木工作业指导书.docx

开料工序作业指导书一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。二、适用范围：开料工序三、作业准备：1、将机器和作业场所清理干净；2、检查吸尘器是否正常；3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；四、操作程序：1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；4、板材开出 150mm 时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末；5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持 90 度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器， 正常时方可继续操作；6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净；五、注意事项：1、操作时，板件应紧靠机台档板；2、开小料（小于 150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤；4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。铣型工序作业指导书一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。二、适用范围：铣型工序三、作业准备：1、熟悉图纸及工艺技术要求；2、准备好模具及相关的工具、刀具；3、检查所需使用的机器是否正常；4、准备好材料及辅料；四、操作程序：1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件上进行调试，符合工艺要求时方可操作；2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件；3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象；4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率；5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场清扫干净；五、注意事项：1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具时，先关掉电源等刀具，完全停止转动后，才能进行撤卸；2、如有跳刀现象，应更换新的刀具。压板工序作业指导书一、目的：使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。二、适用范围：压板工序三、作业准备：1、熟悉有关图纸及技术要求，确定粘合形式；2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等；3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常；4、准备材料和辅料；四、操作程序：1、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上，接口处应涂碰头胶；2、将两粘合面严密粘合在一起，打胶饱满，无错位、错缝现象，再用钉枪固定；3、接口必须严密，接缝不得超过 0.5mm, 超过 0.5mm 时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的残胶；4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求；5、压合时，必须堆放平整，高度一致，压紧后不得中途松开压机，压力控制在5-10kg/cm2，夏季 2-3 小时，冬季 4-6 小时；6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数，如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等；7、操作结束，清洁现场，关掉电源；五、注意事项：1、对工件轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤；2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机，不得损坏机器；3、对本工序加工结束的产品做好标识，交往下工序；4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后，方可交至下工序。封边工序作业指导书一、目的：使封边工件符合质量要求，避免不规范操作造成损失。二、适用范围：直线封边机、异形封边机三、作业准备：1、将机器及压轮清理干净；2、阅读相关技术资料，明确加工件的方向及封边带的颜色、类别；3、检查胶罐内的胶水是否充足、干净、不足时根据用量加胶；4、根据工件长度，调节好平衡杆位置；5、根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离；6、调节好封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分；7、通过试机，看封边机转动是否正常；8、准备好材料和辅料，并对胶煲先预热；四、操作程序：1、将胶进行加热,指示灯亮时，再打开其他开关,温度设定如下：类别低温胶高温胶夏季160ºC180ºC180ºC200ºC冬季170ºC190ºC200ºC230ºC2、装上封边带，同时将工件放在输送带上，并紧靠档板 90 度，然后平行均匀进料；3、每加工一种工件，必须作首件检验，作业中随时复检；4、异形工件封边前，先用 180 目砂纸磨去毛刺，操作时，要注意用力均匀；5、接料人员在堆放工件时，先清扫板件上的灰尘，然后轻拿轻放，堆放整齐，堆放时不宜过高， 不超过 1.5m，接料过程中，如发现不良产品，应即时剔出，并反馈给进料员；6、修边时应先用刀片剃掉边上的残胶及高出板材部分的封边带, 然后用 240 目的砂纸倒棱，以棱边 R 线圆滑、不挂手为宜, 要求封边和未封边的棱都要砂边倒棱；封边工序作业指导书7、对有缺损的边子要用硝基灰修补,并用相应色漆进行执色,要求均匀、一致、无色差现象；8、作业结束，应清洁现场，做好标识，搬运到指定地点；五、注意事项：1、作业时，要轻拿轻放，除净灰尘，不能有碰伤、划伤现象；2、边要砂到位，不能有漏砂及把封边带砂花的现象；3、封边的板材，一定要补灰点色处理，执色要到位，不能有因色淡而透底现象。排钻工序作业指导书一、目的：使排钻工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。二、适用范围：排钻工序三、作业准备：1、阅读图纸及相关的技术文件，明确加工件的孔径、孔位、孔距；2、检查调试设备、看机器是否运转正常，气压是否为 6-7pa；3、准备材料和选择好所需使用的钻头；四、操作程序：1、用摇柄移动所需加工的纵向尺寸的位置并固定；2、把钻头安装在钻夹上，移动靠板固定卡及气压挡杆至所需加工的横向尺寸的位置固定；3、先试钻一块非加工件的板材，检查加工后的孔径、孔位、孔距是否符合要求，如不符合，应重新调试，直到符合要求，方可加工；4、操作过程中，应轻拿轻放，防止划伤、碰伤工件和偏移档位，做好首检，中检、尾检工作；5、操作结束，切断电源，工件应堆放整齐，做好标识，搬运到指定地点，并把机器和现场清扫干净；五、注意事项：1、每加工一种规格的工件，必须做到先在非产品上试钻，符合要求后方可加工；2、如钻位有缺损时，应更换钻头；3、观察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包现象，如有应停止操作。砂磨工序作业指导书一、目的：使砂磨工件符合质量要求。二、适用范围：砂磨工序三、作业准备：1、准备好所需的工具和材料；2、熟悉工艺的技术要求；3、所需机械是否运转正常；四、操作程序：1、检查工件是否符合技术要求，不合格产品退回上工序；2、对铣型合格的工件，用180 目的砂纸包木块进行砂磨，对异型和线槽，把砂纸折成相应的形状进行砂磨；3、对裂口、缺损的工件要用 502 加锯末修补，要求板件砂磨后平顺、线型、弧度一致，不变型；4、在砂磨前，较长钉尾需事先拔出，较短钉尾需事先打进板面 1-2 mm。4、砂磨后工件(砂磨钉眼)要求使用 180 目砂纸无加工痕迹、无直边、无毛刺、平整、滑顺为宜；5、操作结束，清洁现场、堆放整齐、做好标识，搬运到指定地点。