机器制芯工序作业指导书(铸造).docx

机器制芯工序作业指导书(铸造) 机器制芯工序作业指导书(铸造) 锦州瑞龙集团实业有限公司 产品型号零部件图号编号产品名称正极接线端子零部件名称名称作业要求正极接线端子台位名称设备或工具切割锯锉刀数控车床钻床钻床数控车间工序正极接线端子工序指导书第1页44-06-08-2共1页量具游标卡尺千分尺，游标卡尺螺纹环规，螺纹塞规作业挨次123456下料震惊去毛刺数控车钻孔倒角检验作业时间保证毛坯长度尺寸31±0.5；切割面光整。将多余的毛刺去掉保证装夹。保证所加工的各尺寸合格。18；M16×1;M10;4±0.2。完成两处6.5的孔及位置尺寸。倒角C0.5各尺寸及外观检验合格游标卡尺图1工件不得有尺寸、外形缺陷图2编制日期校对日期李军201*-10-10会签日期标准化日期审核日期批准日期 扩展阅读：铸造造型工序作业指导书 铸造车间造型工序作业指导书 一、目的 加强造型工序质量的检测与掌握，提高造型工序的作业质量，提高铸件的外表光滑度和尺寸精度。 二、适用范围 本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的预备。生产的质量掌握。三、生产的预备 1、操应熟识所生产铸件的铸造工艺，并根据工艺要求预备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。 2、生产用树脂、固化剂必需经进厂检验合格前方可使用：如有失效、变质等现象应停顿使用。 3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂试验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；消失特别时准时通知技术组和配砂组。 4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充分，气压正常。 5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。 接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管内空气驱净。自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度掌握在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度掌握在0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整参加量，型砂试验员负责性能检测。 6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清晰。7、砂箱箱口应清理洁净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。四、造型制芯 1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样外表及芯盒内腔擦拭洁净，并根据要求涂刷脱模剂。 2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避开翻箱时的模样脱落。 3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型外表：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。 4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应匀称适宜，一般不小于20mm，特别状况按专用工艺文件执行。 5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。简单的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁外表应光滑，无锈、无水、无油。 6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大局部可填入废砂块或其它填充物，以削减树脂砂消耗量和提高透气性。 7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。 8、起模（非模板造型）出芯时应轻度匀称地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。 9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒反面。 10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；假如成块断裂且断裂局部完好，可用粘结膏粘结，修补和粘结局部应保证质量、否子，砂型和砂芯报废。 11、砂型、砂芯清扫洁净后刷涂料，刷涂料应匀称平滑，不应有积累和流挂，应保证肯定的图层厚度（铸铁件0.2-0.5mm，铸钢件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后应马上点火引燃。12、对于有追溯性要求的铸件，带班长负责更换铸件日期铸字，包组技术组长负责球铁试块铸字的更换。五、合箱 1、合箱前下型应放平，最好能放在有狮子通气道的松砂地面上。 2、下芯前应将砂型、砂芯清扫洁净，未经检验的砂型、砂芯不能使用。3、合箱时，砂型砂芯如有回潮，则应用喷灯外表烘烤，回潮严峻者应报废。 4、下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用专用下芯卡板检验。外形负责及重要件合箱前应验箱验 5、合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖好。使用压铁压箱时，压铁应大于抬箱力的2倍，压铁不能盖住砂型的通气道。合箱完毕应安放填写清晰的“合箱浇注标识卡”。 6、合箱后24小时内应浇注，最多不能超过48小时，超过停放时间的型芯应开箱重新外表烘干和检查。 7、重点铸件的生产应按特地的作业指导书组织生产，以上内容可供参考。六、生产总结 1、对于重点铸件的生产，技术组负责召开技术人员、班组长、操参与的生产技术预备会，并制定作业指导书。 2、对于生产批量废品的铸件，技术组负责运用统计技术，分析生产缺陷的缘由并定制订正措施，班组负责实施，技术组要跟踪改良状况，并编制作业指导书。 3、技术组编制的铸件生产作业指导书，阅历证后归入车间技术档案中保存。以上工作有车间包组技术员负责，技术组长负责检查。 铸件车间201*年9月11日 友情提示：本文中关于机器制芯工序作业指导书(铸造)给出的范例仅供您参考拓展思维使用，机器制芯工序作业指导书(铸造)：该篇文章建议您自主创作。