并组织处理。 6、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进展联系。 三、检修工程： 1、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发觉松动必需马上拧紧。供水冷却系统是否完好。 2、刮板链、刮板、链接环有无损坏，有弯曲的刮板必需更换。 3、刮板链的张力是否适宜，两条链条松紧是否全都，假如机头链轮下面下垂超过两链环时必需重新张紧链条。 4、检查两条链子伸长量是否全都，假如伸长量到达或超过原始长度的 2.5%以上时，(11 环进展抽样测量，综二 830/630 原始长度 888mm，其它综采队原始长度均为 752mm。)必需更换。 5、刮板输送机是中双链时，刮板链连接要错位连接，两锯齿连接环错开 5个链环，须保证锯齿连接环是立环，每个锯齿环两边错两个链环安装刮板。每处接口要装三个刮板四个锯齿连接环。 6、链条是否能顺当通过链轮，拨链器功能是否良好。 7、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充分，电机是否正常运转，温度不过85(测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘)。 8、减速机透气塞是否畅通、是否漏油，有无特别声响和震惊。 9、减速机必需每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。保证油位必需在大伞轮的 的范围内(水平放置)。 10、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。 11、中部溜槽，电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接牢靠。 12、刮板输送机、转载机的搭接是否合理牢靠。 13、减速机及液力偶合器是否平稳运行，过热，有无特别声响。 14、检查刮板输送机启动开关及爱护装置是否灵敏牢靠。 四、收尾工作 1、检修完毕，必需经全面检查后，进展全面试机，观看是否有特别。 2、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件上井，并做好具体记录。 3、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒。 第十三节、井上下皮带机司机操作规程 一、总则： 1、皮带运行操作人员必需经过专