有关于金工实习总结（通用7篇）.docx

有关于金工实习总结（通用7篇）一、实习目的 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用； 2、把握钳工根本学问和钳工工艺理论； 3、把握常用钳工工具、量具、设备的使用方法； 4、了解钳工的学习方法； 5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具； 6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。 7、培育吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。 三、实习内容 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不行缺少的一个组成局部。而我们这三天的金工实习就是将一块10cmx10cm的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。 实习第一天，由教师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，教师也给大家展现了几份以前同学的优秀作品。接着教师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的根本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最终发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开头钳工实习了。 拿到工具后同学们都开头仔细的实习了。首先教师要求我们先锯出一块6mmx6mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，依据教师教给大家的方法正式动手开头了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开头我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程消失了一些偏差，但是大家几乎都顺当完成了任务。 实习的最终一天教师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。教师告知我们钻孔和扩孔时要留意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满足，由于无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能准时送出。看着教师的示范，大家很清晰的了解了钻孔的过程以及留意事项。最终大家整理完自己的工作台，上交完自己的作品便完毕了此次金工实习。 四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导教师。从金工实习中我们把握了钳工钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 金工实习总结2 一个学期（十周）的金工实习立刻就要完毕了，这是我第一次在清华上过的课，不管是什么课，都让我感到无比的荣幸与骄傲，从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。实习期间我们接触了车工、铣磨、铸工、焊接、热处理、特种加工、钳工和线切割，在师傅们急躁细致地讲授和同学们的积极的协作下，圆满的完成了这次金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工程素养。金工实习为我们建立了一个学习、熬炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多，它培育了我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 对于一名大学生，特殊是一名工科大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而金工实习就给了我们一次直接实践的时机。离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。它让我们把从书本上学到的东西加以运用，让我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。最终我想说，这半学期的清华金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己、对学习有了重新的思索和熟悉。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我们的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 金工实习总结3 为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的气氛，第三、四周我们在学校定的组织下进展了金工实习，地点在林大的机械厂里，现在实习已经完毕，现在简洁的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工，磨工及数控等六个工程。作为一名实习生，我们在教师的指导下初步的进展了实际操作，取得了肯定的成果。现在做一下总结。 一、钳工 钳工是金工的根本组成局部之一，钳工的根本操作有推挫，穿插挫，顺向挫等，要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁根据要求用挫磨成锤子。在这之前，教师给我们做了一下钳工的根本动作并讲解。之后我们就在教师的指导下进展钳工操作。首先我们先选定一个待加工平面，之后就开头锉。先用穿插锉，即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫，这样可以对待加工外表进展粗加工，之后在进展顺向搓，对工件做进一步加工。我们根据要求把外表挫好后，便开头在教师的指导下划线，目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。 划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的局部用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔，由于有肯定的危急，所以由教师操作。然后我们开头磨孔，用圆锉在孔内磨，直到到达要求为止。钳工是比拟消耗体力的，所以我们男生就帮忙女生把比拟累的工作做好。有的还把手磨出泡来，不过最终终于做好了，虽然不够标准，但我们很快乐。经过了简洁的考试，钳工实习完毕。通过钳工的实习，我们了解了钳工的根本操作，体验到了劳动的欢乐。 二、车工 钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件进展切削，与铣工不同的时，车工是工件旋转而刀具不转，铣工刚好相反。在签到后教师便讲解车工的根本操作及车床的根本构造。车床可加工八种回转外表，有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体，成型外表、滚花还有切断。我 们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先根据教师的要求先车一个直径为30的球体，教师先进展了示范，之后我们便开头加工。先画出一条分界限，然后按挨次切削。切削加工的三要素是切削速度，切削深度以及进给量。我们起初把握不好尺度，以至于车的不像球体。后来渐渐的把握住技巧，渐渐的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛。 经过车工实习，我们根本了解了车工的操作及其安全规程。 三、铣工 铣工是旋转的刀件对工件进展加工。铣工教师具体的讲解了铣工的相关操作，并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。 四、刨工 我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动。教师边操作边讲解，让我们受益匪浅。 五、磨工，铸造 磨工是对工件进展打磨，而铸造是依靠模具造出工件，教师细致的讲解，把枯燥的理论讲的很生动，教师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。 六、锻造，电焊，数控 锻造是对工件进展捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件进展加工。教师指导我们实习，我们的收获很大。 金工实习完毕了，我们收获了许多。这次实习让我们深刻体验到实践是把学问转换为力量的有效途径，将来我们还要多加努力，多进展实习，把自己的专业学问把握好，为社会奉献自己的力气。 金工实习总结4 通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出美丽的模型，是又鄙视又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。 不过累归累，心中仍旧感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。 在铸造部，教师们教的特别仔细，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，订正手型，急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们的确有些内疚，由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是我们肯定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的学问。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了抱负的效果。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们仔细听取教师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的急躁讲解和帮忙，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最起码我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的根底。另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 金工实习总结5 第一天我们整个材料学院的同学在34号楼承受了金工实习安全教育，看着视频中同学不当心犯的种种错误，有一些心惊胆战，对马上开头的金工实习有了一种不行小觑的恐惊感。炎炎夏日，穿着长裤，T恤，一种酷热感从脸上、背上汩汩而出。 塑料加工：找到教室发觉有空调，真不错，看着外面别组的同学，在各种机械中承受教育，一种幸运感油然心生。初来乍到有些茫然，在空调房里，一切显得特殊的新颖得意，桌子上摆满了各种塑料器件及加工用具，不过都是些小东西，比起外面琳琅满目的“大个头”该是小巫见大巫了。到了实际操作阶段，教师特殊强调要仔细、按步骤做，看着教师做的很轻松，三下两下就做完了，可是轮到了自己时，不由得便紧急起来，按键时才发觉这个键不是看起来那么轻松，还是要费劲按住的，加上旁边的同学在“仔细观摩、小声教育”，一时间差点乱了阵脚。等到做完了，大家一个个拿着白色半透亮的“双塑料杯”在旁边“切磋沟通”，场面还是很和气可亲的。最终是写作业，教师不在，大家不紧不慢的做着、画着、争论着。最终完善收工，其乐融融。其实金工实习挺好玩的。 加工中心：主要是学会编程和模拟操作。大家照旧在空调房里承受教育，感觉挺不错的。教师先是教了一遍，然后自己对着教学视频编程。或许我真的太笨了，盯着电脑，按部就班的做，照旧是状况百出，好不简单做完了，实际效果也比其他同学的差的多，都要看不出我“写”的是什么字了。上午下课了，脖子痛得很，有一些气馁。下午开头时又重新编了一会儿，就实际观摩了，教师讲着，仰着脖子站在后面看着、听着，半懂不懂。回来连续编程，这次顺当多了，但是似乎在选择区域边界限时，鼠标滑错了一下，消失了一点与模板不同的东西，可是自己觉得并没做错，就按后面的流程连续做了。到最终模拟操作出来，只有字的一小块。但时间也用完了，看着旁边同学已经做了好几个了，心灰意冷了，把第一个模糊不清的作业交了，就这样了吧。自己的电脑操作一直比拟差，但依葫芦画瓢也还是这个样子，看来自己在数控上要比别人更仔细对待才行，像今日这样马虎了事怎么可以，要加油啊！ 激光加工：由于激光内雕机器故障就只需要做激光打标，所以时间很充足。激光作为刻刀的原理是它的高能性和方向性，可以使它在指定方向使物质气化留下痕迹。大家看看资料再听教师讲解一下，就开头用Photoshop制作自己将要打标的图片，大家便很兴奋的开头制图，然后下午带着自己找好的图片、logo来P图，好不喧闹。到了感动人心的实操阶段，已经P好图的就兴奋的排队干活了。挺很简洁，图片效果也还不错，微小之处也清楚可见，激光刀的精细果真名不虚传。科技转变生活，不光是生产生活上，艺术上也是。 线切割：线切割是以极细的金属丝作为切割用具，加工废料少，节省材料，加工面窄，精度高，是切割的好手。犹如全部的数控操作机车一样，编好程序是关键，教师的要求很简洁，但是也有像我这样还是做错了的。做了一遍下来，检查了几遍，图纸上看上去着丝点在工件的外围，但是却看到模拟动态切割的轨迹进刀线被下拉，最外的点横坐标变得小于工件最外围点的。没有多想，只认为工件也是被拉长了，只是观看角度使它看上去这样而已，没有错。就上交了作业。于是就不合格重做了一份。看来不懂就要问清晰，自己理解的不肯定正确，全面周到，细致仔细才是王道。 金工实习总结6 转瞬间，为期四周的金工实习就这样完毕了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机治理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在教师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。 安全第一！ 这是在教师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。确实，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导教师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习完毕后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在教师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和纵向的”掌握手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给教师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力气和技巧的完善结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比拟好的成绩。 三、电焊 电焊也是一个危急的职业，开头教师就给我们这样灌输思想，电压380，电流，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观有用。焊条的不限制，是给我们最大的士气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。 金工实习总结7 为期两周的金工实习已经完毕了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。经过这次的金工实习，我学到了许多课堂上与日常生活中无法学到的珍贵学问，也增加了我的操作动手力量，实在是四年大学生活中特别珍贵的一次经受。 回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点： 首先，大提高了我们大学生的实际动手力量与解决现实问题的力量。作为大学生，我们平常猎取学问地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由教师们虚构的，“在抱负状况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。即使是硬着头皮牵强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。然而通过金工实习，不但给我们供应了特别多的亲自动手时机，而且在师傅们急躁认真的指导下，又保证了我们能够安全正确的进展操作，并通过自己的不断练习最终把握这些工艺！ 由于工种安排的关系，我们这一组的金工实习并不像传奇中的那么累。第一天是车工，要用浩大的机器加工一个小小的零件。早晨刚看了安全教育的片子，教师又给我们讲了操作机器的危急性，搞得我们对那机器望而却步。但后来实践证明，只要根据规章操作，那些机器还都是安全的。车工，作为我的第一个实习工程，我对它的记忆是深刻。当教师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。我也知道了怎样识别车床，怎样依据加工零件的大小选择车床。 我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61”的标志。它的工作原理其实也很简洁，实际上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带开工件旋转运动。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。这样就可以加工一个所需要的零件了。当我第一次开动它的时候，我心情有点感动，我怕一不当心就会消失危急，可是经过几次的操作后，我感觉到我似乎是一个师傅了，我站在车床旁边仔细地操作着机器。当我拿着我的第一件成品上交的时候，你可以想象我的心情是多么的感动。 其次，大丰富了我们大学生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇妙的。这其中又以安全学问最为重要！金工实习中许多的工种都具有肯定的危急性，即便是最简洁的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危急性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最根本折安全标准教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效方法。至今仍旧对被火灾困在高楼时的几种逃命方法记忆犹新。 实习的其次周周二的上午，我们的实习内容是安全教育。就是看火灾怎么逃命的录像，以及灭火器的使用方法等。原来觉得这是些挺无聊的内容，但教师跟我们说在广州有次火灾，烧死了十几个人，但假如这么多人中有一个会使用灭火器的，就不至于造成这么凄惨的结局了！可见有些东西并不是我们想象的那么简洁，我们所无视的，往往是一些很重要的东西。